1、FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 7 2 0 0 2 - 9 3 针织人造毛皮. 1993-03-19发布1993-10-01实施中华人民共和国纺织工业部发布绝电X中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 72002-93 针织人造毛皮代替ZBW62 001 62002-87 1 主题内容与适用范围本标准规定了毛条喂入式针织人造毛皮产品的技术要求、试验方法、包装和标志、检验规则等。本标准造用于鉴定毛条喂入式针织人造毛皮产品的品质及交货验收的统一规定。2 引用标准GB250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定抽色用灰色样卡GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921 纺织品耐洗色
2、牢度试验方法GB 5711 纺织品耐干洗色牢度试验方法GB 8170 数值修约规则GB 8427纺织品耐光色牢度试验方法缸弧3 产品分类、命名、代号3.1 产品分类z产品分为仿兽、平剪绒、长毛绒、仿羔绒四大类。3.2命名3. 2.1 仿兽类z具有底绒和刚毛组成的产品。3. 2. 2 平剪绒类：绒毛平齐的素色或提花的剪毛产品。3. 2. 3 长毛绒类：绒毛不平齐，没有底绒的产品。3.2.4 仿羔绒类z具有天然羊羔皮风格的产品。3.3 代号3. 3.1 仿兽类代号为S。3. 3. 2 平剪绒类代号为P。3. 3. 3 长毛绒类代号为C。3. 3. 4 仿羔绒类代号为G。4 技术要求_, 4.1 技
3、术要求分为内在质量和外观质量。内在质量指物理性能幅宽、平方米重量、断裂强度、脱毛量、顶破强力、缩水率）和染色牢度。外观质量指外观疵点（局部性疵点和散布性疵点两种）。4. 2 分等规定4. 2. 1 针织人造毛皮质量定等按内在质量和外观质量检验综合评定。并以其中最低品等定等，分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品者为等外品。4. 2. 2 内在质量和散布性外观疵点同为二等品或三等品时则加降一个等级。4. 2. 3 物理性能的评等（见表1)根据试验的结果，按技术条件规定的界限指标评定。幅宽、平方米重量二项按匹评定，其他项目以其中华人民共和国纺织工业部1993-03-19批准1993-10-
4、01实施1 FZ/T 72002-93 中最低项目的品等作为该批的品等，界限指标规定见表1。表1测试项目单位等级仿兽 优、% - 幅宽一一- 优一平方米重量% - 一一直向断裂强度N 横向优9 脱毛量mg/100 cm2 一12 优顶破强力N 一直向优横向缩水率% 直向一横向注g脱毛量项目中仿兽、平剪绒、绒毛高度超过30mm以上按长毛绒考核。断裂强度和顶破强力根据产品需要选择一项。采用棉纱做底布的产品缩水率可供需双方协议。4. 2. 4色牢度的评等见表2。表2测试项目耐光日晒原样变色耐洗腊纶布沾色自棉布沾色耐干洗原样变色干耐摩擦盟优等品4 4 3 3 4 4 3 类别及界限指标平剪绒长毛绒仿羔
5、绒1. 5 一2.0一2.5 6.0 8.0 -10. 0 一12.0 196 147 10 14 25 311 250 3. 0 7. 0 6.0 级考核标准一等品深色4（浅色3)4 3 3 3-4 4 3 评定方法一等晶允许一项低半级，二等品允许一个项目低一级或有二个项目低半级，低于二等品指标为等品4.2.5 外观疵点的评等外观疵点的评等以匹为单位，分为局部性疵点和散和性疵点两种，按其影响服用性能的程度，分别2 FZ/T 7 2 0 0 2 - 9 3 予以结辫放码和降等。优等品中不允许有破洞、直向断纱、漏针、烫烘焦、剪伤疵点。4. 2. 5. 1 局部性外观疵点按规定结辫，每辫放码5cm
