1、飞布72 FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 72004. 2-2000 针织成品布Finished knitted fabric 2000-12-22发布2001- 07 -01实施国家纺织工业局发布FZ/T 72004. 2-2000 前占一一口本标准根据GB/T12707-1991工业产品质量分等导则，将产品分为优等品、一等品、合格品。结合产品特点，本标准考核纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度和外观质量。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会归口。本标准起草单位z山东省纺织产品质量监督检验站、上海三枪集团有限公
2、司上海针织丸厂、福建凤竹集团有限公司、广东溢达针织有限公司。本标准主要起草人：刘永贵、石梅、下爱荣、孙丽坪、石宝生、周雪敏、敬仲吉、林青亮、李天剑。中华人民共和国纺织行业标准针织成晶布FZ/T 72004. 2-2000 Finished knitted fabric 1 范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标
3、准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 2910 1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911一1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度z试验3GB/T 3922-1995纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 4667-1995 机织物幅宽的测定GB 5296. 4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 8628一19
4、88测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T 8629一1988纺织品试验时采用的家庭洗撮及干燥程序GB/T 14801-1993 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T 73011-1998 针织腹带3 规格针织成品布的规格写为：纱线线密度平方米干燥重量幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。4 要求4. 1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局如刷、散布性
5、疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。4.2 针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、等品、合格品。国家纺织工业局2000-12-22批准2001-07-01实施FZ/T 72004. 2-2000 4.3 内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。表1内在质量要求项目优等品一等品合格品混纺土3.0纤维含量偏差，%交织士5.0平方米干燥重量偏差，%土4.0士5.0 弹子顶破强力，N不低于180 150 棉、麻及粘纤含量50%直向-5. 0十1.0 一7.0+I. 0 水洗尺寸变化率及
6、以上横向一7.0+I. 0 一9.0+I. 0 % 棉、麻及粘纤含量50%直向-4. 0+I. 0 一5.0+I. 0 以下横向-5. 0+I. 0 -6.0+I. 0 变色4 3 耐洗沾色3 3 染色牢度变色4 3 级耐汗渍不低于沾色3 3 干摩4 3 耐摩擦湿摩3 2-3 注1 纤维含量偏差为纤维含量绝对百分比。2 当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。3 当纤维含量标识为“纯”或“100%”时，其纤维含量应为100%。4 弹性织物弹性方向不考核水洗尺寸变化率。5 弹子顶破强力、水洗尺寸变化率和染色牢度指标，根据用途执行其成衣标准相应等级，合格品按一等品执行；用途
7、不明确或无成衣标准，执行本标准。表2外观质量要求允许疵点疵点名称优等品一等品合格品局部性疵点，只Im不大于0.25 0. 30 0.40 散布性疵点不允许轻微纹路歪斜，%不大于5.0 6. 0 7. 0 幅宽偏差，%2. 0 土2.5 土3.0与标样色差，级不低于3-4 3 同匹色差，级不低于4-5 4 同批色差，级不低于4 3-4 注1 散布性疵点g难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。2 轻微散布性疵点z不影响总体效果的散布性疵点。3 色差按GB250评定。2 FZ/T 72004. 2-2000 表3每只局部性疵点极限要求口lffi疵点名称疵点极限要求轻微20 400 线状疵点明显5
8、 100 显著250（破损性疵点无最低极限值）轻微10 200 条块状疵点明显6 50 显著3 20 注1 线状疵点指一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点，超过者为条块状疵点。条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量。2 疵点程度描述：轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看到。明显：不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。显著g破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。5 外观质量检验5. 1 外观质量检验条件5. 1. 1 采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80cm处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正面为准。5. 1. 2 在验布机上检验，应将其正面放在与垂直线成1
9、5。45。角的验布机台面上，验布机内和上面的罩中分别安装4只40W和2只40W日光灯，验布机速度为16m/min 18 m/min。5.2 允许疵点计算方法5. 2. 1 局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过表2规定要求，则该匹降等。每匹布允许局部性疵点总数（只）每米允许疵点数（只m）匹长（m)（计算至一位小数，按GB/T 8170修约至整数）。5.2.2 纹路歪斜按GB/T14801测量，直向以lm为限，横向以幅宽为限。5. 2. 3 散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差和同匹色差整匹降等，同批色差整批降等。5. 3 局部性疵点计数说明5. 3. 1 距布头30cm以内不计疵点，一匹允许
