1、FZ 中华人民共和国纺织行业标准街1991-08-14发布FZ 81005-91 缝制中华人民共和国纺织工业部发布口口口1992-04-01实施中华人民共和国纺织行业标准街缝1 主题内容与适用范围制口口口FZ 81005-91 本标准规定了街缝制品的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以有一定压缩回弹性材料（化纤或化纤为主的混合纤维为填衬料，井和各种面料经珩缝工艺制作生产的各种珩缝制品。2 引用标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB 5296. 4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB 6543 瓦楞纸箱GB 828 测定织物尺寸变化时试样准备
2、、标记和测量GB 8629 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB 8170 数值修约规则3 术语3. 1 街缝用针线固定面料和底布以及所絮填衬料的制作。3. 2 填衬料具有一定弹性，位于街缝制品的底层或中层并起一定支撑作用的材料。4 产品分类4, 1 产品按用途可分为床上用品、装饰用品、服装、旅游用品及配套产品等等。4.2 产品规格由各生产厂按用户要求合理设计规定。5技术要求技术要求主要分为物理指标、外观质量和工艺质量三个方面。5. 1 物理指标5. 1. 1 成品规格尺寸偏差、填衬料重量偏差、压缩率、回复率、水洗尺寸变化率要求按表1、表2
3、规定。中华人民共和国纺织工业部1991”08-14批准1992-04-01实施1 FZ 81005- 91 表1项目计算依据尺寸偏差按产品设计规格和本标准6.1. 3条式（1)（长、宽、高）计算填衬料重量偏差按本标准6.2.4条式（2）计算水洗尺寸变化率按GB8630公式计算表2项目计算依据优等晶被盖类45及以上压缩率其他按本标准附录A补充件）中A735及以上压缩回弹性章式（Al）、（A2）计算被盖类75及以上回复率其他70及以上注z填衬料重重偏差只考核被盖类产品。水洗尺寸变化率只考核紧配型罩套类产品，不考核真丝面料的产品。5. 1. 2 采用面料的耐洗色牢度应符合其相应等级品的产品标准的规定
4、。5.2 外观质量外观质量评等按表3规定。表3分等要求项目优等品一等品无破损、针眼、烫黄、？占污溃z无破损、烫黄，轻度沾污ocm 色花、色差不低于4级内二处z针眼不明显，小子丽料要求20 cm；色花、色差同片不低于3 4级，片与片不低于3级1享薄基本均匀而充实厚薄不匀不明显允许一处填衬料厚薄均匀程度金属镀层、喷漆等配件必须坚不明显缺陷允许二处及以内实光滑、美观，无斑点、无锈辅料质量蚀g各种缝线、尼龙搭钩等性能、质地要与面料相适应F拉链咬合吻合良好，松紧适宜、光滑流畅2 % 允许偏差优等品一等品二等品士1.5 士2.5+3. 5 3. 0 十6士7一10-5 4及以内-4 6 % 分等指标一等品
5、二等品43及以上40及以上32及以上30及以t73及以上70及以上65及以上62及以上二等品无破损、烫黄，沽污较明显二处z针眼小于40cm；色花、色差同片不低于3级，片与片不低于23级厚薄不匀或不充实较明显二处及以内不明显缺陷允许五处及以内，较明显缺陷只允许二处及以内FZ 81005-91 续表3分等要求项目优等晶一等品图案构图完整、美观，分布合图案不均整不明显F图案整体理s图案整体偏位，大件不超偏位，大件不超过5cm，小件街缝图案要求过3cm,1J、件不超过2cm1面不超过3cm；面料和衬里错位料和衬里缝制错位小于小子2cmO. 5 cm 无跳针、浮针、漏针、脱线、漏跳针、浮针、漏针每处不超
6、过绣等现象p偏针（针迹偏离规1 cm,10 cm以内不超过二处，缝针质量定轨迹）O. 5 cm，长度10cm 整件产品不超过五处p偏针以内0. 8 cm，长度15cm以内注：大件产品尺寸为长150cm及以上川、件产品尺寸为长150cm以下。5. 3 卫艺质量5. 3. 1 刺绣要求5. 3. 1. 1 刺绣针法、配色符合设计绣样要求，不变形。5. 3.1. 2 各种针法应达到平、齐、匀、活、净。a. 平：针码平服，绣面平整，b. 齐z图案花型变化自然，绣边轮廓齐整gc. 匀z针码均匀细薄、细密适当，d. 活z行针流畅，掺色自然，富有立体感ze. 净z绣面洁净无沾宿。二等品图案不均整较明显；图案