6、。在直向10cm之内只允许结辫一只。4. 2. 5. 2 降等品结辫规定4. 2. 5. 2. 1 二等品中破洞、单犁，、直向断纱、漏针、污渍、烘渍、烫烘焦、剪伤、错花纹、缺毛按规定结辫，其余疵点不结辫。4. 2. 5. 2. 2 三等品中集中破洞、剪伤、烘焦、直向断纱按规定结辫，其余疵点不结辫。4. 2. 5. 2. 3 等外品不结辫。4. 2. 5. 3 局部性外观疵点，原则上不开剪，但有大于2.0cm破洞、大于50cm的严重污渍、严重的烘迹或剪伤、明显的烫烘焦、油渍、花型图案不完整、每米结辫5只及以上和5m以上的连续性明显疵点应在工厂剪除。4. 2. 5. 4 每匹平均2.0m结辫一只时
7、，按散布性外观疵点规定降一个等级。4. 2. 5. 5优等品中允许百米结辫5只。4. 2. 5. 6 外观疵点结辫、评等规定见表3o表3类别序号疵点名称疵点程度局部性结辫直向5cm及以内13只1 1 破洞大于5cm，每5cm 13只1 散布全匹2 单纱20 50 cm 1 大于50cm，每50cm 1 3 直向断纱10 cm及以内1 底大于10cm，每10cm 1 单针15 cm及以内1 4 漏针大于15cm，每15cm 1 条状明显，20cm及以内1 5 修痕大于20cm，每20cm 1 布眼状明显，100cm及以内15个1 明显，550cm 1 6 、污渍大于50cm，每50cm 1 严重
8、，20cm及以内1 大于20cm，每20cm 1 疵20 cm及以内1 7 布边不齐大于20cm，每20cm 1 明显，530cm 1 8 烘迹大于30cm，每30cm 1 点明显，散布全匹9 底布反毛明显，50100cm 1 大于100cm，每100cm 1 明显，50100cm 1 10 涂胶不匀大于100cm，每100cm 1 散布全匹散布性降等备注等外影响毛面，放明显评定凹进5cm以上，按不齐评定3 2 3 FZ/T 72002-93 续表3类别序号疵点名称疵点程度局部性散布性备注v结辫降等轻微，30cm及以内1 烫烘焦大于30cm，每30cm 1 11 轻微，散布全匹3 明显，散布全
9、匹等外轻微，10cm及以内1 错花纹大于10cm，每10cm 1 12 轻微，散布全匹2 明显，散布全匹3 剪伤明显，10cm及以内1 13 大于10cm，每10cm 1 毛5cm以内条状5 20 cm 1 情二路缺毛大于20cm，每20cm 1 结辫1只14 缺毛明显，50cm及以内1 适用于提漏底布大于50cm，每50cm 1 花产品明显，散布全匹且2, 面严重，散布全匹3 轻微，50cm及以内1 大于50cm，每50cm1 污渍轻微，散布全匹2 15 明显，30cm及以内1 大于30cm，每30cm 1 明显，散布全匹3 疵明显，50cm及以内1 16 . 倒顺毛大于50cm，每50cm
10、 1 A明显，散布全匹2 明显，100cm及以内1 17 横路大于100cm，每100cm 1 明显，散布全匹2 条状明显，10cm及以内1 点大于10cm，每10cm 1 明显，50cm及以内1 18 杂色毛大于50cm，每50cm 散布状1 明显，散布全匹2 严重，散布全匹3 压痕明显，50100cm 1 19 大于100cm，每100cm 1 明显，100cm及以内1 纵向折痕大于100cm，每100cm 1 20 明显，散布全匹2 严重，散布全匹3 4 FZ(T 72002-93 续表3类别序号疵点名称疵点程度局部性散布性备注结辫降等明显，10cm及以内1 卷毛大于10cm，每10cm
