1、p DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定Code for design of thermal power plant steam/water piping 1996 - 05 -30发布1996 - 10-01实施中华人民共和国电力工业部发布p 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5054 - 1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定Code for design of thermal power plant steam/ water piping 主编部门：电力工业部东北电力设计院批准部门z中华人民共和国电力工业部f n:l咆jJ也i低
2、吁：t1996北京中华人民共和国电力行业标准火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 5054-1996 每中国电力出版社出版、发行（北京三里河路6号邮政编码100044)北京市地质矿产局印刷广印刷争等1996年12月第一版1997年9月北京第二次印刷850毫米1168毫米32开本9. 5印张247干字印数4161-8220册书号1580125 75 定价21.00元版权专有翻印必究（本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换）中华人民共和国电力工业部关于发布火力发电厂汽水管道设计技术规定电力行业标准的通知电技1996340号火力发电厂汽水管道设计技术规定电力行业标准经审查通过，批准为推荐性标准，
3、现予发布。标准编号为：DL/T5054-1996. 本标准自L996年10月1日起实施。请将执行中的问题和意见告电力部电力规划设计总院，并抄送部标准化领导小组办公室。本标准由中国电力出版社负责出版发行。1996年5月30日目次常用符号的单位和意义1 总则.2 一般规定.3 管子的选择3. 1 管径选择3. 2 壁厚计算3. 3 管子类别选择.4 管道附件的选择.4. 1 一般规定4.2 选择原则.194.3 附件材料.24 5 管道及附件的布置.26 5. 1 管道布置.26 5. 2 附件布置.31 5. 3 管道的补偿.36 5.4 管道的冷紧.6 水力计算.38 6. 1 一般规定6.
4、2 介质比容变化不大的管道.41 6. 3 介质比容变化大的管道.，.6. 4 两相流体的管道.52 7 支吊架的设计.7. 1 一般规定7. 2 支吊架间距.59 7. 3 支吊架荷载.60 7. 4 弹簧选择.7. 5 支吊架结构强度计算.66 8 疏水、放水、放气和锅炉排污系统的设计.72 8. 1 一般规定”.72 8. 2 管道和设备的疏水、放水、放气系统.72 8. 3 防止汽轮机进水的疏水系统.76 8.4 锅炉的排污和疏水、放水系统.78 8. 5 管子及附件的选择.79 8. 6 布置.81 9 工业水系统的设计.83 9. 1 一般规定.83 g, 2 供水系统.84 g,
5、 3 排水系统.85 9. 4 布置.85 附录A设计常用数据，87A.1 常用国产钢材的许用应力表.87 A. 2 常用国产钢材的弹性模量数据表.90A. 3 常用国产钢材的平均线膨胀系数数据表.92 A.4 常用德国钢材的许用应力表.94 A. 5 常用德国钢材的弹性模量数据表.96 A. 6 常用德国钢材的平均线膨胀系数数据表.96 A. 7 常用美国钢材的许用应力表.”97A.8 常用美国钢材的弹性模量数据表.98 A. 9 常用美国钢材的平均线膨胀系数数据表.mA. 10 Q235、Q235A.F、Q235-B.F钢管子及附件（阀门除外）的公称压力、试验压力和允许工作压力表.99 A
6、. 11 10号铜管子及附件（阀门除外）的公称压力、试验压力和允许工作压力表.100 A. 12 20号钢管子及附件（阀门除夕们的公称压力、试验压力和允许工作压力表.101 A.13 20G钢管子及附件（阀门除夕们的公称压力、试验压力和允许工作压力表.102 儿1416Mng钢管子及附件（阀门除外）的公称压力、试验压力和允许工作压力表.103 A.15 碳素钢制件的公称压力、试验压力和允许工作压力表.104 A.16 碳钢焊条的型号，山，105A.17 低合金钢焊条的型号.106 A.18 常用焊丝的化学成分.109 A.19 常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性能.110 A. 20 焊接