7、整体偏位，大件不超过6cm,1J、件不超过4cm；面料和衬里错位小子4cm跳针、浮针、漏针每处小于1 cm，累计不超过八处s每处小于2cm，累计不超过四处；偏针1.2 cm，长度25cm以内5. 3.1. 3 贴绣平服，无明显漏蓝、漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位。5. 3. 2 街缝要求5. 3. 2. 1 珩缝轨迹流畅平服，无折皱夹布。5. 3. 2. 2 珩缝起止处都必须打回针，接针套正，无线头。5. 3. 2. 3 同针迹整齐均匀。5. 3. 3缝纫要求5. 3. 3. 1 缝纫轨迹要匀、直、牢固。卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛。5. 3. 3. 2 缝纫接针要套正，缝
8、到边口处必须打0.5lcm回针。5. 3. 3. 3 缝迹针迹密度按表4规定。针迹均匀度为土1针3cm, 表4包缝针项目平缝针明暗针迹密度8及以上11及以上9及以上工角针8及以上5. 3. 3. 4 拼缝图案规整，牢固平服，对称基本一致，色差按表3面料要求规定。5. 3. 3. 5嵌线产品须松紧适当，粗细均匀，接头要光。5. 3. 3. 6榈距均匀。5. 3. 4 工艺质量评等针3cm 包梗针23及以上3 FZ 81005-91 工艺质量全部符合要求者为优等品，超过要求较明显一项则降为一等品，有二项较明显不符合要求者则降为二等品。5.4 分等规定5. 4. 1 珩缝制品的物理指标按批评等，外观
9、质量和工艺质量按条（套、扎）进行检验评等。5.4.2 定等由物理指标、外观质量结合工艺质量，以其中最低一项评定等级，分为优等品、一等品和二等品。低于二等品者为等外品。6试验、检验方法6. 1 尺寸偏差的测定6. 1. 1 工具z钢卷尺。6. 1. 2 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽向的四分之一和四分之三处测量，在最大偏差处取值，按式(1）计算，精确到0.1%。6. 1. 3 计算公式：式中：P实际尺寸偏差，%；L1 一产品规格实测取值，cm;L。一一产品规格设计值，cm。6.2 填衬料重量的测定L, - L P(%) Z100.”.( 1 )
10、 6. 2. 1 测试条件为温度20士2，相对湿度65%士5%的标准大气。6. 2. 2 仪器：精度为土2g的衡器。6. 2. 3 首先将产品放置上述条件下平衡24h，将整件（整条）产品去掉面料及其他辅料，并称其填衬料的重量。6. 2. 4 计算公式：式中zM 填衬料重量偏差，%；GI 一一填衬料重量实测值，g;G。一一填衬料重量设计值，g。6.3 水洗尺寸变化率的测定G, -G M(%) 否：100“”.( 2 ) 水洗尺寸变化率的试验方法按GB8628、GB8629和GB8630执行。6.4 压缩率、回复率的测定压缩率、回复率的试验方法按附录A（补充件）执行。6.5 外观质量、工艺质量检验
11、规定6. 5. 1 成品检验可在正常的自然北光条件下进行。如在灯光下进行检验，可用40W加罩青光日光灯或自光日光灯2支，光源距检验台面1.2 1. 5 m。6.5.2 检验时将产品平摊在检验台上，在距产品60cm处目测及用钢卷尺测量。6. 5. 3 色花、色差按GB250评定。7 检验规则7. 1 检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验时，除填衬料重量偏差、水洗尺寸变化率、压缩回弹性和耐洗色牢度外，按第5章执行。4 FZ 81005-91 7. 1. 2 型式检验按本标准第5章全项目检验，其中外观质量、工艺质量、规格尺寸偏差按条检验，其他物理指标按批抽验，其样本量应满
12、足最低限度需要。7.2 抽验规定7. 2. 1 抽验时以一次交货为一批。7.2.2 抽验数量a. 500条（套、扎）以下，抽验15条（套、扎）; b. 501 2 000条套、扎），抽验20条（套、扎hc. 2 001条（套、扎）以上，抽验30条（套、扎）。7. 2. 3 抽验的产品质量不符合原定品等的10%以上时，应进行第二次抽验，抽验数可增加一倍。如仍不符合规定，应全部整修或降等处理。7.3 复验7. 3. 1 检验中任何一方对所检验的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在出厂后规定期限1个月内均可要求复验，复验由收付双方会同进行。7. 3. 2 复验时，检验数量为验收时检验数量的一倍，复
