1、 ICS 47. 020. 05 u 05 备案号：41719-2013Ail画画画画面监l1i: tf!ll；三Eiim 飞主翌雪雪鹦司1l:1黑黑黑黑黑：中华人民共和国船舶行业标准2013 - 07 -22发布酣，。吕酣剧罢组团回316昏lilt、-轴系锻件技术条件Specification for shafting forgings CB/T 4312-2013 代替CB/T1159-1998 2013一12-01实施/ .;Ui （古I）内宣防伪码a晶标惧笛防仿ti中华人民共和国工业和信息化部发布, 中华人民共和国船舶行业标准轴系锻件技术条件CB/T 4312-2013 * 中国船舶工
2、业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址 电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* . . . 回国回. . 圄圄圃l | . 国| EE- | . 圄. EE- | -EE- 开本88012301/16 印张1.56字数12.30千字2014年8月第1版2014年8月第一次印刷印数1-300* CB/T 4312-2013 船标出字第2013272号定价107元CB/T 4312-2013 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 1 范围.1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4试验方法.5 5 检验规则.6 6 标志和证书.8 7 包装、贮存和运输.9 8 订货须知.9 附录A（规范性附录附加要求.10 附录B（规范性附录船用轴系锻件表面检查方法.12 附录c（规范性附录）船用轴系锻件超声探伤四I CB/T 4312一2013刚吕本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准代替CB/T1159-1998轴系锻件技术条件，与CB/
5、T1159一1998相比，主要技术变化如下：II 一-1!彦改了化学成分的规定，加严了p,s元素的要求，并规范了碳钢、碳锺钢和合金钢的成分范围，增加了采取焊接连接的舵轴（杆）的碳当量要求（见3.2, 1998年版的3.2) ; 一一增加了锻件矫直后消除残余应力热处理温度要求（见3.4. 6) ; 一一删除了碳钢、碳钮钢的选材参考见1998年版的3.5.1) ; 一一增加了碳钢、碳锤钢断面收缩率的要求（见3.5. 1) ; 一一增加了合金钢选材参考的钢种（见3.5. 2) ; 一一增加了冰区航行船舶做冲击试验时单个试样的冲击功要求（见3.5. 3) ; 一一修改了非金属夹杂物和晶粒度的规定，提高
6、了非金属夹杂物的质量等级要求（见3.6, 1998 年版的3.6) ; 一增加了精加工状态交货锻件表面检验要求（见3.7. 2) ; 一一修改了取样数量的规定，并与取样方向调整了顺序（见4.3. 3和4.4.4,1998年版的4.3.3和4.3. 4) ; 一修改了重新热处理次数要求（见4.6.3,1998年版的4.6. 3) ; 一一增加了附录B船用轴系锻件表面检查规范（见附录肘。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。本标准起草单位：武汉重工铸锻有限责任公司。本标准主要起草人：赵林武、黄永强、张承峰、曹虹、周预平、黄丽秋。本标准所代替的历次版本发布情况为：CB
7、1159-1986, CB/T 1159-1998. CB/T 4312-2013 轴系锻件技术条件1 范围本标准规定了船用轴系锻件（含鳝轴、舵轴）的要求、试验方法、检验规则、标志和证书、包装、贮存和运输等。本标准适用于由钢键（或锻坯制造的直径不大于500mm或由热轧困钢制造的直径不大于200mm 的碳钢、碳墟钢和合金钢船用轴系锻件的制造、验收。直径大于500m的锻件，也可参考执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