7、异种钢的焊条（焊丝及焊后热处理温度推荐表114A. 21 常用国产钢材所适用的焊条和焊丝型号.116 A. 22 常用德国钢材所适用的焊条和焊丝型号.118 A. 23 常用美国钢材所适用的焊条和焊丝型号.119 A. 24 常用焊接接头基本形式及尺寸表.121 A. 25 不同厚度对口时的处理方法.125 附录B钢管的尺寸偏差，.126 B. l 国产钢管的尺寸偏差. 126 B. 2 德国钢管的尺寸偏差. 128 附录C管道零件及部件的计算.130 c. 1 弯管（弯头）壁厚计算. 130 c. 2 异径管壁厚计算. 131 c. 3 主管上未加强开孔最大允许宣径d计算.132 c. 4
8、三通壁厚计算. 135 c. 5 封头、堵头壁厚计算. 139 c. 6 法兰及法兰连接计算. 143 c. 7 节流孔板孔径计算. 144 c. 8 安全阀选择计算. 146 c. 9 调节阀的选择. 148 c.10 波纹管补偿器应力计算.149 C. ll 阀门传动装置许用最大扭矩与阅门参数、通径的关系154附录D管道补偿资料.156 D. l 管道自补偿能力判别. 156 D.2 波纹管补偿器的补偿及推力计算. 157 附录E水力计算资料.162 E.1 水和水蒸气的粘度. 162 E. 2 阻力系数有关数据. 166 附录F支吊架设计资料.206 F. 1 常用弹簧特性表. 206
9、F. 2 支吊架荷载近似计算法 212 附录G本规定用词说明.214 附加说明条文说明.217 常用符号的单位和意义符号单位意义户MPa 设计压力PN MP a 公称压力PT MP a 试验压力Pa Pa, MPa 管内介质动压力Pd1 Pa, MPa 管道始端动压力户d2Pa, MPa 管道终端动压力户。Pa, MPa 管道始端滞止压力p, Pa, MPa 管道始端压力户2Pa ，如1Pa管道终端压力p, Pa, MPa 管内介质临界压力户dePa, MPa 管内介质临界动压力 管道始端压力与末端空间压力之比c 管道始端压力与临界压力之比t c 设计温度或工作温度t, C 设计安装温度 MP
10、a 钢材在20时的抗拉强度最小值F MPa 钢材在设计温度下的屈服极限最小值钢材在设计温度下残余变形为o.2%时的屈服极；（0. 2月）MP a 限最小值b MP a 钢材在设计温度下10万h的持久强度平均值 MP a 钢材在设计温度下的许用应力续表符号单位意义可许用应力修正系数ON 口1日1公称通径D。mm 管子外径D, 口1m管子内径Sm 口1m直管最小壁厚s, 1m 直管计算壁厚s 1m 直管费厚.4 管子壁厚负偏差系数G t/h 介质质量流量Gm,. t/h 介质最大质量流量Gmin t/h 介质最小质量流量Q m3/h 介质容积流量v m/ Kg 介质比容Vo m3/kg 管道始端滞
11、止比容）j m3/kg 管道始端介质比容Vz m3/kg 管道终端介质比容v, m3/kg 介质临界比容f3 管道终端与始端的介质比容之比(3, 介质临界比容与管道始端介质比容之比p kg/m3 介质密度P1 kg/m3 管道始端介质密度P2 kg/m3 管道终端介质密度飞:vmis 介质流速续表符号单位意义m kg/ (m2 s) 介质质量流速w, m/s 介质临界流速m, kg/ (m2 s) 介质临界质量流速L 口1管道总展开长度 管道摩擦系数Re 雷诺数 管道阻力系数I 管道总局部阻力系数 管子等值粗糙度g m/s2 重力加速度k 蒸汽绝热指数a 管道局部变换后与变换前的介质质量流速之
12、比H, 盯l管道始端的标高H, m 管道终端的标高户Pa 大气压力p叩N 弹簧的工作荷载P., N 弹簧的安装荷载Pm . N 弹簧最大允许荷载mn mm 弹簧最大允许变形最Hop mm 弹簧的工作高度Hee 口1m弹簧的安装高度Ho m口1弹簧的自由高度D.Z, mm 管道支吊点垂直方向热位移值续表符号单位意义K mm/N 弹簧系数 摩擦系数Lmu 口1支吊架的最大允许间距I cm4 管子截面惯性矩q kN/m 管道单位长度自重20 kN/mm2 钢材在20时的弹性模量E kN/mm2 钢材在设计温度下的弹性模量 10-6 钢材在工作温度下的线膨胀系数 MP a 剪应力hr 口1口3焊缝高度
13、hu 口11焊缝有效厚度x mm 补偿器吸收的轴向位移量y 口1m补偿器吸收的横向位移量Xo 口1m补偿器最大轴向补偿量Yo 口1m补偿器最大横向补偿量1 总则. o. 1 本规定制定的目的是为了指导火力发电厂汽水管道的设计，以保证火力发电厂安全、满发、经济运行。. 0.2 本规定适用于火力发电厂范围内主蒸汽参数为27MPa、550（高温再热蒸汽可达565）及以下机组的汽水管道设计。机、炉本体范围内的汽水管道设计，除应符合本规定外，还应与制造厂共同协商确定。发电厂内的热网管道和输送油、空气等介质管道的设计，可参照本规定执行。本规定不适用于燃油管道、燃气管道、氢气管道和地下直埋管道的设计。1.0
