1、中华人民共和国国家标准汽轮机叶片用钢St嗣hfor vane of st随mturbine UDC 669. 14 621 . 165-253 GB 8 7 32-88 本标准适用于制作汽轮机叶片泪热轧和锻造的条钢（包括圆钢、方钢、扁钢和异型钢材。1 类别和牌号钢种按组织特征分为两类，共十个牌号类别和牌号按表1所列。表1序号类量。牌号I 1Cr13 2 !Cr12 3 2Crl3 4 !Cr12Mo 5 马氏体型!Crl!M。v6 !Cr!2W!MoV 7 2Cr12MoV 8 2Cr12Ni!Mol WI V 9 2Cr12NiMolWIV 10 沉淀硬化型OCrl 7Ni4Cu4Nb 2
2、尺寸、外形2. 1 热轧圆钢的直径、方钢的边长及其允许偏差以及椭圆度或边差、弯曲度应符合GB702 86 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差第2组的规定2. 2 锻制圆钢的直径、方钢的边长及其允许偏差，以及椭圆度或边长差应符合GB908- 87 （锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差第2组的规定，弯曲度应符合GB908-87的规定。2. 3 热轧扁钢厚度和宽度及其允许偏爱以及弯曲度应符合GB704 83热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差的规定2.4 锻制扁钢厚度和宽度及其允许偏差以及弯曲度应符合GB91!-66（工具钢热轧及锻制扁钢品种的规定。2. 5 异型钢材型号和尺寸偏差按表2规
3、定，型号图纸由需方提供中华人民共和国冶金工业部198802 02批准1989-03-01实施420 GB 8732-88 表2偏差，mm 型号宽度厚度JY89 JY114 JY116 JY129 +3 +2 JYl31 。JY142 JY143 JY169 注JY为静（J1ng）叶（y）汉语拼音字头，其后数字为异型钢材公称宽度（mm九2.s 热轧钢材的最短长度不小于2m，锻材和异型材最短长度不小于1.5 m，要求定尺或倍尺交货时应在合同中注明，定尺钢材的长度偏差按表3规定。表3民度7 000 允许偏差+40 2. 7 异型材的弯曲度应符合表4的规定，要求I组时应在合同中注明表4弯曲度，不大于组
4、别每米弯曲度3 II 5 2. 8 标记举例1Cr13钢轧成30mm40mm扁钢，其标记为23 技术要求3, 1 冶炼方法30 40-GB 8732-88 扁钢1Cr13-GB1221 84 0 总弯曲皮钢材度的o.3% 钢材度的。.5%自1口1自卫自13, 1. 1 汽轮机叶片钢应用电炉冶炼并经电渣重熔经供需双方协商可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。3.2 化学成分3. 2. 1 钢的化学成分（熔炼分析按表5规定。421 。因叫“MIt表5化学成分% 序号牌号c s i Mn p s Ni Cr Mo w v Cu Al Ti N Nb+Ta IC 13 159(35) (55) (10
5、) 440 615 71 2 !Crl2 20 60 187 229 (46) (63) (9) 490 665 63 3 2Crl3 16 50 207 241 (50) (68) (8) 550 685 78 4 !Crl2Mo 18 60 217 248 (66) (70) (10) 490 685 47 5 !Crl!Mov 16 55 117， (50) (70) (6) 590 735 47 6 !Cr12WIM。v15 45 269 302 (60) (75) (6) 600 47 7 2Crl2MoV 15 50 241 285 (61) (6) 735 880 47 8 2C
6、r12Ni!Mo!WIV 14 42 (75) (90) (6) 760 930 9 2Cr12NiMo!WIV 12 32 277 311 (78) (95) 性表中为经调质处理的数值424 GB 8732-88 热处理用试样毛坯尺寸为25mm，小于25mm的用原尺寸钢材进行热处理表中所列力学性能适用于截面尺寸小于等于60mm的钢材尺寸大于60100mm的钢材，其伸长率和断面收缩率允许较表3的规定值分别降低1%和5%.当冲击功小于63J 8 kgf m/ cm ）时，允许降低4J (0. 5 kgf m/ cm），当冲击功大于63J (8 kgf m/ cm ）时，允许降低8J (I kgf
7、 m/ cm ) .截商尺寸大于100 mm的钢材，力学性能可在90100mm的熔幢坯上栓验，其伸率和断面收缩率同样允许按上述规定降低表9力学性能试样硬度6, 序号牌号类别u . % % N/mm N/ mm HB (kgf/ mm叮(kgf/ mm不小于590 755 ;.890 16 55 262 302 (60 77) 注91)890 980 950 I 020 IO OCrl 7Ni4Cu4Nb ii 16 55 293 321 (91 100) (97 104) 755 890 890 I 030 ill 16 55 277 311 (77 91) (91 98) 注表中为沉淀硬化型
8、钢的力学性能表IO牌号!CrJ3 1Crl2 2Cr13 1Crl2Mo !Crl!MoV 硬度，m200 200223 256200 牌号1Crl2W!MoV 2Cr!2MoV 2Crl2Ni!Mo!WIV 2白12N!Mo!WIVoc富17Ni4Cu4Nb硬度，HB223 223 255 .;255 361 注2表中为经退火或高温回火钢材的力学性能3. 5 低倍组织钢材的横截面酸洗低倍组织应均匀，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹，其一般疏松、中心疏松、偏析应符合表11的规定表11项目一般疏松中心疏松级:SIJ 运二2.0运2.0 3. 6 发纹3. s. 1 用塔形试样检验发纹，检验