8、GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231. 1 金属布氏硬度试验第1部分z试验方法GB/T 6394一2002金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3要求3. 1 冶炼方法冶炼方法采用电炉冶炼加炉外精炼或电渣重熔。3.2 化学成分3.2. 1 熔炼分析锻件用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。除另有规定外，制造厂可根据需要自
9、行决定添如适当的细化品粒元素，如Al、V、Nb等，但应在材质证明书中注明。如需方指定锻件用钢牌号时，应按附录A表A.1验收。3.2.2 成品分析如果需方要求成品分析时，可对每一熔僻、炉号浇出和（或多炉合浇的钢键所锻制的锻件取样进行成品分析。成品锻件的化学成分应符合表1的规定，并允许有表2规定的偏差。1 CB/T 4312-2013 表1钢锻件的化学成分化学成分质量分数钢种% c Si 险1p s Cr Ni Mo Cu Cr+Ni+Mo+Cu r一一一一一 二恬t舍呈？气E旨一碳钢电、？、0.30 胃卢、艺、;: ;: ;: 二、二合金钢一0.45 0.45 0.30 0.025 0.025
10、0. 40 0. 40 0. 15b 0.25 对拟采取焊接连接的舵轴（杆），其含碳量应不超过0.23%；如果按下式计算所得的碳当量（C.，）不大于0.41 %, 则含碳量可以高于0.23 %。舵杆和舵销应按焊接结构件考虑。碳当量（C，.）的计算公式如下：Mn Cr + Mo + V Ni + Cu Ceq = C + - + + 6 5 15 b这些元素的一项或多项应符合最低值要求。一回一二 一一一表2锻件化学成分分析允许偏差一二锻件直径元素含量运250mm 250 mm 400 mm 400 mm 元素% 元素含量偏差% 0. 110.25 士0.02土0.03土0.03c 0.250.6
11、5 土0.03土0.04土0.04运0.90士0.03士0.04士0.05Mn 0.90 土0.06士0.06士0.07运0.35士0.02土0.03士0.04Si 0.35 士0.05 士0.06土0.06p 运0.05+0.008 十0.008+0.010 一一一 - - 运0.0300.005 +0.005 +0.005 s O. 030 0.060 0.008 +O. 010 +O. 010 运1.00 士0.03士0.03土0.03Ni I. 002.。士0.050.05 士0.052.00 5.30 土0.07士0.07土0.07运0.90土0.03土0.04土0.04Cr 0.9
12、0 土0.05士0.06士0.06主主0.20士0.01 士0.02士0.02Mo 0.20 0.40 土0.02士0.03士0.030.10 士0.01士0.01士0.01v 0.10 0.25 士0.02士0.020.02 Cu 运1.00 士0.03 土0.03士0.031. 00 士0.05士0.05主0.05w 1. 004.。0. 09 土0.09主o.10 - 2 . CB4312-2013 3.3锻造3. 3. 1 制键两端应费去足够的弃料，以保证锻件无缩孔及严重偏析等缺醋。3.3筐2当用钢镀制成锻件时，钢程本体未经墩粗者，锻造比应不小于3.0；铜键本悻经辙粗者，锻造比应不小于
13、2.5 .法兰及其他凸出部分的锻造比应不小于1.5. 3.3.3 当用锻坯锻成锻件时，本体部分的锻造比应不小于1.5，法兰及其它凸出部分的锻造比应不小于1.3 . 3.4 热处理3.4. 1 藏钢、碳锺钢锻件的热处理方法应选用下列中的一种za) 正火；b) 正；k囡火：) 碎火国大，3.4.2 合金钢锻件的热娃理万法应选题下到中的一种za) 正火囡火：b) 拌大（司火。3.4.3 穰钢、联岳锢瑕件和一般合金铜锻件最终性能热处理的回火温度应不低于550，高强度合金辅如18Cr2Ni何等最终性能热坠，蹄，的回火温度应不低于500。3.4.4 经过最终性能热处理的锻件又被加热到超过最终性能热处理的！