14、.3 本规定所引用的相关标准管道元件的公称通径CGB1047) 管道元件的公称压力CGB1048) 高压锅炉用无缝钢管(GB5310) 低中压锅炉用元缝铜管CGB3087) 碳素结构钢CGB700) 螺旋焊缝钢管CSY5036 5039) 低压流体输送用焊接钢管CGB3092) 钢制压力容器CGB150) 碳钢焊条CGB5117) 低合金钢焊条CGB5118) 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定CSDGJ6) 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(DJ56) 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）CDL5007) 1 2 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）火力
15、发电厂金属技术监督规程电力工业锅炉监察规程CSDJ143) (DL438) CSD167) 2 一般规定2-0- 1 设计要求管道设计应根据热力系统和布置条件进行，做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维修方便、扩建灵活、整齐美观，井应避免水击、共振和降低噪声。管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范。2.0.2 设计参数2. o. 2. 1 设计压力管道设计压力（表压）系指管道运行中内部介质最大王作压力。对于水管道，设计压力的取用，应包括水柱静压的影响，当其低于额定压力的3%时，可不考虑。主要管道的设计压力，应按下列规定选用：(1）主蒸汽管道取用锅炉过热
16、器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。当锅炉和汽轮机允许超压5%（简称5%0P）运行时，应加上5%的超压值。(2）再热蒸汽管道取用汽轮机最大计算出力工况（见注）下高压缸排汽压力的1. 15倍。高温再热蒸汽管道，可减至再热器出口安全阀动作的最低整定压力。注：汽轮机最大计算出力工况，系指调节汽门全开（简称VWO）工况或调节汽门全开加5%超压（简称vwo十5%0P）工6l,(3）汽轮机抽汽管道非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下该抽汽压力的1.1倍，且不小于O.lMPa; 3 调整抽汽管道，取其最高工作压力。(4）背压汽轮机排汽管道取其最高工作压力c(5）减压装置后的蒸汽管道
17、取其最高工作压力。(6）与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道取用分离器各种运行工况中可能出现的最高工作压力。(7）高压给水管道非调速给水泵出口管道，从前置泵到主给水泵或从主给水泵至锅炉省煤器进口区段，分别取用前置泵或主给水泵特性曲线最高点对应的压力与该泵进水侧压力之和；调速给水泵出口管道，从给水泵出口至关断阔的管道，设计压力取用泵在额定转速特性曲线最高点对应的压力与进水侧压力之和；从泵出口关断阀至锅炉省煤器进口区段，取用泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的1.1倍与泵进水侧压力之和。以上高压给水管道压力，应考虑水泵进水温度对压力的修正。(8）低压给水管道对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力与最高
18、水位时水柱静压之和；对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍与除氧器最高水位时水柱静压之和c(9）凝结水管道凝结水泵进口侧管道，取用泵吸人口中心线至汽轮机排汽缸接口平面处的水柱静压（此时凝汽器内按大气压力），且不小于o. 35MPa; 单级泵系统泵出口侧管道，取用泵出口间关断情况下泵的扬程与进水侧压力（上述水柱静压）之和；两级泵系统的凝结水泵出口侧管道，取用原则同单级泵系统泵出口侧管道；两级泵系统的凝结水升压泵出口侧管道，取用两台泵（凝结4 水泵和凝结水升压泵）出口阀关闭情况下泵的扬程之和。(10）加热器疏水管道取用汽轮机最大计算出力五况下抽汽压力的1.1倍，
19、且不小于o.lMPa。当管道中疏水静压引起压力升高值大于抽汽压力的3%时，尚应计及静压的影响。Cll）锅炉排污管道锅炉排污阔前或者当排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高时，对于定期排污管道，设计压力应不小于汽包上所有安全闽中的最低整定压力与汽包最高水位至管道联结点水柱静压之和；对于连续排污管道，设计压力应不小于汽包上所有安全阀的最低整定压力。当锅炉排污阔后不会引起管内压力升高时，排污管道（定期排污或连续排污）的设计压力按表2.o. 2-1选取。锅炉排污阀后管道设计压力MPaCg) 表2.0.2-1 锅炉压力I i. 1so 4. 150 I 4. 151 6. 200 I 6. 2
