1、中华人民共和国专业标准.ZB-主TS618 89 使用粘合衬服装耐干洗测试方法可Tf1畔3-9J本标准参照采用国际标准Is 0 3175-1979纺织品一一过氯乙烯干洗尺寸变化的测定一一机械法。1 主题内容与适用范围本标准规定了干洗方法，用商业干洗机，来测定在四氯乙烯干洗后服装的尺寸变化、剥离强力下降率及评定外观形态的变化。本标准适用于使用粘合衬的（能干洗的）各类服装耐干洗试验。也同样适用于服装面料与粘合衬粘合的半成品衣片和小样的试验。对不使用粘合衬的服装，本标准规定的干洗方法亦能参照使用。2 引用标准GB 2665 女毛、呢上衣、大衣GB 2666 男女毛、呢裤GB 6529 纺织品的调湿和
2、试验用标准大气S原理对经调湿后的服装或衣片标记和测量，然后进行干洗，再调湿和测量，计算尺寸变化及剥离强力下降率，以百分数表示，外观形态变化以各类服装的标准样照进行评定。4 材料4. 1 四氯乙烯CC12=CCI 2，干洗级。4.2 山梨糖醉西油酸醋。4.3 增重陪试物由洗净的纺织布片或服装组成，应当是白色的或浅色的，由80%羊毛和20%棉或人造丝组成。尺寸不小于500mm500mm。5 设备5.1 干洗试验机应符合下列条件的旋转笼式，并适用于四氯乙烯榕剂的封闭式机器，旋转笼的直径不小于600mm,不大于1080mm，深度应不小于300mm，装有34个提升器，其转速在干洗时使因数G为0.50.8
3、之间，抽取时为60120之间。G 5.6ND =. (.1) 10 000 000 式中zN一一转速，r/min; D一一转笼直径，mm。5.2 测量工具5.2.1 长度不短于750mm，标有毫米刻度的不锈钢直尺，用于测量半成品衣片及小样。5.2.2 标有毫米刻度的钢卷尺，用于测量服装。中华人民共和国纺织工业部1989-05一19批准1990-01-01实施70 v . ,._ 与- - - - vii S.3 评价外形用装置，见下图。天花板。由同m 4 1500 Q ;: 正视图LL / g 1- 1200 ,. -300 俯视图天花板850 2 -eJ-N 4 3 / 侧视图2 评价外形用
4、装置的示意图1一黑色或灰色的穿孔纤维板；2一两管荧光照明灯（40 w x 2 )1 3 ：试样，4一标准样照15 6 试样准备6.1 调湿ZR Y7c n1 a一AG试样及增重陪试物按GB6529进行调湿处理。6.2 试样测量6.2.1 服装试样按GB2665、GB2666规定的方法进行测量，取样不少于三件。6.2.2 半成品衣片和小样，测量标记经、纬向为三对，尺寸不小于200mm200mm，并准确测量精确至1mm，用尺寸稳定的线缝边以防散开，取样不少于三块。7 操作程序7.1 使用干洗增强剂法7 .1.1 按笼f,j每立方米容积中的装载物有50 2 kgtt算，每次试验物重量不足部分由增重陪
5、试物补充。- 7.1.2 按第6章准备好的试样放人机器笼内，加人含有1g/L山梨糖醇自干油田旨的四氯乙烯，其浴比为每千克负载为6.5土0.5L（相当于榕剂液面高度为内笼直径的30%），整个干洗过程的榕剂温度保持在30 3。7. 1.3 把1份（体积）山梨糖醇配油田旨与3份四氯乙烯的混合物，加人2份水搅拌，以制成乳液。关掉过滤器电路并起动机器，缓慢地时间2izmin）加一定量（相当于按负载重量计算的2 %）乳液于机器的内外笼之间，并低于榕液液面。7.1.4 合上开关后，保持机器运转15min，在此试验期间不使用过滤器回路。7. 1.5 排出榕剂并用离心法抽取榕剂2min（至少1min为满速抽取。
6、7. 1.6 以相同浴比注人纯干洗溶剂并冲洗5min，排出并再次抽取3min（至少2min为满速抽样）。7. 1. 7 在机器中，试验物在循环的热空气中翻该使之烘干，出口温度不超过6（，进口温度不超过80。7. 1.8 从机器中立刻取出样品，服装挂在衣架上，衣片或小样放平。7. 1.9 试样按6.1、6.2条进行调湿和测量。7.2 一般干洗法7.2. 1 按7.1.1进行。7.2.2 按第6条准备好的试样加人机器笼内，按下预洗、洗涤按钮起动，试样按规定程序进行自动洗涤，约20min。7.2.3 排出四氯乙烯榕剂，离心抽取2min （至少1min为满速抽取。7.2.4 按7.1. 7、7.1.8
7、、6.1、6.2进行干燥、调湿、测量。8 计算和结果表示8. 1 尺寸变化率分别计算服装的主要尺寸变化率、半成品衣片和小样计算经向与纬向的尺寸变化率，尺寸变化以百分数表示。计算至小数二位，修约到小数一位。用负号表示尺寸收缩，用正号表示尺寸增加。一最终长度原始长度长度尺寸变化率（% 100 . ( 2) 原始长度一最终宽度一原始宽度宽度尺寸变化率%） 100 . ( 3 ) 原始宽度8.2 粘合剥离力下降率按ZB Y 75015规定，测得洗涤前、后的剥离强力，然后计算剥离强力下降率，以百分数表示，计算至小数二位，修约到小数一位。16 圭B:V1？会一”原始剥离力一最终剥离力粘合剥离力下降率%）原始剥离力 100 . 4) 8.3 洗涤后外观评定将服装穿在合适的胸架上，按一定Ur置放置按图示，目测服装表面者否起泡、脱胶，与标准样照对照，记下结果，衣片或小样夹在衣架上同法评定。 试验报告a. 试验名称、取样部位，b. 所采用的洗涤方法zc. 试验条件，d. 注明任何偏离本标准的情况，e. 试验结果。附加说明z本标准由纺织工业部中国服装工业总公司提出。本标准由纺织工业部服装标准化技术归口单位上海市服装研究所归口。本标准由上海市服装研究所负责起草。