14、国大温度时，应重新进行力学性能试验，如不合格，则应重新进行性能热处理。3.4.5 如果在最终性能热娃理后进行矫宜，则随后应作消除残余应力热处理。消除残余应力热处理温度应比最终性能热处理国:k温度至少低3050它。3.5 力学性能3.5. 1 碳钢、碳锺钢锻件经热蛙理后的力学性能应符合表3的规定。表3碳钢、碳锺铜摄件的室温力学性能一一一一一一一一干一 且抗拉强度Ro屈服强度品f申长率d断面收缩率Z% % 布民硬度HBIY到mm2N/mm2 纵向横向纵向横向400 520 注20026 二19110 150 主主5035 440 560 220 主主24主18125 160 480销。注240主主
15、2216 135 175 二主452月。520 640 二月60主21;?:15 150 185 560 680 280 主主20二三14160 200 一一一一一600 750 300 2注18;:13 40 ;:27 175 215 - 640 790 二主32017 12 185 230 6部830;e340 主主16二月2200 240 720 870 三生3602月52月135 24 210 250 760 910 主38014 10 2252臼一一二一一一二一一一二一一一二一一一规定的两招邻足下踉蕴的之间值，其所对应的品、A,2fl(J最小值，可周内插挂求得当上屈服点再明显时应翻品
16、如布民硬度但作为参考值，不作为验住条件。一3 CB/T 431?.-2013 3.5.2 合金钢锻件经热处理后的力学性能应符合表4的规定。表4合金钢锻件的重温力学性能抗拉强度屈服强度伸长率A断面收缩率Z冲击功K民有氏硬度选材参考K R晶% % J llBI曹截面尺寸N/mm: Ninon 横向纵向横向纵向纵向横向运250mm 250 mm 500 nm 一一一35CrMo 35CrMo 600 750 420 法18去14二生32法22175 215 20油lMoNb20MnMo陆法502月535CrMo 35CrMo 650 800 法45017 13 二30法20190 235 40Cr
17、34CrMol 700 850 主主480二三16主主12主主30；三20205 245 35CrMo 34CrMol 二45；主3035CrMo 42CrMo 750 900 主主53015 二11二28法18215 260 42CrMo 34CrNiMo 800 950 主主590注14二月。主主27二月7235 275 34CriMo 34CrNi2Mo 850 1000 法64026 二16245290 34CrNiMo 34CrNi2Mo ；同。注27注139 34CrNi2Mo 900 1100 690 法25法15260 320 34CrNi3Mo 30Cr2Ni2Mo 34Cr
18、Ni3Mo 34CrNi3Mo 950 1150 二750275 340 18Cr2Ni4W 18Cr2Ni4W 主主12二8二35主主24二月314 18Cr2Ni4W 18Cr2Ni4W 1000 1200 二810290 365 24Cr2Ni4MoV 24Cr2Ni4MoV 24Cr2Ni4MoV 1050 1250 三870310 375 30Cr2Ni4MoV 30Cr2Ni4MoV 二11主主7二35二月421 二月330Cr2Ni4MoV 1100 1300 二主930320 385 35Cr2Ni4MoV 35Cr2Ni4!.loV 一规定的两相邻R,下限值的之间值，其所对应
19、的品、d、么K陀的最小值，liJ用内插法求得。当屈服点品不明显时应测品.布民硬度仅作为参考值，不作为验收条件。冲击功规定值为一组三个试样的平均值，允许一个试样低于规定值，但不得低于规定值的70%。选材参考中的材料的化学成分按附录A的表A.1。3.5.3 对于冰区航行的船舶，螺旋桨轴、舵轴（杆）和舵销，应在10做夏比V型缺口纵向冲击试验。三个试样的冲击功平均值应不小于27J，单个试样的冲击功应不小于19J。其中螺旋桨轴仅在安装螺旋桨的一端取样。3.5.4 如果一个锻件做两组或两组以上的试验，其抗拉强度的最大允许差值应符合表5的规定。4 . CB/T 4312-2013 表5抗拉强度的最大允许差值