11、. 1 21 轻微，散布全匹2 明显，散布全匹3 毛明显，100cm及以内1 剪花歪斜大于100cm，每100cm 1 适用于花22 散布全匹剪产晶2 严重，散布全匹3 面明显，6cm及以内1 适用于提23 纬斜大于6cm，每6cm 1 花产品明显，散布全匹3 轻微，50cm及以内1 疵24 毛斑大于50cm，每50cm 1 散布全匹2 明显，100cm及以内1 点大于100cm，每100cm 1 适用于仿25 球化不良明显，散布全匹羔绒类2 严重，散布全匹3 4. 2. 5. 7 外观疵点中，若遇到超出上述规定的特殊情况疵点，可按其对服用性能的影响程度参照类似疵点结辫、评等。5试验方法5.1
12、 产品采样在同一原料、品种规格和同一工艺生产的总匹数中随机采样。600匹至1000匹为一单元，每单元按0.5%采样。300匹至600匹采样3匹；300匹以下采样2匹F遇有特殊情况时，供需双方协商。5.2 各项物理性能的试验结果，采用算术平均值，按GB8170修约到小数二位，作为一批评等的依据。5.3 采样方法5. 3.1 每份试样必须在距匹头两端Sm以上的部位，用刀片裁取。裁取时不可歪斜，不得带有影响试验结果的表面疵点。5. 3. 2 每匹裁取全幅1.0 m试样一块，每块试样应附加标签，并注明：a. 厂名、品名、品号、匹号、批号：b. 采样日期、采样人。5. 3. 3 同规格、多色号的试样应从
13、不同色号采取，保持试样的代表性。5. 3. 4 采样后，首先进行脱毛量试验，然后按图1所示位置、尺寸裁取试样作各项物理性能试验。5 FZ/T 72002-93 幅宽J0-4 10L:0 丙，. . 戊1. 丙2. 布边a. 之5甲尸。甲E甲2. 戊2. 且. 乙E. 乙2丙3乙3. 乙卜。单位：Cm图1物理性能试样裁剪示意图甲1、甲z、甲s一测定直向断裂强度试样（5cm 25 cm); 乙1、乙2、乙3、乙4一测定横向断裂强度试样（5cm 25 cm）；丙1、丙2、丙3一测定脱毛量试样（20cm 30 cm）；丁1、丁2一测定平方米重量试样(10cm 10 cm）；戊1、戊z测定缩水率试样（5
14、0cm X 50 cm）；己15测定顶破强力试样(D=6 cm) 注g图1中丁和己两试祥如遇到特殊结构和花型产品情况可适当变换位置，但应有代表性。5. 4 试验条件5. 4.1 试验室内温度为20士3，相对湿度为65%土5%。5. 4. 2 试验前试样要展开，平放在室内暴露16h以上。5.5试验项目5. 5.1 幅宽试验5. 5.1. 1 工具z铜板尺、4kg重金属压尺。5. 5.1. 2 操作方法将1.0 m全幅试样平铺在台上，在试样直向每隔30cm处各测量幅宽一次，共测三次，取其平均值，准确到0.1cm；测量时在试样上加压4kg重的金属压尺（压于离测量位置1.0 cm左右处）。5. 5.
15、2 平方米重量5. 5. 2.1 仪器及工具z剪刀、钢板尺、o.001 g或o.01 g感量天平、1.0 kg重压尺。5. 5. 2. 2 操作方法5. 5. 2. 2. 1 裁取10cm 10 cm试样2块沿横列和纵行裁剪）。5. 5. 2. 2. 2 将试样平铺在台上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各3次，准确到O.lcm，测量6 FZ/T 72002-93 时在试样上加1.0 kg重压尺（压于离测量位置1.0 cm左右处）。记录直、横向长度，并称其重量。5.5. 2. 2. 3 对称其重量后的2块试样将底纱及绒毛分别拆开，各称其重量（两者的总和与整块试样重量相差不得超过士1%）。5.
