1、ICS 47. 020. 01 u 06 备案号：43396-2014中华人民共和国船舶行业标准CB/T 4339-2013 船舶涂装前表面水溶性盐检测技术要求The technical requirement of detection for water soluble salt on surface before ship painting 2013 - 10 -17发布2014 - 03 -01实施fll!J1伽吕盟国回回15查真伪/ 户，、 d t，、J币1/1句；./, 为问a晶标惧憧阴仿冒中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国船舶行业标准船舶涂装前表面水溶性盐检测技术要求C
2、B/T 4339-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 国EEEEEE田园圄EE-EE-EE- EE圃EEEE. . EE-EE-” . , . 圄. 开本88012301/16 印张0.50字数3.33千字2014年4月第1版2014年4月第.次印刷印数1-300* CB/T 4339-2013 船标出宇第2013213号定价37元CB/T毒部9-2013前本靠准撞击Bll.1200键辈出酶规则起草。本标准由全国毒洋船辑准住技本委员会造船工艺聋技幸
3、委虽会a口。本普准起草单挂t上海井离桥造船有握公毒、中国茹童在工韭结合挂求量董事研究撞本草准主要起草人z辑毅飞、主艳援c 0 f 0 0 F 0 f I 主主- 主- 兰兰亏于全CB/T 4摇头一部13船主自涂装前表面水溶性盐拴酒技卫在要求1 莞圈本标准规定了船船建造各阶段涂革前表面；j(需性盐桂捕民要求、越走方法、桂重量规属等。本标准适用于新建的各类船船和毒洋工程锅结鞠辑撞装菌衰面东海重盐的辈革定每2 巍拖住引自文件下列文件琦于本文件的应用是必不可少的，凡是注臼期菌引用文件，氧蔚注日期的撞车适嚣于本文件凡是不控日期曲号！启文件，其最新版本包括所有的修茧单适用于本主持GB月18570.6涂覆撞
4、料苗钢材表面娃理衰面清洁度韵评定试验第S部分z可港最杂量的取挥Bresle法GB.月18570.9涂覆津科前钢转表面是理表面清洁度的评定试验第部分z水潺住盐曲现辑电导率测定法CB/T 3367-2013 成品油蟹和住学品酷的革黄捶捺装工艺挂求要求IMO/MSC. 215 (82) 所有类型船脑专题海水压载麓及散货船双蘸侧处所保护涂层姓撞馨准IMO法SC.244(83) 撞货船租油蟹空撞理护撞罩住撞标准IMO/MSC.器8(87)犀描轮货抽锺保护主舍层性能标准3要求3. 1 钢材表面预处理阶段在制材表面预处理阶段，船船不同部位钢材表面本摇住盐含量要求整表l规定表1钢材表菌霞处理酷搜不同部位靖性盐
5、含量部位水害性盐含量相当于氧化结备注吨in压载能挂I隅MSC.215（蹈中表1的2.2豌定空舱50 按1盹捆SC.244（缸中表1的2.2魏定黄泊麓挂I船略已2韶盯tfi表主的2.2规定一干二一一一一二、3.2分霞阶段船舶分段酷段不同部位表露水语性盐含量要求按衰2规定，l CB/T梧扭2013表2分段防段不同部位囊哥本藩性盐含量部盖Jj(洛住盐含量相当于氯住铀mg/矿备在蹦一姐一响运50挂I船脂旦215（盟中衰1前在6巍主按部略已244剧中衰1韵主6规定撞到0/MSC.288 (87）中表1的3.6规定. 100 运503.3 盟章医璋酷瞿3.3. 1 莲载麓、空酷、莹撞撞分段黯段不敢涂装，在
6、整舱酣段撞装前表面搭性盐含量要求萤表2规定。3.3.2或品撞船棋七学品船民撞费量涂装前表面水蓓性盐含量要求援衰3理定。表3是品油船和化学品船的琅货键表面本溶性盐含量需住盐含量相当于氯住铀备在部量雷g/m2咀町一一一一成品油轮藏黄舱主主80 接也IT33前2013巍主化学品船霍萤捶3 试蘸后曾段船黠i式革后不胃部桂雄装蔷表面水溶性盐含量要求按表4摆定表4试就后酣段不同部锺表面培拉盐含量J一一二二十一一一”干，一二都在Jj(溶住盐含量相当于氯毡铀各注盹Im子章主露天号噩军三100 在己有涂层表菌检视上是建靠外壁一.i-,o一一一丰 - - - 4副主主法4. 1 人虽4. 1. 1 建造毒合理。M