20、规定抗拉强度尼抗拉强度最大允许差fiiN/mm2 N/IOl1l2 : 1 “ 主二34CrNi2Mo 0.30 0.40 0.50 0.80 0.80 1. 20 1. 75 2.25 0.25 0.40 0.025 0. 025 0.25 34CrNi3Mo 0.30 0.40 0.37 0.50 0.80 0. 70 1. 10 2. 75 3.25 0.25 0.40 18Cr2Ni4W o. 13 0. 19 0.300.60 1. 35 1. 65 4.00 4.50 W:0.80 1. 20 20MnMoNb o. 16 0.23 1. 20 1. 50 0.45 0.60 Nb
21、:0.020 0.045 24Cr2Ni4MoV I0.22 0.28 0.300.60 1. 50 2.00 3.30 4.00 0.35 0.55 V:0.05 0. 15 30Cr2Ni4MoV 0.26 0.34 0.30 0.60 1. 50 2.00 3.304.00 0.35 0.55 V:0.05 0. 15 35Cr2Ni4MoV 0.32 0.39 0.300.60 1. 50 2.00 3.30 4.00 0.25 0.45 V:0.05 0. 15 A.3 有冲击试验要求的碳钢、碳锚钢假件有冲击试验要求的碳钢、碳髓钢锻件，其验收指标应在合同中注明，并可按表A.2的数据选
22、用。10 CB/T 4312-2013 表A.2要求做冲击的碳钢、碳健铜锻件室温力学性能表一一抗拉强度R.屈服强度品伸长率A断面收缩率Z平均冲击功KJ-2锻件直径布民硬度% % J 由曹unnz N/mm2 皿皿纵向横向纵向横向纵向横向参考法40;:25 运250360 480 二月80二三28二2095 125 二月2;:rn 251 500 二40法25运250400 520 ;:200 ;:26 二19二：50二35110 150 ;:32 二月8251 500 主：38二22运250440 560 二220法24三18125 160 ;:32 二18251 500 二35;:22 运2
23、50480 600 ;:240 二月2;:16 135175 去32二生18251 500 ；主45;:30 法32法20运250520 640 2主260二21;:15 150 185 251 500 注25二15250 560 680 二三280;:20 主14160 200 251 500 250 600 750 ;:300 法182主13二：40；主27175 215 251 500 运250640 790 ;:320 2主17；主12185 230 251 500 运250680 830 二主340二16注12;:is 二12200 240 251 500 运250720 870 主
24、主3602月5二11;:35 ;:24 210 250 251 500 王三250760 910 二主380法14二10225 265 251 500 一十一一一二一规定的两相邻R.-F限值的之间值，其所对应的品、A、Z、K目的最小值，可用内插法求得。当屈服点品不明显时应剧碍。2。布氏硬度仅作为参考值，不作为验收条件。每组三个冲击试样中允许有一个数值小于规定的平均冲击功，但不得小于规定平均值的70%。一二二二一J一二一11 CB/T 4312一2013附录B规莲性附录酶用辙系搜件表面栓查方法B. 1 适用范围本附录适用于船用轴系锻件的表面检查8.2检查时间表面检查应在精加工完后进行，但螺旋桨轴
25、艇轴的红套热装部位应在热装前进行表面检查，表面检查的前提是生产厂家在生产过程中的适当时期，己对产品进行过超声波探伤，保证材料无有害的内部缺陷。8.3表面分区留B.1中I区和E区应进行磁粉检查，或条件允许时进行着色检查。单位为毫米I. n a) 螺麓桨轴L II b) 螺旋提轴蝇头圄B.1 轴的表面检查区域及其划分12 GB/T 4312一2013II c) 中间轴250 n II II n 一一士与斗一一十豆，l I d) 推力轴图B.1 轴的表面检查区域及其划分（续）B.4 表面条件进行检查的锻件表面应无氧化皮、脏物、油脂或油漆。8.5 表面检查B. 5. 1 螺旋桨轴、中间轴等锻件均应进行