20、01 lo. 300 I 注10.301管道设计压力1. 750 2.750 4, 150 6.200 (12）给水再循环管道当采用单元制系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道，取用相应的高压给水管道的设计压力；其后的管道，对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力；对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍。当采用母管制系统时，节流孔板及其以前的管道，取用相应的高压给水管道的设计压力；节流孔板后的管道，当未装设阅门或介质双出路上的问门不可能同时关断时，取用除氧器的额定压力。(13）安全阔后排汽管道应根据排汽管道的水力计算结果确定。2.0.2.2 设计温度系指
21、管道运行中内部介质的最高工作温度。5 主要管道的设计温度，应按下列规定选用：(L）主蒸汽管道取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差。温度偏差值，可取用5。(2）再热蒸汽管道高温再热蒸汽管道，取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差。温度偏差值可取用5；低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽参数，等摘求取在管道设计压力下的相应温度。如制造厂有特殊要求时，该设计温度应取用可能出现的最高工作温度。(3）汽轮机抽汽管道非调整抽汽管道取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽参数，等恼求取管道在设计压力下的相应温度；调整抽汽管道，取用抽汽的最
22、高工作温度。(4）背压汽轮机排汽管道取用排汽的最高工作温度。(5）减温装置后的蒸汽管道取用减温装置出口藕汽的最高工作温度。(6）与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道取分离器各种运行工况中管道可能出现的汽水最高工作温度。(7）高压给水管道取用高压加热器后高压给水的最高工作温度u(8）低压给水管道对于定压除氧器系统，取用除氧器额定压力对应的饱和温度；对于滑压除氧器系统，取用汽轮机最大计算出力工况下1.1 倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度。6 (9）凝结水管道取用低压加热器后凝结水的最高工作温度。(10）加热器疏水管道取用该加热器抽汽管道设计压力对应的饱和温度。(11）锅炉排污管道锅炉排污阔前或者当
23、排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高时，排污管道（定期排污或连续排污）的设计温度，取用汽包上所有安全闽中的最低整定压力对应的饱和温度。锅炉排污阔后不会引起管内压力升高时，排商管道（定期排污和连续排污）的设计温度按表2.o. 2-2选取。锅炉排污阀后管道设计温度表2.o. 2 2 锅炉压力CMPa)j 1. 750 4. 150 I 4. 151 6. 200 I 6. 201 10.3001 注10.301 管道设计温度（）210 230 255 280 (12）给水再循环管道对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力对应的饱和温度；对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下1.1倍
24、除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度。(13）安全间排汽管道排汽管道的设计温度，应根据排汽管道水力计算中相应数据选取。2.0. 2.3 设计安装温度设计安装温度可取用20。2.0.2.4 管道的公称压力和公称通径管道参数等级用公称压力表示，符号为PN，压力等级应符合国家标准管道元件公称压力CGB1048）规定的系列。管道参数等级也可用标注压力和温度的方法来表示，如Psd4系指设计植度为540，压力为14MPa。管道的公称通径用符号DN表示，通径等级应符合国家标准管道元件的公称通径CGB1047）规定的系列。2.0.2.s 管道公称压力的换算管子和管件的允许工作压力与公称压力可按下式换算：7 1一一