9、结果应符合表12的规定3.6. 2 发纹起始长度为o.6 mmo 3.s. 3 在同一母线上的两条发纹间距小于2.0 mm时作为一条计算偏析运2.0 425 GB 8732-88 表12mm 项目发纹总条数单条最大长度发纹总长每阶最多条数每阶上发纹总t主允许值，不大于5 6 25 3. s. 4 不允许由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹存在3. s. 5 异型钢材发纹检验应符合表13的规定表13项目发纹总条数单条最大长度允许值，不大于5 6 3.s.s 供方若能保证发纹合格时，可不做检验3. 7 显微组织3 10 mm 发纹的总10 2Cr12NiMolW1V、OCrl7Ni4Cu4Nb、1Cr1
10、2M。应进行铁素体检验，2Crl2NIMolWIV、0Crl7Ni4Cu4Nb 其平均含量不得超过5%，最严重视场不得超过IO%,!Cr12Mo铁素体含量不超过5%.3. 8 非金属夹杂物2Cr12NiMol WI V、OCrl7Ni4Cu4Nb、1Crl2Mo应检验钢的非金属夹杂物，并符合表14的规定表14项自脆性夹杂物塑性夹杂物臆性夹杂塑性夹杂级别，不大于2.0 2. 0 3. 6 3. 9 表面质量钢棒表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷如有上述缺陷必须消除，清理宽度应不小于深度的五倍，清理深度、从实际尺寸算起，尺寸小子和等于80mm的棒材不得超过该尺寸公差之半，尺寸大
11、于80140mm的棒材不得超过该尺寸公差，尺寸大于140mm的捧材不得超过尺寸的5%。当没有特殊规定时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别的细小划痕、麻点、压痕等缺陷异型钢材清理深度，从公称尺寸算起不大于0.5 mm, 3. 10 特殊要求根据需方要求，并经双方协议可供下列特殊要求的钢材23. 1 o. 1 缩小钢的化学成分范围，3. 1 o. 2 加严试验项目的指标，3. 1 o. 3 检验钢的晶位度，3. 1 o. 4 进行热顶锻试验，3. 1 o. 5 加严表面质量的要求4 试验方法4. 1 分析试验4. 1. 1 分析试验的一般要求按GB1467一78冶金产品化学分析方法标准
12、的总则及一般规定讥分析试样的采取方法按GB222 84（钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差规定。4. 1. 2 分析方法426 GB 8732-88 化学分析方法应符合GB223（钢铁及合金化学分析方法中的有关规定.GB 223标准中未规定的方法由供需双方协商确定4.2 力学试验4. 2. 1 力学试样采取方法按GB2975- 82 （钢材力学及工艺性能试验取样规定比4. 2. 2 拉力试验按下述规定进行4. 2. 2. 1 试样按GB6397- 86 （金属拉伸试验试样中R2的试样制备4. 2. 2. 2 试验方法按GB228-87金属拉伸试验方法的规定4. 2. 3 冲击试验按
13、GB229-84（金属夏比（U型缺口冲击试验方法3的规定进行，其中1Crl2M。的冲击试验按GB2106- 80 （金属夏比（V型缺口冲击试验方法的规定进行4. 2. 4 硬度试验按GB231- 84 （金属布氏硬度试验方法的规定进行4. 3 低倍组织检验按GB226一77（钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法B和GB1979- 80 （结构钢低倍组织缺陷评级图的规定进行。4. 4 发纹检验4. 4. 1 圆、方、扁钢按YB47 64 （塔形车削发纹检验法E的规定执行4. 4. 2 异型钢材发纹检验面为在内弧最低点下4mm处作一平面，其平行于内弧两端点连成的平面4. 4. 3 异型钢材试样的民度为型号
14、的宽度4. 5 非金属夹杂物检验按YB25 77 （钢中非金属夹杂物显徽测定法P进行。4. 6 铁素体检验按网络法放大倍数250倍检查10个视场，其平均值为铁素体的百分含量经双方协商也可采用其他方法5 检验规则5, 1 检查和验收钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行5. 2 组批规则钢材应成批验收，每批钢材应由同一妒号（电渣母妒号、同一牌号、同一加工方法、同一尺寸和同一热处理妒次的钢材组成5. 3 取样数量钢材检验的试样数量按表15规定5, 4 复验与判定规则钢材复验与判定规则应按GB2101- 80 （型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定B进行6 包毅、标志及质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书按GB2101-80的规定427 GB 8732-88 表15序号撞撞项日取样要求及部位l 化学成分GB 222- 84 2 低倍组织相当于钢镜头部的钢材上3 冲击试撞任意二支钢材上4 拉伸试验任意二支钢材上5 试样硬度任意二支钢材上6 发纹任意二支钢材上7 非金属夹杂物任意二支钢材上8 铁素体任意二支钢材上9 交货状态硬度任意三根钢材10 外形、尺寸11 表面附加说明g本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出本标准由本溪钢铁公司第一钢厂负责起草本标准的主要起草人马晓禾、王占魁、徐丽娟、王晓芳428 试样数量I 2 2 2 2 2 2 2 3 逐支逐主