26、磁粉检查，以下条件例外，但应允许进行着色检奇。一一奥氏体不锈钢锻件：一一判断目视检查或磁粉检查中显示是否开口。B.5.2 除非合同中另有规定，磁粉检查应在锻件最终精加工后和最终热处理后的条件下进行，或使用交流磁化时最终机加工余量在0.3mm以下对直流磁化为0.8nun）时进行。B.5.3 除非另有规定，表面检查时验船师应在场。当锻件需红套时，表面检查应在红套前进行。B.5.4 磁粉检查时应注意磁化装置夹头与锻件表面接触部位。防止局部过热或电火花损伤锻件表面。精加工后表面检查不允许使用双头通电磁化。8.6 判定基准8.6. 1 目视检查的判定基准所有锻件应无裂纹、疑似裂纹的显示、折叠、飞边或其它
27、有害缺陷。在表面有缺陷时，验船师可要求附加磁精检查，着色检查和超声波探伤进行详细评价。空心轴系锻件内孔应进行目视检查，用以发现未被机加工除去的缺陷。内孔机加工痕迹应打磨光滑过液。13 由IT431？：扭138.6.2磕辑撞查朝着色栓蜜判定基准且6.2.1 显示分类定义如下z一一线性墨示：if:度大于或等于宽度3倍的显示：一非线形量示：长度小于宽度3错的圈形或插图显示：一开n显示：擦去磁搜后肉眼可晃或撞撞着色检查确认的显示z一一非开口显示：擦去磁噩后离跟不可丑或在着色桂查中无显示自显示：一排列显示z一条直钱上分散排到的间距小于或等于2mm的3个或2个以上的显示一相关显示z囡材料丰连续性造成的雷进
28、行评价的显示，具有尺寸大于1.5 mm t:A上的显示才认为是相关显示。B.6.2.2 为了评骨表面显示，工件表面应却分成面积各为225c旷的区堪。并应选择缺陷最严重的参照区域进行评债。B. 6. 2. 3 在参照区中允许显示的数量和尺寸列于表B.1，裂纹是不可接受的。表B鑫1辑类摄件在参黑区域225cm2中允许显示的最量鞠尺寸。中一一- f一一一一麦丽分区显示允许的量大数量显示各类各种最大数量最大尺寸mm - 结佳。3 非线性3 3.0 排那。结性3 3.0 Il 10 非线性7 5.0 排列3 3.0 注z主是性或排列显示对摞在来说是不允许钩，国其受波动负荷。一一- R. 7 缺陷的清除B
29、. 7. 1 缺陆及不哥接查显示韵清除缺陷区及不可接受显示应按以下要求清黠za) 材料缺陷可用打磨或凿、磨去除。所有回坑的底部半径应不小于探度的3倍并平带过撞到表面。b) 压实是指用尖细的磨石将缺陷压扁或轻压飞开口显示的边缘，压实深度限制为0.08mm 0.25陋，并应逐渐过渡到支承面。压陆区不应当看作凹坑，这样敬仅仅是为了防止支撑面磨损。c) 判断为偏街引起的非开口显示不需要清除。d) 缺路是否清除干净应用磁精检查或着色检查证明。B. 7.2表面I区表面显示应打磨除去，回坑深度不得超过1.5颐，精如工螺纹部分不允许打磨。B. 7.3表iiill区表面显示应打磨除去，四坑器度不得超过轴颈2坷最
30、大不超过4皿盔14 CB/T 4312-2013 B. 7.4表面I、II区以外的区域目视检查的所有缺陷均应打磨除去，凹坑深度不得超过轴颈的5% （最大不超过10mm）。打磨区域面积不得超过锻件该表面面积的2%。B.8记录表面检查的结果至少应记录以下各项：a) 试验日期1b) 检验人员姓名及资格等级：c) 试验种类：1) 着色检查t试剂：2) 磁粉检查：磁化方式、介质和磁场强度：d) 产品种类1e) 产品标示号：f) 钢种：g) 热处理：h) 试验步骤：i) 试验部位：表面条件：k) 使用的试验标准：1) 试验条件：m) 结果：n) 接收或不接收的说明：。）补焊详细资料含草图，如果有。15 C
