1、UDC 669. 296. 5 621. 039 H 63 1988-02-25发布龟共标GB 8769 88 Zirconium and zirconium aloy bars and wires for nuclear application 1989-02-01实施非乐发布 中华人民共和国国家标准核工业用错及错合金棒材和线材GB 8769- 88 中国标准出版社出版(北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印开本880X1230 1/16 1988年11月第一版 印张1/2字数1J000 1988年1J月第一次印刷印数1-2500睡书
2、号，155066 1-5935 定价0.40元毒标自104-29 革1画h UDC 669 296. 5 621.039 标准中华人民共和国GB 8769-88 材和线材及错合金核工业用Zirconium and zirconium alloy bars 本标准适用于经冷加工生产的核工业用错及错合金棒材和线材。and wires for nuclear appl自由tion品种 牌号、状态、规格棒材和线材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1,. 1 a 自1m牌号品种状元dazgbt 直径t主度带氧化膜冷加工状态(Y)5000 线无氧化膜1. 0-3. 0 ZrOl (Zr.O) 再结晶退
3、火状态(M)无氧化膜二注3000ZrSn 1. 4-0. 1 机加工300-1 500 (Zr-2) 冷加工状态仔ZrSn1. 4-0. 2 非机加工二注300 (Zr-4) 棒3.0-18.0 机加工300-1 500 再结晶退火状态(M)非机加工300-3000 外形尺寸及其允许偏差线材的直径及其允许偏差应符合表2的规定。表21. 2 1. 2. 1 mm 允许偏差直径带氧化膜无氧化膜1.0-2.0 土0.04士。.052.0-3.0 士。.05:f: O. 06 , ljjIda-iILi-1iiF-PJ4i 棒材的直径及其允许偏差应符合表3的规定。1. 2. 2 1989-02-01实
4、施l 中国有色金属工业总公司1988-02-04批准GB 8769-88 表3m组1允许偏差直径非机加工表面机加工表面3. 05. 0 士0.07土0.035. 08. 0 士O.10 士O.05 8. 010.。士O.15 士0.0510. 018.。士0.20士0.05,. 2. 3 根据需方要求，可提供其他规格或对尺寸允许偏差有特殊要求的棒材和线材。.2. 4 棒材的定尺和倍尺长度应在表1规定的长度范围内。定尺和倍尺长度的允许偏差为十5mm，倍尺长度的每个切口量为5mmc .2.5 棒材的两端应切平整，切斜应不大于3mm。.2.6 直径不小子8mm的再结晶退火状态棒材的直线度不大于1mm
5、/m。1. 2. 7 棒材的不圆度不大于其直径公差之半。.3 标记示例 ,. 3. , 用ZrSn1.4-0. 1 (Zr-2)制造、再结晶退火状态、直径为10mm、长度为1000 mm的棒材标记为g,. 3. 2 棒ZrSn1.4O. 1 (Zr - 2) M 10 X 1 000 GB 8769-88 用Zr01(Zr-O)制造、冷加工状态、带氧化膜、直径为2mm的线材标记为z线Zr01(Zr-O) Y带氧化膜2.0GB 8769-88 2 技术要求2. , 化学成分2. ,. , 棒材和线材的化学成分应符合表4的规定。表4ZrOl ZrSn1. 4-0. 1 牌号.Zr-O) (Zr-2
6、) Zr 基基Sn . 20 70 主Fe O. 070. 20 成Ni , O. 030. 08 分Cr O. 050. 15 化Fe十Ni+CrO. 180. 38 学Fe十Cr成杂Al O. 007 5 O. 007 5 分质B 0.000 05 O. 000 05 吉cd 0.000 05 O. 000 05 % 量Co 0.002 0.002 , Cu 。.0050.005 不Cr 0.020 大Fe O. 15 一于Hf 0.010 0.010 2 ZrSn1. 4-0. 2 (Zr-4) 基. 201. 70 0.180. 24 。.070. 13 O. 2g0. 37 O. 0
7、07 5 O. 000 05 。.000 05 0.002 0.005 0.010 E A 虱 GB 8769 88 续表4ZrOl ZrSnl. 4-0. 1 ZrSnl. 4-0. 2 牌号(Zr-O) (Zr-2) (Zr-4) Mg 0.002 0.002 0.002 Mn 。.0050.005 0.005 Mo 0.005 0.005 0.005 Ni 0.007 0.007 杂pb 0.013 0.013 0.013 化质Si 0.012 0.012 0.012 学青Sn 。.005M 成量Ti 0.005 0.005 0.005 分, U O. 000 35 0.000 35 0
8、.000 35 , 不v 0.005 O. 005 0.005 % 大飞鄙0.010 O. 010 0.010 于Cl 0.010 0.010 0.010 c 。.0270.027 。.027N 0.008 。.0080.008 H 。.0025 O. 002 5 0.002 5 。0.16 0.16 0.16 注g铀含量出厂时可不做分析，但必须保证。需方对氧啻量有特殊要求时，可由供需双方协商确定2. 1. 2 需方从产品上取样进行化学成分分析时，其允许偏差应符合表5的规定。表5JC 章按表4规定范围的允许偏差.% Sn 0.050 Fe 0.020 重0.010 Ni 0.010 Fe十Cr
