1、FZ/T 73016 2000 前营.仨本标准是为适应市场不断变化的需求，加强对针织保暖内衣絮片类产品这一新品类的质量控制与监督，规范市场，提高产品水平和档次而制定的。本标准根据GB/T12!07 1991工业产品质量分等导贝仙，将产品分为优等品、一等品、合格品。结合产品特点，本标准考核z保温率、平方米干燥重量、透气率、透温量、起球、弹子顶破强力、水洗尺寸变化、拉伸弹性（伸长率、回复率）、甲应含量、纤维含量、染色牢度、表面疵点、规格尺寸公差、本身尺寸差异、缝制规定、标识等项指标。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口。本标准起草单位z国家针织产品质
2、量监督检验中心、江苏省纤维检验所（江苏省技术监督纤维与纺织产品质量检验站、上海赛洋科技实业有限公司、上海南极人企业发展有限公司、上海兆林实业有限公司、上海年富科技发展有限公司。本标准协作起草单位：天津泰达股份有限公司。本标准主要起草人g于建军、徐援朝、吴一鸣、张玉祥、承中良、费海芬、杨华、王兰英。10 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 73016-2000 针织保暖内衣絮片类Knitted thermal underwear Wadding category 1 范围本标准规定了针织保暖内衣絮片类产品的规格、要求、试验方法、检验规则、标识及包装、运输、贮存。本标准适用于鉴定针织保暖内衣絮片类
3、产品的品质。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250 1995 评定变色用灰色样卡GB 251 1995 评定沾色用灰色样卡(;B/f 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(;B/T 2911 1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(;B/T 2912. 1 1998纺织品甲酶的测定第1部分s游离水解的甲隘（水萃取法）GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 1一1997纺
4、织品色牢度试验耐洗色牢度2试验1GB/T 3922 1995 纺织品耐汗漫色牢度试验方法GB/T 4802. 1 1997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB 5296. 4一1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5453 1997纺织品织物透气性的测定GB/T 6411 1997 棉针织内衣规格尺寸系列GB/T 8878一1997棉针织内衣GB/T 11048 1989 纺织品保温性能试验方法GB/T 12704 1991 织物透湿量测定方法透湿杯法GB/T 8170一1987数值修约规则FZ!T 01053-1998纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057. 1 1999纺织纤维鉴
5、别试验方法一般说明FZ/T 01057. 2一1999纺织纤维鉴别试验方法燃烧试验方法FZ/T 01057. 3 1999纺织纤维鉴别试验方法显微镜观察方法FZ/1 01057. 4 1999纺织纤维鉴别试验方法溶解性试验方法FZ/T 70006 1999 针织物拉伸弹性回复率试验方法3 术语絮片类：纤维经梳理机加工形成纤维网、针刺定型后形成的无纺絮片层或经熔喷方法制成的无纺絮片层。包括羊毛、蚕丝及各类化学纤维制成的絮片层。国家纺织工业局20001222批准2001 03 01实施o I I FZ/T 73106 2000 4 产品规格针织保暖内衣絮片类产品规格按GB!T6411执行。5 要求
6、针织保暖内衣絮片类产品要求分内在质量和外观质量。内在质量包括：保温率、平方米干燥重量、透气率、透湿量、起球、弹子顶破强力、水洗尺寸变化、拉伸弹性（伸长率、回复率）、甲自主含量、纤维含量、染色牢度共11项。外观质量包括：表面疵点、规格尺寸公差、本身尺寸差异、缝制规定共4项。5, 1 分等规定5, 1. 1 针织保暖内衣絮片类产品的质量定等以件为单位，分为优等品、一等品、合格品。低于合格品者为不合格品。5, 1. 2 针织保暖内衣片类产品的质量分等：内在质量按批评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。5, 1. 3 内在质量分等规定内在质量各项指标以试验结果最低项作为该批产品的评等依据。5
7、, 1. 4 外观质量分等规定外观质量各项指标，以检验结果最低一项作为该批产品评等依据。其中在同f牛产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。5, 2 内在质量要求见表10 表l项目优等品等品合格品保温率，%注55二；，45平方米干燥重量，g/m三三300三二360三二400透气率，mm/s二三250.500;,1so.soo，运1000 透湿量，g/(m d) 二月口。;,3 000 ;,2 500 起球，级;,4 二月4注3弹子顶破强力，N二抖。水流尺寸变化，%直向-4 0 0 5. 0 0 -6 0 0 横向-5. 5 0 -6. 5 0 7. 0 0 伸长率横向二330