16、 5. 2. 2. 4 将绒毛与底纱分别放入105110烘箱内，烘至恒重为止，测其绒毛与底纱的干燥重量。5. 5. 2. 3计算方法（精确到o.1 g) G1 (1 + W1) + G20 + W2) M= .10 000 . ( 1 ) L1 L2 式中zM一一平方米重量，g;G1绒毛的干燥重量，g;G2一一底纱的干燥重量，g;W1一一绒毛的公定回潮率，%；W2一底纱的公定回潮率，%；L1一一试样直向长度，cm;L2一一试样横向长度，cm。织物中各种纤维的公定回潮率见表4.纤维类别公定回潮率，%锦纶4.5 涤纶0.4 常用混纺纱线的公定回潮率见表5。混纺原料干重混纺比公定回潮率67/33 3
17、. 1 涤棉65/35 3. 2 50/50 4.5 棉涤65/35 5.7 67/33 5. 8 70/30 11. 7 粘棉55/45 11 50/50 10.s 棉粘55/45 10.5 75/25 9. 6 5. 5. 3 断裂强度试验表4t腊纶2 表5棍纺原料棉维棉腊棉丙锦棉涤腊涤粘5. 5. 3.1 仪器及工具z织物断裂强度试验机、剪刀、铜板尺。5. 5. 3. 2 试验准备a. 接图l剪裁试样；维纶氯纶棉纱5 。8. 5 干重混纺比公定回潮率50/50 6. 8 67/33 1. 3 50/50 5. 3 60/40 5.9 50/50 4.3 70/30 5.7 60/40 1
18、. 0 50/50 1. 2 65/35 4.8 55/45 6. 1 b. 强力机上、下夹钳的距离为10cm，下夹钳的下降速度规定空车时为810cm/min; c. 试验前应使指针调节至零位；d. 试验时，应使断裂强度在刻度盘最大载荷的20%75%之内。5. 5. 3. 3 操作方法5. 5. 3. 3. 1 把试样一端先伸入上夹钳之中间位置，夹紧，再将另一端伸入下夹钳内，并在试样的下面悬7 FZ/T 72002-93 挂一重锤（0.5 kg），此时稍松开下夹钳，使试样能借重锤的重力伸直，然后夹紧下夹钳脱下重锤，开动马达，使下夹钳按规定的速度向下移动进行测定。5. 5. 3. 3. 2 到试
19、样断裂时，记下断裂强度，强力准确到5N。5. 5. 4 顶破强力试验5. 5. 4.1 仪器及工具z织物破裂试验机（弹子直径为2cm、圆环内径2.5 cm）、剪刀、钢板尺、特种工具。5. 5. 4. 2 试验准备a. 按图1所示位置及尺寸裁剪试样5块pb. 校准仪器的水平，调整仪器指针为零；c. 检查主动指针是否灵敏；d. 根据试样的平均强力值选用重锤；e. 调节强力机的下降速度为1011cm/min; f. 试验时应使顶破强力在刻度盘最大载荷的20%75%之内。5. 5. 4. 3 操作方法5. 5. 4. 3.1 按向上按钮，使破裂夹头处于起动位置。5. 5. 4. 3. 2 取下布轧头，
20、将布轧头放在专用垫板之轧头孔内。5. 5. 4. 3. 3 用专用扳手将轧头盖旋开，并取出轧头片，放入直径为6cm的圆形试样，底布接触弹子，然后盖上轧布片，用扳手扳紧轧布盖。5. 5. 4. 3. 4 将轧紧试样的布轧头放入上支架下端的轧头孔内，按向下按钮，使装在破裂夹头下支架上的弹子以下降速度为1011cm/min下降。利用冲破弹子下降之行程时间，将另一副布轧头装入新试样后轧紧，准备作下次试验之用。试样冲破后，被动指针即停止转动，破裂夹头自动复位，记下强力示值（准确到1.o N）。取下破裂试样之布夹头，装入轧紧试样之布轧头，可进行下次试验，转动被动指针复位，即可开动进行下次试验。5. 5.