7、SC.215 (82）、IMO/MSC.244 (83）、础。略已288(87)（以下简称PSPC）要求的船船时，撞装前表岳JJ(搭惶盐的检验工作，应由具有美昌腐惶工程爵拂去阳CE）桂查员2级及监上、挪2 CB/l 4339-2013 威表面处理检查员发证专业委员会（FROSIO）检查员III级、中国涂层检查员资格认证委员会（CCMCIC)检查员II级及以上的资格或主管机关认可的等效资质的涂层检查员完成。4. 1. 2 建造非PSPCC对非4.1. 1规定的船舶，涂装前表面水溶性盐的检验工作，除4.1. 1规定的人员外，也可由具有相关经验的涂层检验人员完成。4.2准备涂装前表面水溶性盐的测定应
8、准备下列材料和仪器：a) 电导仪：具有温度补偿和足够的量程，例如：从0mS/m (0 S/cm）到200mS/m (2000 J.l S/cm); b) 标准胶贴袋：符合GB/T18570. 6和GB/T18570.9规定的要求：c) 注射器：符合GB/T18570.6规定的要求：d) 玻璃烧杯：具有合适的容量和形状，测量时足够放置电导仪a)的电极：e) 溶剂z符合GB/T18570.9规定的要求。4. 3测定4. 3. 1 水溶性盐含量测定方法及程序按GB/T18570.6和GB/T18570.9的规定进行。4. 3.2 标准胶贴袋应在涂装前撕F，并采用溶剂清洗或其他适当方法去除附着在待涂表
9、面的粘性残留物质。5检验规则5. 1 钢材表面预处理阶段5. 1. 1 连续生产的流水线应通过船舶检验部门认可的符合PSPC要求的质量管理体系，其处理后的钢材表面水溶性盐含量应至少每月抽样检测一次，每次随机抽取三张钢板。5. 1. 2 在钢材表面预处理后、涂覆车间底漆之前，由涂层检查员在随机抽取的钢板上，每张钢板任意选取一点进行检测。5. 1. 3 水溶性盐检验判定规则：任选三张处理后的钢板测量，每张钢板测量二点，若三点全部符合表1的要求，则视为钢板处理合格。若两点及两点以上不合格，则视为钢板处理不合格。若有一点不合格时，可另选两张钢板各测量一点，若两点全部合格，则视为钢板处理合格：若其中一点
10、不合格，则判定为钢板处理不合格。对于不合格的板材应分析原因并采取相应措施直至钢板处理合格。5. 2 分段阶段5. 2. 1 压载舱、空舱、货油舱在每个分段完成二次表面处理、涂覆第一道涂层前，应检查钢材表面残留的水洛性盐含量。5. 2. 2 由涂层检查员在每个分段的平面处任意选取点进行检测。5.2. 3 水溶性盐检验判定规则：测量结果符合表2的要求，则视为合格。若测量结果不符合表2的规定，可在lm范围内任意选取两点重新测量，若两点均合格则视为合格：若其中一点不合格，则判定该分段为不合格。对于不合格的分段应分析原因并采取相应措施直至该分段处理合格。5.3 整舱区域阶段5. 3. 1 各种液货舱，包
11、括成品油船和化学品船的液货舱，表面处理后、整体喷涂前，应检查表面残留的水洛性盐含量。5.3. 2 由涂层检查员在整体舱室内顶壁、各侧壁各任意选取一点，在舱室底部任意选取三点进行检测。3 的FCNl白白的寸。CB/T 4339-2013 水溶性盐检验判定规则：舱室底部检验的三点若全部符合3.3的要求，则视为合格。若只有两点合格，可在Im范围内任意选取两点重新测量，若两点均合格则视为合格：若其中一点不合格，则判定该舱室底部为不合格。若三点中两点及两点以上不合格，则判定该舱室底部为不合格。对于不合格的舱室底部应分析原因并采取相应措施直至该舱室底部处理合格。在整舱中其他各面各检验的一点，若符合3.3的
12、要求，则视为合格。若一点不合格，则在lm范围内任意选取两点重新测量，若两点均合格，则视为合格：若其中一点不合格，则判定该舱室的该面为不合格。对于不合格的舱面应分析原因并采取相应措施直至该舱面处理合格。5.3.3 a) 、EJhu 试航后阶段5. 4. 1 试航后还需涂装施工的露天区域（包括露天甲板、上层建筑外壁、干舷），经淡水忡洗后，必要时应检查表面残留的水溶性盐含量，其结果则应符合3.4要求。5.4.2 在上述区域（见5.4. 1）内的前后左右位置至少各选取一点进行检测。5.4.3 水溶性盐检验判定规则：在上述区域相应位置处任意选取一点，若测量结果符合表4的要求，则视为该区域合格。若不合格可再任意选取两点重新测量，若两点均合格，则视为合格：若其中一点不合格，则判定该区域为不合格。对于不合格的区域应分析原因井采取相应措施直至该区域处理合格。5.4 4
