1、中佳人民共和国国家标准不锈钢生生绳Stainless steel wire ropes l 主题内容与适用范围UDC 669.14.018 .821-426 GB 9944- 88 ;$:标准闭走了不锈钢丝绳的分类、尺寸、外形、重量、技术费求、试验方法、验收规则、包装、标志和质挝证明书。本标准活用于化工、航空、机械和仪表等方面使用的不锈耐腐蚀钢丝绳，以下简称钢妓绳。2 引用概准GB 2104 钢纹绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 4240 不锈钢丝GB 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法YB 42 直径6.5运米以下钢给绳疲劳试验法3 分类3. 1 结构钢丝绳分7种结构，见表1。根据供需双
2、方协议，可制造其他结构和规格的钢丝绳。3. 2 怆向第1，2，3组单股钢位绳为在捻;第4，5，6和7组钢丝绳为有交互捻。根据供需双方协议，可制造其他捻向的钢结绳。3. 3 标记示例6X7十IWS结构、公称直径为1.60 mm的钢丝绳，其标记为:1. 60NAT 6X7十IWSGB 9941-88 表1?Il 断lfii 阳结构宽径洒闹，mm己blX3 0.11-0.63 中华人民共和国冶金工业部1988-09-08批准1990-01-01实施GB 9944 88 续表l组IJ 断国因2 份I X.7 一_.-一-一-一-一一中3 每每1 X 19 忿6X3个IWS5 品3X7 4句a凶$汗、，
3、_崎蛐蛐蛐刷崎-一阵-骨毡，排-芋且伊白描咀山队品，描幽幽咀胡闹-幽幽伽幽幽幽蝇卜一一一一一一一一一一一一一一一一6 母寄7 号警4 尺寸、外形及重量4. 1 制绳用不锈钢丝6X7十lWS6X 19个IWS制绳用不锈钢丝的直径允许偏差应符合表2规定。0.15. 20 O. 60 1.00 0.25- 1. 20 。，301.27一0.30-6.00 一一一一2.40-12唰。4. 2 钢丝绳4.2. 1 直径钢丝公称I在稳O. 0450.10 0.10-0.20 0.20-0.40 0.40-0.80 GB 9944 88 表2钢丝绳直径及其允许偏兼应符合表3规定。4.2.2 长度允许偏差士0
4、.005士O.008 士0.010土0.015m町1飞机操纵用钢丝绳供货的最小伏度应为300m;其他用途钢士生绳的供货长度根据供需双方协议。4. 2. 3 钢丝绳的参考重最如表3所示。钢丝绳按实际重量交货。5 技术求5. 1 制绳用不锈钢丝5. ,. 1 化学成分制绳佣不锈钢丝应选用符合GB4240中规定的奥氏体搬不锈钢或其他种类的不锈钢。5. .2 交货状态钢丝以降拉状态交货。,5. ,. 3 抗拉强度钢丝的抗拉强度由制造厂决定。5. 2 钢丝绳的捻制质量5.2. , 表面质量5.2. 1. 1 钢丝绳股和钢丝绳须捻制均匀，不得有扭曲、松弛的钢丝和绳股。5.2.1.2 钢丝绳各股和股中各钢妓
5、均须紧密绞合在一起。5.2. 1. 3 钢丝绳各股中均不应有凸超、折断、擦伤及错乱交叉的钢丝。5.2.2 钢丝接头直径小于和等于0.40mm的钢丝用插接;直径大于0.40mm的钢丝用电焊对接或铜焊接。两接头之间的距离不得小于10m. 5. 2. 3 捻距钢妓绳中股的捻距和股中钢结的捻距在其全长上应均匀。如果供需双方在协议中无特殊规定，绳的捻距为绳径的6.5,._. 7. 5倍，绳股和单股钢丝绳中钢丝的捻距为股径的1011借。5.2.4 不松散性钢丝绳应制成不松散的。5.2.5 绳中心股和股中心丝钢丝绳中心脏和股中心丝可适当加粗，以便提供足够的支撑力，使捻制均匀。5.3 力学性能5.3. 1 整
6、绳破断拉力应符合表3规定。GB 9944- 88 我3钢丝绳结构钢丝绳公称直径允许偏差整绳破断拉力，不小子参考贯量mm mm N g/m 0.11 9.8 O. 05 0.17 士0.0124. 5 O. 12 0.21 39.2 O. 19 1X3 O. 25 55.9 O. 27 土0.015O. 36 112.7 0.55 0.60 254.8 L 20 士O.020 0.63 264.6 1.60 0.15 24. 5 O. 10 0.24 :t o. 01 58.8 0.28 0.30 93.1 O. 44 O. 36 127.4 O. 64 O. 40 156.8 0.75 士。.