21、4. 3. 5 试验时如遇有试样在圆环中滑出情况，其试验结果无效，应另取试样，再做试验。5. 5. 5 缩水率试验5. 5. 5.1 仪器及工具z铜板尺、温度计、浸渍盆、专用压尺、针线、1.0 g感量天平台秤）。5. 5. 5. 2 操作方法5. 5. 5. 2.1 按图1所示位置、尺寸裁取试样二块，照图2标志的方法在底布上缝制出直、横向标记，直横向各三标。8 FZ/T 72002-93 卜40斗寸L I t 一一1-1-Jst i- io 10 0 -0 -+ 单位：Cm图2直、横向缝制标记示意图5. 5. 5. 2. 2 将试样平铺在台上，再将专用重的压尺压于离标记1.0 cm左右处测量直
22、、横向各标记浸水前的长度，计量准确到O.l cm，用算术平均法求得浸水前之直、横向长度。5. 5. 5. 2. 3 称其试样浸水前之重量。5. 5. 5. 2 4 将试样以自由状态分散开浸于温度2030的水中1h，使之充分浸透水中，可加适量的平平加，即1000 g水加1.0 g平平加。5. 5. 5. 2. 5 将试样取出，投入离心脱水机脱干。5. 5. 5. 2. 6 将脱水后的试样在展开状态下绒毛向上，平铺在光滑的桌面上。5. 5. 5. 2. 7 晾干后试样移至恒温恒湿室暴露6h以上，称重。要求与浸水前重量差异不超过土1%，重，量合格后按标记测量浸水后直、横向长度。5. 5. 5. 3
23、计算方法式中：S一一直向缩水率，%；Li浸水前的直向平均长度，cm;L2一一浸水后的直向平均长度，cm。式中zS一一横向缩水率，%；b1一一浸水前的横向平均宽度，cm;b2一一浸水后的横向平均宽度，cm。5. 5. 6 脱毛量试验s L，一L2一100s b，一b。，一二1005. 5. 6.1 仪器及工具z织物脱毛测试仪（主机和附件），天平1台（万分之一感量）。5. 5. 6. 2 试验规定a. 毛刷的摩擦方向与直向顺毛方向一致；b. 每块试样测试三个部位，部位距边道大于10cm，如图1所示pc. 每测试部位磨刷65次； ( 2 ) ( 3 ) 9 FZ/T 72002-93 d. 测试前应
24、校正仪器和毛刷水平，更换试样时应重新校正毛刷水平。5. 5. 6- 3 操作方法5. 5. 6- 3. 1 扭动总开关，接通电源，将计算器调至规定的次数。5. 5. 6- 3. 2 将毛刷臂翻转向上，装上毛刷后使其向下翻转复原。5. 5. 6- 3. 3 抬起仪器两侧压板，按磨刷部位将试样折成双层，中心插入煮黑垫板，置于仪器工作台上，试样一侧先用压板压紧，在试样的另一侧压板下20cm处钳上带有重锤的张力夹，然后放下压板压紧，取下张力夹。5. 5. 6- 3. 4 按启动开关，毛刷开始自动磨刷，待到规定次数自动停止后，向上翻转毛刷臂取下毛刷。5. 5. 6- 3- 5 用铁梳将毛刷上纤维全部梳下
25、，并用慑子将测试部位已被刷落的纤维全部取下，二者合并称重。5. 5. 6- 4 计算方法式中：G一一单位面积脱毛量，mg/100cm2; 2:.gn一一试验次数的总脱毛量，mg;”一一每一试样测试部位数。G豆豆2n 计算结果按GB8170规定修约到小数一位。5. 5. 7色牢度试验5. 5. 7. 1 采样( 4 ) 5. 5. 7: 1. 1 以同一原料、品种、同一生产工艺和染色工艺处方及色号为一批（包括全部色号）。试验结果作为该批的评等依据。5. 5. 7. 1. 2 每份试样裁取25cm全幅。5. 5. 7. 2 耐光色牢度试验耐光色牢度试验方法按GB8427执行。5. 5. 7. 3
26、耐摩擦色牢度试验耐摩擦色牢度试验方法按GB3920执行。5. 5. 7. 4 耐洗色牢度试验耐洗色牢度试验方法按GB3921执行，采用皂片试剂。5. 5. 7. 5 耐干洗色牢度试验耐干洗色牢度试验方法按GB5711执行。5. 5. 7. 6试样若有多种颜色的品种，其试验后的评级以主色为评级依据。6 包装和标志6-1 包装方法和使用材料6- 1. 1 以保证产品质量、防潮和适于运输为原则。6- 1. 2 采用卷装、中心加硬纸芯，外包装采用平纹白布、编织袋、硬纸箱或塑料袋，内衬防潮材料。6- 1-3 每包（箱）内产品的品种、规格、品等、色泽必须相同（不包括等外品）。6-1 4 成包长度20 m以