25、LFlLN P 一寸llJ户L(2. o. 2一1)式中一一允许的工作压力，MPa;f一钢材在设计温度下的许用应力，MPa;JS一一公称压力对应的基准应力，系指钢材在指定的某温度下的许用应力，MPa。常用国产钢材的公称压力列于附录A.10A.150 2.0.3 水压试验水压试验用于检验管子和附件的强度及检验管系的严密性。2.0.3. 1 强度试验管子和附件强度试验压力（表压），按下式确定：（y J l. 25户一一丁或1.5户户T斗alp十o.1 取两者中的较大者。式中户T一一试验压力，MP的(2. o. 3-1) 户一设计压力，MPa;y 试验温度下材料的许用应力，MPa。水压试验下，试件内
26、周向应力值，不得大于材料在试验温度下屈服极限的90%。周向应力按下式计算：二户TD;+ (s一c) 2 (s c)r; (2. o. 3 2) 式中t 试验压力下管子或附件的周向应力，MPa;D；管子内径，mm;s一一管子壁厚，mm;一考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度，mm;c一一管子壁厚的负偏差值，mm;市一一许用应力修正系数，取值按表3.2. 1。2.0.3.2 严密性试验8 管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性检验。水压试验的压力（表压），应不小于1.5倍设计压力，且不得小于o.2MPa。水压试验下管道的周向应力以及试压时的内压力、活荷载和恒荷载引起的轴向应力，都必须不大于试验
27、温度下材料屈服极限的90%。轴向应力按下式计算：PTDt M 一一一一一_:_!:_ (2. o. 3-3) L - D; - Dt w 式中L一一试验压力、自重和其他持续外载所产生的轴向应力之和，MPa;Do一管子外径，mm;MA一一由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩，Nmm; W一一管子截面抗弯矩，mm3。水压试验用水温度，应不低于5，也不大于70。试验环境温度不得低于5，否则，必须采用防止冻结和冷脆破裂的措施。水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小。对于奥氏体不锈钢管道，必须采用饮用水，且氯离子含量不超过25mg/L。亚临界及以上参数机组的主燕汽管道和再热
28、蒸汽管道及其他大直径管道的所有焊缝，也可采用无损探伤代替水压试验进行严密性试验，探伤的具体要求应符合电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）的规定；通向大气的管道（如排汽管道或最后一道关断阀门后的疏水管道），不需要作严密性试验。2.0.4 管子材料管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定。当需要采用新钢种时，应经有关部门鉴定后方可采用。当需要采用国外钢材时，应根据可靠资料经分析确认适合使用条件9 时才能采用。常用国产钢材及其推荐使用温度见表2.0.4。常用国产钢材及其推荐使用温度表2.0.4钢类钢号推荐使用温度CC) 允许的上备注限温度（）Q235 A. F
29、 。200250 GB700 Q235-B. F 碳素结构钢Q235-A Q235-B 。300350 GB700 Q235-C Q235-D -20 300 350 GB700 10 -20 425 430 GB3087 优质碳素结构钢20 一20425430 GB3087 20G 一20430450 GB5310 普通低合金钢16Mng -40 400 400 GB713 15CrMo 510 550 GB5310 12CrlMoV 540 555 570 GB5310 合金钢12Cr2Mo WVTiB 540 555 600 GB5310 12Cr 3Mo VS1 TiB 540 555
30、 600 GB5310 20G钢管道，若要求使用寿命不超过20年，使用温度可提高至450C，但使用期间应加强金属监督。2.0.s 许用应力钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值：10 b 20 /3，；1. 5或；（0.2%)/1.5，o /1. 5 其中b 20一一钢材在20时的抗拉强度最小值，MPa;J一一钢材在设计温度下的屈服极限最小值，MPa;cr:Z.5的大直径弯头，也可采用高质量纵缝热成型焊接弯头。弯管（弯头）的壁厚计算见附录c.1。4.2.3 异径管钢板焊制异径管宜用在PN运2.5的管道上；铜管模压异径管可用在PN注4.0的管道上。异径管的壁厚计算见附录c.