9、。.020、Fe+Cr十Ni0.020 。0.020 所有的杂质元素20 ppm或规定极限的20%，取较小者2.2 力学性能直径大于8mm棒材的力学性能应符合表6的规定。高温力学性能在需方要求并在合同中注明时方予测定。3 GB 8769-88 表6力等气佳能，不小于号状态试验温度抗拉强度的屈服强度。军伸长率6牌 MPa 放回a% (kgf!mm) (kgf!mm) 标距=50mmZrOl M 室瘟296(30) 138(14) 18 (Zr-O) ZrSnl. 4-0. 1 (Zr-2) 室温413(42) 241(25) 14 M Z主Snl.4-0. 2 316 214(22) 103 (
10、1 0) 24 (Zr4) 2.3 腐蚀性能2. 3. 1 ZrSnl. 4-0. 1 (Zr-2)、ZrSrr1.4-0. 2 (Zr-4)牌号的棒材应进行腐蚀性能试验。试祥在400士5C、10.3立:MPa (1 05+: kgf/cm)的水蒸气中进行72h或336h腐蚀。2.3.2 经腐蚀试验后，试样表面应为黑色、致密、光泽均匀的氧化膜，没有白色或褐色的腐蚀产物。试祥72h的增重量应不大于22mg!dm 0当72h的试验结果不合格时，可继续进行累计时间(或重新取样进行)336h的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/dm。2.4商、低倍组织与2. 4. 1 棒材的横向低倍组织上不得有裂纹、
11、折叠、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂物。2. 4. 2 需方要求并在合同中注明时，棒材可进行高倍组织检查，其判定标准由供需双方协商确定。2.5 元损检验需方要求并在合同中注明时，机加工表面的棒材可进行超声波检验，其判定标准由供需双方协商确定。2.6 表面质量2.6.1 棒材表面不允许有横向裂纹和纵向劈裂p允许有深度不超过直径公差之半的划痕、压痕和麻点。棒材允许清除局部缺陷，清除深度不得大于其直径公主主之半。机加工表面的棒材表面粗糙度R.不大于3m(飞7日。2.6.2 线材表面不允许有裂纹、起皮;允许有轻微的划痕、麻点和擦伤。带氧化膜的线材表面应呈深褐色，稍有光泽。无氧化膜的线材表面应呈金属本色。
12、3 试验方法3. 1 产品化学成分的分析按供方的现行标准方法进行。仲裁分析按双方认可的方法进行。3.2 捧材室温拉伸试验按GB228-87金属拉伸试验方法进行。使用0.003-.0.007(mm/mm) / min的应变速率通过屈服点，超过屈服点以后，十字头的速度增大到接近O.05(mm/mm)/min，直至试样拉断。3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 棒材高温拉伸试验按GB4338-84金属高温拉伸试验方法进行。棒材腐蚀性能的试验按供方的方法进行。仲裁检验方法按双方认可的方法进行。棒材高倍组织的检查按双方协商确定的方法进行。棒材的无损检验按双方协商确定的方法进行。产品表面质量用肉眼进
13、行检查。面-i自z 者GB 8769-88 、检验规则4 4. 1 检查和验收4. 1. 1 产品应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的规定。4.1.2 需方可对收到的产品进行检验，如果检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。4.2 组批产品应成批提交验收。每批曲同一牌号、炉号、规格、状态、生产方法、最终退火炉次和同-生产周期的产品组成。4.3 检验项目每批棒材均应进行化学成分(氢、氧、氮、室温力学性能、腐蚀性能、低倍组织检验以及外形尺寸和表面质量的检查。需方要求并在合同中注明时可增加高温力学性能、高倍组织和无损探伤的检验。每批线材
14、均应进行化学成分、外形尺寸和表面质量检查。4.4 取样位置和取祥数量4. 4. 1 每批产品任取两根或两卷，每根或每卷各取一个试样进行氢、氧、氮含量的测定，其他元素的含量按原铸键的分析结果报出。4. 4. 2 每批棒材任取三根，每根各取-个纵向试样进行力学性能试验。4. 4. 3 每批棒材任政两根，每根各取)个试样进行低倍和高倍组织检验。4. 4. 4 每批棒材任取三根，每根各取-个试样进行腐蚀性能试验.4. 4. 5 棒材需进行无损探伤检验时，应逐根进行。4. 4. S 产品应逐根(或卷进行外形尺寸和表面质量的检查。4. 5 重复试验在抽样检验的项目中，如有一个试样的试验结果不合格时，则取双
15、倍试样进行不合格项目的复验。若仍有-个结果不合格时，则整批报废，但允许供方重新加工处理，并按测试项目重新检验，合格者允许交货s或者逐根检验，合格者重新组批交货。-l、l包毅、标志、运输、贮存5 5. 1 包装5. 1. 1 棒材包装每根棒材用塑料薄膜封包$或用软纸条缠绕两层，再包一层防湖泊纸，用线绳或橡皮筋扎紧后装箱。箱内四周用软物衬垫，以防碰撞。5. 1. 2 线材包装每卷线材用软纸缠绕两层，再用防潮汹纸缠绕层，并用线绳扎紧后装箱。箱内四周用软物衬垫，以防碰撞。5.2 产品标志每批产品应有标签或标牌，其上注明g8. 供方名称gb. 产品牌号、规格、状态、数量和重量gc. 产品妒号和批号s 包装日期和检验标志。5.3运输、贮存产品运输和贮存时要防止碰撞、震动、受潮和活性化学物质的腐蚀。5.4 质量证明书-B Ill尸IJIl-ht户jl。GB 8769-88 唱，筒。每批产品应附有质量证明书，其上注明z供方名称s产品名称s产品牌号、规格、状态、数量和重量s产品炉号和批号s各项分析检验结果及检验部门印记;本标准编号g包装日期。附加说明g本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人王金刚、曹启东、孟庆林. b. t g. d. C. e.