27、上成包，每包拼匹段数为：20m以下不超过二段；30m不超过3段（含3段）；40m不超过5段（含5段）。二、三等品拼匹段数，由企业自定，段长不得小于2.0m；等外品成包不受段数的限制，但段长不得小于1.0 m。6-2标志FZ/T 72002-93 6. 2.1 标志应明显清楚，以便识别。每包箱）产品应放有注册商标和产品合格证，合格证见表60表6制造厂名 品号等级品名长度口1规格g/m 段数段帽宽cm 重量kg 包号结辫数个生产日期年月日检验员工号6. 2. 2 成包两头刷印暖头见表7，纸箱一端要有防潮图案见图3。表7产品名称执行标准代号名称品号规格g/m 幅宽cm 长度口1等级重量kg 包箱号生
28、产日期生产企业名称怕湿图36. 2. 3 拼匹包装时，拼匹处两端加印骑缝印，每包末端印有品等、长度。6.2.4 织物因局部性疵点结辫放码时，应在布幅的一侧上结线标，另一侧对准线标作一标记，如图4所刁亏。11 FZ/T 72002-93 疵点位置线标位置图4直向疵点结辫时，辫子应结在疵点发生长度范围的中间边道上，并在另一侧的起止边道上做出标记以示疵点范围，如图5所示。7检验规则标记印标记印. 1 外观质量检验条件7. 1. 1 织物绒面的检验图57.i.1.1 应将织物放在与垂线成15。角的检验机台面上，在正常北光下或440W日光灯照射下）检验。检验者在机台侧前方1.0 m处进行目光检验。产品应
29、穿过检验机的下导辘，以保持检验幅面的平行和角度，在检验机上应逐匹量计幅宽（每匹布的前后5m处除外），每匹不少于三次使其具有代表性。检验员必须2人。7.1.1. 2 检验机的规格z机台上导辑的轴心至地面的距离210cm，机台斜面长度150cm，检验时织物的运行速度不超过16m/min。7.1. 2 织物底布的检验应在专用平台面或检验机下机处使织物底布水平或垂直运行，运行长度应超过15 m，光照充足，检验员必须二人。7.2 发生争议时，在白昼正常北光下按检验规则复验。7.3验收规则7. 3.1 收方按本品质标准进行验收，外观疵点按同一品种、规格、交货数量（匹、箱的5%进行抽样，但最低不少于3匹，批
30、量在300匹以上时可适当减少抽样数量，抽样时要有充分的代表性。7. 3. 2 抽样时有三分之一品等不符或平均百米漏辫5只者，要重新组织抽样检验一次，如果第二次抽验发现以上情形时，该批产品生产厂方应重新检验。7.3.3 技术性能各项指标是工厂的保证条件，验收时可不测试，如收方需检验时，供需双方按试验方法要求进行采样、测试，试验费用由责任方负责。7 . 3. 4 产品复试7. 3. 4.1 对出厂的产品原则上不复试，但有下列情况之一者可以进行复试，复试一律按本标准规定重新采祥。a. 供、需双方对产品质量争议时，可允许复试一次z12 FZ/T 72002-93 b. 产品经测试如有下列情况之一者：3
31、匹平均合格，其中2匹不合格者可复试一次；3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。7. 3. 4. 2 复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，为不合格p其中2匹合格，平均不合格，为不合格。7.4 验收后，如因运输及保管等原因致使产品品质受到外界的因素影响发生变化时，应查明责任，由责任方负责。13 FZ/T 72 0 02-93 附录A外观疵点说明及计算方法（参考件）A1 破洞：因编织不良底纱断裂致使底布出现破洞，按其最大长度计算。A2 单纱：每路喂入双根纱线，断掉一根，致使底布出现有规律的横向印迹，按其直向量其长度。A3 直向断纱：绒坯在编织中因针舌损坏，致使绒坯底布出现直向条状破裂或断续