31、2. 4.2.4 三通主要管道的三通型式可按表4.2.4-1选用。三通型式选用襄褒4.2.4-1江主之机组容量(MW) 二注600300 350 125210 100及以下主蒸汽管道锻制锻制、挤压挤压、焊接挤压、焊接离温再热锻制锻制、锻焊挤压、焊接蒸汽管道焊接低温再热焊接焊接焊接、挤压蒸汽管道高压给水锻制、锻焊挤压、焊接、挤压、焊接挤压、焊接管道锻制PN10管道宜采用挤压或焊接三通，如果采用单筋加强焊制三通，应保证焊接质量。20 接管座和锻制三通的壁厚计算，应采用面积补偿法，详见附录c.4。直插和接管座应按汽水管道零件及部件典型设计选用。主管上未加强开孔的最大允许直径可按附录c.3所列公式计算
32、。当开孔直径大于最大允许直径时，应按规定进行补强。4.2.s 封头和墙头宜采用椭球形封头和球形封头。也可采用对焊堵头。PN2.5的管道可采用平焊墙头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。封头或墙头的计算见附录c.5。4.2.6 堵板和孔板夹在两个法兰之间的堵板，应采用回转墙板或中间堵板。节流孔板可采用法兰或焊接连接。节流孔板孔径计算见附录c.7。4.2.1 波纹管补偿器波纹管补偿器应按制造厂的技术要求进行选择。并应根据补偿器的各种运行工况、热位移及所承受的应力来核算其疲劳寿命（循环次数）。波纹管补偿器应力计算见附录c.10。4.2.s 阀门阀门应根据系统的参数、通径、泄漏等级、启闭时间选择，满足汽水系
33、统关断、调节、保证安全运行的要求和布置设计的需要。阀门的型式、操作方式，应根据阅门的结构、制造特点和安装、运行、检修的要求来选择。当有特殊要求时，可提高等级选用。例如与高压除氧器和给水箱直接相连管道的间门及给水泵进口阀门，均应选用钢制阔门。4.2.s. 1 闸阔：作关断用。双闸板闸闽宜装于水平管道上，阔杆垂直向上。单闸板闸阀可装于任意位置的管道上。对要求流阻较小或介质需两个方向流动时，宜选用闸阀。4.2.s.2 截止阀：作关断用。当要求严密性较高时，宜选用截止阀。可装于任意位置的管道上。4.2.s.3 球阅：作调节或关断用。当要求迅速关断或开启时，可21 选用球阀。可装于任意位置的管道上，但带
34、传动机构的球阅应使阀杆垂直向上。4.2.s.4 调节问：应根据使用目的、调节方式和调节范围选用。可按附录c.9选择。调节间不宜作关断阀使用。选择调节阀时应有控制噪声、防止汽蚀的措施。当调节幅度小且不需要经常阔节时，在下列管道上可用截止阅或闸间兼作关断和调节用：(1）设计压力不大于1.6MPa的水管道。(2）设计压力不大于1.OMPa的蒸汽管道。4.2.s.s 止回阀z升降式垂直瓣止回阀应装在垂直管道上；而水平瓣止回阀应装在水平管道上，旋启式止田间宜安装于水平管道上。底阀应装在水泵的垂直吸入管端。4.2.8.6 疏水阀（疏水器）：宜采用圆盘式、双金属片式、热动力式、脉冲式或浮球式疏水间，并应水平
35、安装。根据疏水系统的要求也可采用自动控制的疏水间。疏水阀按疏水量、选用倍率和制造厂提供的不同压差下的最大连续排水量进行选择。单间容量不足时，可两间并联使用。4.2.s.1 蝶阀z宜用于全开、全关，也可作调节用。4.2.s.s 安全闽：装于管道上的安全阀，其规格和数量，应根据排放介质的流量和参数，按附录c.8方法或制造厂资料进行选择。在水管道上，应采用微启式安全阔；在蒸汽管道上，可根据介质种类、排放量的大小采用全启式或微启式安全阀。布置安全阀时，必须使间杆垂直向上。4.2.s.9 具有下列情况之一的关断阀，制造厂如不带旁通阀时，宜装设旁通阀：22 (1）蒸汽管道启动暖管需要先开旁通阀预热时。(Z