10、开剪一次，最短一段不少于Sm。5. 3. 2 集中性局部疵点，40cm最多计1只，但40cm内存在9只及以上疵点（织物仅含1根宽0.5 cm 内直向长疵点者除外）者，一匹只允许出现2次，超过者顺降一等。6试验方法6. 1 一般规定6. 1. 1 从同批面料中取样，距布头至少1.5 m以上，所取试样不应有影响试验结果的疵点。6. 1. 2 试验室的温度为202，相对湿度为65%3%。试验前，将试样展开平放24h。6. 1. 3 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸。6.2 幅宽试验6.2. 1 幅宽按GB/T4667执行。6. 2. 2 非仲裁检验，可将全幅展开，在每匹的
11、中间和距离两端至少3m处测量三处的宽度（精确至0. 1 cm），求其算术平均值，修约至一位小数。6.3 纤维含量试验纤维含量试验按GB/T2910或GB/T2911执行，氨纶混纺或交织产品按FZ73011附录A执FZ/T 72004. 2-2000 行。以试样净干重量百分率为结果，修约至一位小数。6.4 平方米干燥重量试验6.4. 1 设备z烘箱、圆刀划样器（直径为112.8 mm）、软木垫板、天平（精度为0.01 g）。6.4.2 试验块数z全幅取试样5块。6. 4. 3 试验操作：将试样平放在软木垫板上，在试样距布边20mm以上放好圆刀划样器，用手压下圆刀柄旋转90以上，沿横向均匀分布划取
12、试样（每块面积为10000 mm2），并将试样放入105110烘箱内，烘至恒重后称重。若无箱内称重条件者，应将试样从烘箱中取出，放在干燥器中冷却30min以上，然后放在天平上称其干燥重量。6.4.4 结果计算：n一试样干燥重量（g)每平方米干燥重量也一、4且丛斟 100. ( 1 ) 结果保留一位小数。6. 5 弹子顶破强力试验6. 5. 1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度(100士lO)mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mmo 6. 5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。试验时若试样从圆环中滑出，试验数据无效，应另取一块试
13、样重新试验。待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。6.6 水洗尺寸变化率试验6. 6. 1 试样的准备、标记和测量：按GB/T8628执行。其中，试样取全幅700mm，非筒状织物对折成1/2幅宽并缝合成筒状。将试样直向一端缝合，并在两侧剪开50mm口，以备晾干时穿竿用。其他剪开边缘用线包缝，以防脱散。将试样置于测量台上做标记，直向，在1/4筒宽处前后左右做4对标记，每对的两个标记间距离为500mm，见图1，横向一面做3对标记，标记距边50mm，见图2。单位zmm 穿杆口 t-, 。因DDLF t-筒宽图l4 g e、0 ., ., e、罢自.
14、, ,_ FZ/T 72004. 2-2000 篮里图26. 6. 2 试验操作：按GB/T8629执行，采用5A程序。单位gmm y穿杆口, -I 6. 6.3 晾干：采用悬挂晾干法。将试样穿在直径为20mm30mm的圆形直竿上，上端勿拉紧，从下端用手将两片分开理平。6. 6. 4 结果计算和表示：按式（2）计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺寸伸长。最终结果保留一位小数。, - ln 直向或横向水洗尺寸变化率（%）气f1仲.( 2 ) 式中：l1一一直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至1mm),mm; lo一一直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至1m
15、m),mm。6. 7 耐洗色牢度试验耐洗色牢度试验方法按GB/T3921. 3执行。6.8 耐汗渍色牢度试验耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。6. 9 耐摩擦色牢度试验耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6. 10 色牢度评级色牢度评级按GB250及GB251评定。6. 11 数值修约数值计算涉及到的数值修约按GB/T8170执行。7 检验规则7. 1 抽样7. 1. 1 外观质量按交货批分品种、规格、色别随机抽样1%3%，但不少于200m。交货批少于200m, 5 FZ/T 72004. 2-2000 全部检验。7. 1. 2 内在质量按交货批分品种、规格、色别随机抽样，水
16、洗尺寸变化率试验从3匹中取700mm全幅三块，其他指标的试验取300mm全幅一块。7.2 结果判定7. 2. 1 外观质量中局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差和同匹色差分品种、规格、色别按米计算不符品等率，不符品等率在5%及以内为合格。不符品等率和同批色差都合格，判该批产品合格。7.2. 2 水洗尺寸变化率以三块试样的平均值作为试验结果。7. 2. 3 同一染色牢度的两个沾色取最低值作为试验结果。?. 2. 4 内在质量分品种、规格、色别判定，各项指标均合格者，判该批产品合格。8 产晶标识8. 1 明确用途者表明其用途。8.2 其他产品标识按GB5296. 4执行。6 CC
17、C肌队叮CC队队回NF嗣中华人民共和国纺织行业标准针织成晶布FZ/T 72004. 2-2000 , . 咱，、. * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售, , . 、-. ，：、,-d z . - . . ，刷, - I,. ， a, -a ” i-,. F - . . . , . 、 . . , 、？. 等开本88012301/16 印张3/4字数12千字2001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1-1500 7G * 定价a.oo网址书号：155066 2-13728 司k576-564 版权专有侵权必究举报电话：C0l0)68533533科目FZ/T 72004.2-2000