7、or5O. 45 196 1. 00 lX7 0.50 254.8 1. 25 O. 60 士0.020343. 0 1. 80 0.75 558. 6 2.80 土O.025 0.90 823.2 4.00 1. 00 999. 6 4.80 士0.0301. 20 1 323. 0 7.00 0.60 343. 0 1. 75 0.70 470.4 2.40 :t O. 015 O. 80 617.4 3.10 0.90 774.2 3.90 L 00 950.6 4.90 1. 20 1 274. 0 7.00 士O.020 L 50 2 254. 0 11. 00 1 X 19 1.
8、60 2 597.0 12.50 L 80 +0.18 3 136. 0 15.00 一O.04 2.00 十0.203 822. 0 19.50 -0.04 2. 40 十0.244 802. 0 28.00 一0.052.50 十0.255 586.0 30.38 0.05 GB 9944- 8 8 续表3钢丝绳结构钢丝绳公称直径允许偏差整绳破断拉力，不小于参带量最mm mm N s/m 3.()0 十0.308 036 43.74 -0.06 1 X 19 3.50 +0.35 9 310 59.54 0.07 4. 00 +0.40 1 274 77. 76 一0:08 O. 25 3
9、9.2 0.24 0.30 士O.15 63.7 (). 34 0.50 16 1. 7 O. 37 6X3十IWS0.80 392 2.30 1. 00 士0.20686 4.00 1.20 882 5.76 0.30 63.7 (). 32 :l: 0.01 0.32 68. 6 O. 34 0.70 323. 4 1. 55 3X7 0.82 42 1. 4 2.30 土O.02 1. 07 686 4. 00 1. 27 931 5.50 0.30 53.9 0.36 0.36 83.3 O. 51 土0.0150.45 142. 1 0.80 0.54 205.8 1. 15 0.6
10、0 215.6 1. 50 士0.020O. 72 362.6 2.00 0.81 460.6 2.60 士0.0250.90 539 3.20 6X7个lWS1. 00 637 3.90 士O.025 1. 20 882 5.00 1. 60份十0.162 150 12.00 0.03 1. 80 十O.18 2254 13.50 -0.04 2.00 十0.202940 16.50 0.04 2.40帚十0.244 100 24.00 一0.052.50 十O.25 4 410 25.00 一0.05GB 9944- 88 镇费3钢丝绳结构钢丝绳公称直径允许偏兼整绳破断m力，不小于参考重最
11、mm 盯1m1咱s/m 3. 00 十0.306 370 35. 00 一0.063.50 个O.35 7 644 51. 00 一O.07 6X7个lWS4.00 十O.40 9 506 65. OIJ -0.08 5.00 十0.5014 700 95.00 一0.106. 00 十0.6018 620 135.00 一0.122.40份十O.24 4 100 22. 00 一O.05 2. 50 十O.25 4 410 24.00 一0.1)53.00 十0.306 370 46.00 一O.06 3.20锵十0.327850 43.00 一0.064. 00份+0.40 8 624 6