36、）汽轮机自动主汽阔前的电动主闸阅。(3）对于截止阔，介质作用在阀座上的力超过50kN时。(4）对于手动闸间：当PN1.o, DN二三600;PNl. 6, DN二450;PN2. 5, DN注350;PN4, DN注250;PN6. 3, DN注200;PNJO, DN注150;PN注20,DN注100。关断阔的旁通间通径，可按表4,2. 8选用。旁通阀通径选用表（mm)襄4.2.s关断阀通径DN100250 300600 旁通阀通径DN20 25 25 50 汽轮机电动主闸阀的旁通阀通径，应根据汽轮机起动或试验要求选用。4.2.s. 10 在下列情况下工作的阅门，需装设电动或气功驱动装置：(
37、l）按生产过程的控制要求，需要频繁启闭或远方操作时。(2）阀门装设在手动难以实现的地方，或必须在两个及以上的地方操作时。(3）扭转力矩较大，或开关阀门时间较长时。电动或气功驱动方式的选用，应根据系统需要、安装地点、环境条件、热工控制和制造厂要求，以及驱动装置特点进行选择。电动驱动装置供电系统简单，敷设方便，但用于有爆炸性气体或物料积聚及高温潮温雨淋的场所时，应选用相应防护等级的电动驱动装置。气动驱动装置有动作快、受环境条件影响小的特点，但应有可靠的供气系统及气源设施。4.2.9 阀门传动装置4, 2. 9, 1 阀门传动装置各组件应根据阀门和操作器的布置、阀门23 的扭矩，按典型设计选用。阀门
38、手轮上的启闭扭矩应以制造厂提供的数据为准。当缺乏数据时，可参照附录c.11。4.2.9.2 传动装置的连杆，宜采用低压流体输送用焊接铜管制成，并应具有足够的刚度，其扭转角不应超过0.05弧度。所需连杆横断面的轴惯性矩应满足下列条件：J O. 013MmaxL 式中J一连杆横断面的轴惯性短，cm4;Mmax连杆承受的最大扭矩，N m; L一一根连杆的长度（不超过4m),m。为满足被传动阀门手轮的升降和万向接头转动灵活，以及吸收管道（设备）与传动装置接头处的位移，应在传动连杆上装设补偿器。4.2.9.3 在下列情况下应使用换向器(1）当由操作部件至被操作间门或至第二个部件的距离较远，且不能用根连杆
39、时。(2）当传动部件沿直线连接有困难而必须转向时。万向接头最大变换方向为30。，齿轮（蜗轮）换向器允许的变换方向为900 4.2.9.4 拉链传动只用在操作较少且难以装设连杆传动装置的PN 0飞零件名称法兰和法兰盖螺栓和双头螺栓螺母垫圈软垫片公称压力PN CMPa) 三2.5 4. 6. 3, 10, 20 压力不限运2.54. 6. 3, 10 20 压力不限豆豆2.5陆，6.3. 1口20 压力不限三二20压力不限l,cl,c注0.03时，可按下式计算局部变换后管道始端与局部变换前管道始端的介质比容比，或由图6. 3. 6查取值。2c132十一生一（卢l-k- 1) = c (6. 3. 6-4) k + 1 卢值求出后局部变换后管道始端参数按下列公式计算：48 0.1 0.2 0.3 0.4 (a) (b) 图6.3. 6 比容比（/3）与质量流速比(a和动静压比（c）的关系曲线（k=l.3)(a) aI Vi卢UI Pi =Pz p-k (6. 3. 6-5) (6. 3. 6-6) 户di=a21pdI (6, 3, 6-7) 6.3.7 蒸汽在通过异径管向大直径管道流动时，也有达到临界流49