8、二三20% jJjl申弹性弹性回复率横向主80注70二365% 甲醒吉蟹，mg/kg运50纤维古量，%内外层面料II!纺3，交织25絮片层II!纺纤维一10耐洗色牢度变色4 3-4 3 不iiif f占色4 3-4 3 染色牢度耐r于1责色牢度变包4 3一43 级不低于泊色4 3-4 3 耐擦色世度干摩4 3 4 3 不低于湿摩4 3 4 z 3 i_t 耐汗渍色牢度只号楼内层面料2 Ill伸弹rt录用定负荷法。3贺Jl出某种纤维含量在15%及以F时宾含量的减少不得小于本身含量的70%。512 5. 3 外现质量要求5. 3. 1 表面疵点FZ/T 73106 2000 按c;R/T8878
9、1997中4.J.4.3执行，其中合格品按条款中二等品执行。5. 3. 2 规格尺寸偏差按c;B/T8878 1997中4.J.4.4执行，其中合格品按条款中二等品执行。5. 3. 3 本身尺寸差异按c;B/T8878 1997中4.J.4.5执行，其中合格品按条款中二等品执行。5. 3.4 缝制规定按GB/T8878 1997中4,3执行。其中针迹密度规定按GB/T8878一1997中4.3.6.1单、双面织物执行。6试验方法6. 1 采样6. 1. 1 成品布的试验采样，应在轧光后裁剪前的稳定状态下采取。在距布头1.5 m以上部位剪取试样一块。6. 1. 2 所取的试祥，不应有影响强力的织
10、造疵点。6. 1. 3成品试验时，必须将试样平摊在光滑的平面上，放置4h再进行试验。6.2试验项目5.2. 1 保温率试验方法按GB/T11048 1989 A法执行。6. 2.2 平方米干燥重量按GB/T8878一1997中5.3.2.2圆样法执行。5. 2. 3透气率试验方法按GB/T5453执行。试样两侧压降为50Pa。6.2.4 透湿量试验方法按GB/T12704-1991中6.1方法A执行。6.2.5起球试验方法按GB/T4802. 1执行。试验采用压力780cN，起毛次数。次，起球次数600次。6. 2. 6水洗尺寸变化试验方法按GB/T8878一1997中5,3,3执行，试验件数
11、3件。6.2. 7 拉伸弹性试验方法按FZ/T70006 1999针织物拉伸弹性回复率试验方法执行，负荷值采用J4.7N,fiL伸次数5次。6. 2. 8 弹子顶破强力试验方法按GB/T8878 1997中5,3, 1执行。6.2. 9 耐洗色牢度试验方法按GB/T3921. 1执行。5.2. 10耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。试验只做直向。6. 2. 11 耐汗漫色牢度试验方法按GB/T3922执行。试验只做内层面料。5.2. 12 甲酸含量试验方法按GB/T2912. 1执行。6. 2. 13 纤维含量试验方法按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01057. 1、F
12、Z/T01057. 2、FZ!T 01057. 3、FZ/T01057. 4执行。7检验规则7. 1 外观质量检验条件7. 1. 1 一般采用灯光检验，用40w青光或自光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台商中心垂直距离为80cm土5cm,?. 1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射样品。7. 1. 3 检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光匀产品中间距离为35cm以上。7. 2 抽样数量7. 2. 1 外观质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样不得少于20件。i I :l FZ/T 73106 2000 7
13、-2-2 内在质量按批分品种，包别、规格尺寸随机采样56件。7. 3 检验结果的判定7. 3. 1 外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在5%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。内包装标志差错按件计算a不允许有外包装差错。7. 3-2 内在质量7.3.2.1 保温率、透气率、平方米干燥重量、拉伸弹性、弹子顶破强力、水洗尺寸变化检验结果，取全部被测试样的算术平均值，合格者判定全批合格，不合格者按该批不合格处理。7. 3-2-2 染色牢度试验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者，分色别按该批不合格处理。7.3.2.3透湿量符合本标准规定者
14、判定全批产品合格，否则按该批产品不合格处理。7. 3. 2-4 起球按平均值符合本标准规定者判定全批产品合格，否则按该批产品不合格处理。7. 4 复验7.4. 1 检验时任何一方对所检验的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。7.4. 2提请复验时，必须保留提请复验数量的全部。7.4. 3复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准7.3规定处理。7.4.4 本检验规则如有未尽事宜，可由供需双方另订补充协议。8 标识、包装、运输、贮存a. 1 标识标识按GB5296. 4执行。8-2 包装包装材料应清洁、干燥。a. 3运输产品装箱运输应防潮、防火、防污染。8-4 贮存产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，离地、隔墙、防驻、防霉。44