12、7.00 一0.084. 50 十0.4512250 85.20 一0.094.80件十O.48 16 500 97.00 O. 09 5.00 十0.5016 660 97.00 一0.106X 19十IWS5.60赞十0.5622250 128.00 一0.126.00 十O.60 23520 149.00 0.12 6.40* 十O.64 28500 164.00 一0.138.00镣十d.80 40 050 266.00 O. 16 9.00 十0.9046 060 350. 00 -0.18 十0.95、9.50得一0.1953 400 362.00 10.0 十L00 54880
13、31$ 4. 00 一0.2012.0 +1. 20 73 500 550.00 一0.24也g表中带饼的钢丝绳规格适用于飞机操纵用和减震器用钢然绳。对于表中所列规格巾间尺寸的钢丝绳，其力学性能按相邻较大尺寸钢丝绳的规定执行。5.3.2 疲劳性能GB 9944 88 对于飞机操纵用和减震器用钢丝绳，根据需方要求，可进行疲劳性能试验。按规定进行疲劳试验后钢结绳的最小破断拉力应符合表4规定。表4结构钢丝绳公称直径滑轮直径施加张力疲劳次数试验后破断拉力mm 目1町1N 不小子，kN1. 60 19.0 22 70 000 1. 28 6X7十IWS2. 40 28. 6 40 70 000 2. 4
14、5 2. 40 16.7 40 70 000 2. 45 3.20 22.2 80 10 000 4. 7 4.00 37.7 107 130 000 6.4 4.80 45. 2 165 130 000 9.9 6X 19十IWS5.60 52.8 225 130 000 13.4 6.40 60.3 285 130 000 17.0 8.00 75.4 400 130 000 24.0 9.50 90.5 535 130 000 32.0 5. 3. 3 伸长率根据需方要求，钢丝绳可进行伸长率试验。伸长率不得大于1.5%06 试验方法6. 1 外观检查绳径等于和大于0.30mm的钢丝绳表团
15、用肉眼检查，绳径小于0.30mm的钢丝绳表面用10倍放大镜检查。6. 2 绳径测量钢结绳直径用酒当钳口宽度的游标卡尺进行测量。测量在至少相距10m的三处进行，每处在互相垂直方向测量2次，这6个测量数值的平均数值为钢丝绳的实测直径。测量在钢妓绳无张力情况下的直线部分进行。6.3 不松散试验将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新抬到钢丝绳上去时，钢丝在股内应保持原位，股在绳内也应恢复原位。但允许这段钢丝绳的直径略有增大。6.4 整绳破断拉力钢丝绳m绳破断拉力按GB8358规定进行。6. 5 疲劳试验疲劳试验应按YB42规定进行。疲劳试验的疲劳次数、滑轮直径及施加张力应符合表
16、4规定。6.6 伸长率试验试样加初负荷为1%最小破断拉力时，标出250mm 长度标记，后增加负荷烹60%最小破断拉力，保持1min.再测最标记间长度。其标记部分所增加的长度与原标距长度的百分比即为钢丝绳伸长率。7 检验规则7. 1 钢丝绳应成批提交脆收。每批应由间一钢号、同一结构、同一捻向和同一直径的制主主绳组成。从提交验收的一批钢级绳中取出总包装件的5%，茧少2件进行外观、直径、捻向、捻制质量、破断拉力和不松散性检费。GB 9944- 88 7.2 对于飞机操纵用钢丝绳，根据需方耍求，每批各取个试样分别进行疲劳试验和伸长率试验。7.3 若某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个指标不合格，则整批不得交货。除将不合格者判废外，可逐根检脸，合格者交货。8 包辑、标志和Ji量证明书铜钱蝇的住、标志和质量证明书Ji符合GB2104的规定，采用第三类包装。附加说明:本标准由情金工业部金属制品研究所负责起草。本标准主要起草人魏金三、孙晃。本标准水平等级标记GB 9944-88 1