31、B/T 4312-2013 附录C规范性附录船用轴系锻件超声探伤c. 1 适用菇围本附录适用于轴径大于200mm的船用轴系锻件的超声波探伤。对于直径小于200mm的船用轴系锻件，经用户同意，也可采用此附录。C.2 人员资质超声波探伤人员应具有船检部门认可的资质证书，持有2级或2级以上证书的人员具备签发报告的资格。C.3 探伤时间锻件的探伤应在机械加工的适当阶段或最终热处理之后进行。C.4探伤表面探伤表面须全部加工到Ral2.5Ra6.3，并且应无妨碍探伤的毛剌、异物等。C.5 探伤仪探伤所用的仪器，应符合JB/T10061的规定。C.6 辑合剂通常需用润滑油或机油作精合剂。c. 7 探伤要点c
32、. 7. 1 探伤区域如图C.1所示，必须沿着轴部和法兰部相隔90。的两线（对于艇轴II区为相隔60的三线从径向进行探伤。16 CB/T 4312-2013 z径向探伤位置区域H探伤方向区域E探伤方向图G.1 对各区域的探伤方向c. 7.2探伤频率应采用2阳Iz2.5阳Iz频率，换能器直径应为20mm 30 阳，其他频率可作参考。c. 7.3 探伤灵敏度的调整灵敏度必须调整到在每一探伤区域的指示范围内，第一个底波高度为刻度板高度的80%，由于被试工件的形状所造成的衰减而不能调到要求的底波高度时，可以与其他具有大致相同状态的工件进行比较来调整灵敏度。另外，脉冲宽度要在探伤灵敏度下调到最小，通常要
33、把抑制置于零或关掉。0. 7.4 扫描灵敏度须使用衰减器将扫描灵敏度调整到标准灵敏度的两倍（6dB以上。0. 7.5 探头扫描速度扫描速度不应大于150mm/s。c. 7.6 扫描过程中程序的改变在规定的扫描灵敏度上，探测到不正常的缺陷回波处，那里就须以标准灵敏度再进行探测，如有必要，还可以应用其他合适的技术或条件，查清引起不正常回波的原因，作出最后的判断。C.8 判断C.8. 1 分区把轴分为II区和III区两个区域。整个轴又分为内部和外部两个部分，如图c.2所示。内部是指从轴中心线到二分之一轴直径d范围内的部分，其余部分称为外部。17 CB/T 4312-2013 区域III外部里二内部螺
34、旋桨轴区域囚- 二二二二二二二二二二二望二二二二二二二二互攻二：！二中间辅一区域囚外部一3一-1寸日一推力轴图C.2轴的探伤区域及其划分C.8.2 评定标准C.8.2. 1 探测到缺陷回波，且又探不到底波的轴为不合格。由于工件的形状而引起底被衰减的情况应除外。C.8.2.2 除上述规定外，若探测到缺陷回波时，应根据图C.3标准曲线做出如下决定z18 a) 区域II：在其外部探测到的缺陷回披高度在标准曲线II范围之内者为合格，探测到的缺陷回波高度超出标准曲线II者，须经供需双方在协商后作出确定：b) 区域皿：在其外部探测到的缺陷回被高度在标准曲线皿范围之内者为合格，探测到的缺陷回波高度超出标准曲
35、线田者，须经供需双方在协商后作出决定：c) 协商是指供需双方对采用其它频率和探头探伤的结果以及对表面进行非破坏性试验的结果和其它对生产记录必须的调查等作了详细的研究后作出的全面判断。CB/T 4312-2013 探伤条件频率22.25阳z灵敏度Be:80% 100 80 60 CMm惺刷刷回mEd串20 40 60 80 100 至表面的距离（直径或厚度之比，唱。标准曲线图C.3 记录C. 9. 1 探伤结果应按图C.4和图C.5例举的表示方法将各探伤部位的探伤结果作记录。凡底波高度达不到标准灵敏度的刻度板50%的地方（由于被测工件的形状引起的衰减除外，以及在探测到缺陆回波超出允许的标准曲线的
36、地方，回波的高度、位置和区域都应明确标出。c. 9 llc1）一Bc2）底波高度（%）=BSO, 40 (T) 示例1：无缺陷指示区无缺陆指示区图C.4(Fl）缺陷回波高度，（t）至表面距离（mm)40 (130) (Hp1）一（Bp2）底波高度- 70, 30 示例2：有缺陆指示区(T) 19 有缺陷指示区图C.5的FCNINFm寸白。CB/T 4312一2013记录内容记录应包括以下内容：a) 产品名称：b) 合同号：c) 图号：d) 钢号：e) 炉号：f) 产品号：g) 订货单位：的概略尺寸图：i) 重量：j) 探伤日期：k) 探伤阶段：1) 探伤仪名称：m) 探伤频率：n) 探头型式及尺寸：o) 藕合剂：p) 表面粗糙度：q) 无信号区：r) 探伤结果（无缺陆指示区的底波高度、缺陷位置、分布、缺陆回波高度等：s) 探伤人员姓名：t) 负责探伤人员的意见和签名。c. 9.2 20