32、破裂者，按直向量其长度。A4 漏针：绒坯在编织中因针勾损坏，致使底布出现条状脱圈者，按直向量其长度。A5修痕A5.1 条修痕z绒坯底布条状织疵，因修缝不良，修痕明显并影响毛面的外观，按其长度计算。A5. 2 眼状修痕z绒坯底布眼状织疵，因修痕不良，修痕明显并影响毛面外观，按其个数计量。A6 污、溃、油迹：绒面和底布出现污渍和油迹者，按直向量其长度。A7 布边不齐：坯布在拉幅定型时，因针板掉挂和超位挂布，使织物边道局部出现凸凹现象或月牙状，按直向量其长度，并按横向量其深度。A8 烘迹：绒坯在定型烘干时，因温度过高，致使底布变色者，按直向量其长度。A9底布反毛z因编织不良（或吸风），使部分绒毛反向
33、底布，按直向量其长度。A10 涂胶不匀：胶料在底布上分布不匀，厚薄不一，按直向量其长度。A 11 烫烘焦z织物在整理加工时，因烘箱或烫辐温度过高致使绒面卷曲，毛面变色或底布变色，按直向量其长度。A12 剪伤z绒坯在剪毛整理时，由于剪毛刀调整不良或不锋利以及坯布张力不均匀，运行不平整，使毛面出现不同程度的剪伤痕迹，按直向量其长度。A13 错花纹：绒坯在编织中，因选针不良或喂毛失控，致使花型出现错乱或出现无花纹者，按直向量其长度。A14 缺毛：绒坯在编织中，因缺少一路或几路毛条，使绒面或底布呈现一路或几路有规律的印迹和有规律的无毛现象，按直向量其长度。A15 倒顺毛：因绒坯在加工整理或堆放卷装不良
34、，使绒面出现绒毛倒顺方向不一致，按直向量其长度。A16 横路（毛不匀、色差）：因毛条不匀或喂毛量大小和色差较大，致使绒面出现有规律的横纹印迹和现象，按直向量其长度。A17 杂色毛：杂色纤维混入织物中，影响外观者，按直向量其长度。A18 压痕z坯布在各工序储运整理时因操作不当，使绒面出现不规律的压印或折印，按直向量其长度。A19 纵向折痕：由于上胶定型不良使底布无胶或在剪烫整理时使织物打折运行，致使绒面出现明显的痕迹（死折，按直向量其长度。A20 卷毛（跪毛）：绒面在编织时由于吸风不良，一路或几路绒毛卷曲重编织，致使绒面出现有规律的跪毛横路现象，按直向量其长度。A21 剪花歪斜：织物在整理加工过
35、程中左右偏离轨道，使绒面出现左右弯曲，按直向量其长度。A22 漏底布：提花绒坯在编织过程中，因编织不良使绒毛密度差异过大，出现绒毛稀少漏底现象，按直向量其长度。A23 纬斜：提花绒坯在拉幅定型过程中，由于掉挂和接头不良致使绒面花型出现歪斜现象，按直向量其长度，并以距水平最大距离量其深度。A24 毛斑z绒坯在编织过程中因道夫喂毛不匀，致使底布出现不规则、散布性明显斑点，并影响毛面，按直向量其长度。14 FZ/T 72002-93 A25 球化不良：滚球织物在加工处理过程中，造成绒面成球状态不良，按直向量其长度。附加说明：本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由天津针织技术研究所归口。本标准由吉
36、林省通化市人造毛皮联合公司负责起草，由山西省纺织研究所、上海人造毛皮厂、江苏无锡市人造毛皮厂、湖北省襄樊人造毛皮厂、辽宁省抚顺市第三毛纺织厂协作起草。本标准参照采用美国试验与材料协会ASTMD3655-81毛条喂入式长毛绒编结男、女式大衣和夹克衫用针织物标准。本标准优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。15 g|NOONh HN问皮中华人民共和国纺织行业标准织人造毛FZ/T 72002-93 针暗中国标准出版社出版北京复兴门外三里同北街16号邮政编码：100045电话：8522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印” 开本88012301/16 印张1.Y.i字数29千字1996年2月第一版1996年2月第一次印刷印数1-1000 6 7G 定价5.00标目282-52书号：155066 2-10193 *