13、验结果由收付双方协商处理。7. 3. 3 收方如果需要试验结果，生产厂方应提供。如收方认为需要复验时，可按本标准方法进行采样试验，试验费用由责任方负担。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 每条（套、扎）成品应有商标、等级标志、检验合格证。8. 1. 2 外包装应注明货号、品名、规格、等级、数量、生产单位、出厂日期、标准的代号、编号、名称和使用说明。使用说明包括的主要内容按GB5296. 4选用。8.2 包装8. 2. 1 每条（套、扎成品应用塑料袋作内包装。s.2.2 外包装用瓦楞纸箱，其质量要求应符合GB6543的规定，包装须整齐、牢固。8.3 运输中不得重压、沾污、受潮
14、或损伤。8.4 贮存产品应放在干燥、通风、无易燃物、无污物的仓库内。9 其他特殊品种及用户对产品质量有特殊要求的，由供需双方另定协议。5 A1 原理FZ 81005-91 附录A压缩回弹性能试验方法（补充件）试样在一定时间、压强作用下，其厚度产生受压压缩和去负荷回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。A2 设备和工具A2.1 硅码A，质量2kg；硅码B，质量4kg；天平。A2. 2 单位质量为0.5 g/cm2的材料制成的20cm 20 cm的正方形测试压片，其工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。A2. 3 工作台，用于放置试样，面积不小于20cm 20 cm，工作
15、面应平整、光洁，与测试压片工作面接触时吻合平行。A2. 4 钢直尺（标尺或指示表，其分度值为0.01 mm），用于测量指示测试压片的工作面与工作台王作面之间垂直距离。A2. 5 计时秒表、剪刀以及用于清擦工作台、测试压片的柔软物品。A3 试验用标准大气与调湿A3. 1 调湿和试验用标准大气规定为温度20土2，相对湿度65%士5%。A3. 2 样品应在吸湿状态下调湿平衡，可先置于相对温度为10%25%，温度不超过50的大气中调湿0.5 1 h0 A3. 3 调湿试验前，将样品暴露在试验用标准大气中调湿24h。A4 样品A4.1 样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行。A4.
16、 2 样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点。A5 试样A5.1 试样应在距边10cm，距卷端20cm以上处，沿经向（纵向）上、中、下剪取数块，每块试样面积为20 cmX20 cm。取样法参照图Al。6 FZ 81005一91口口Lr口国AlA5.2 将每块试样用天平准确称量，使其组成质量约为60g的三组试样。A6 操作步骤A6.1 将每组试样分别整齐叠放在工作台上。A6. 2 将测试压片放在试样上然后再加上硅码A,30s后取下硅码，放置30s，这样操作反复3次后，去掉硅码放置30s后，测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为儿，见图A2a.。A6. 3 在测试压片上再加上硅码B
17、,30s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为儿，见图A2b.。A6.4 然后取下暗码B，见图A2c.，放置3min后，测定试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h20 测试压片怯码B工作台a. b. 国八二c. A7 结果计算A7.1 压缩率的计算zhn - h, P10i) 气f100( Al ) 式中zh一一压缩率，%1ho一一操作A6.2后试样的高度，mm1h1一一操作A6.3加暗码B后试样的高度，mm。7 FZ 81005-91 A7. 2 回复率的计算九一九P2(%) 一一.：.！.100z h。hi式中：P2一一回复率，%；h。一操作A6.2后试样的高度，m
18、m;h1一一操作A6.3加硅码B后试样的高度，mm;h2一一操作A6.4去掉硅码B3min后试样的高度，mm。A7. 3 计算结果，求3组试样的算术平均值，按GB8170进行修约，精确至小数点后一位。A8 试验报告试验报告应包括下列内容：A8.1 写明试验是按本标准进行的。A8. 2 样品名称、编号、原料、规格。A8. 3 试验日期、试验室温湿度。A8.4 试样ho、h1,hz、压缩率、回复率。A8. 5 必要的试验参数。A8.6 任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象需加以说明。附加说明：本标准由纺织工业部科技司提出。本标准由上海市服装研究所归口。 ( A2 ) 本标准由江苏省常州第四棉纺
19、织厂（常州市不织布总厂）和山东省济南刺绣总厂负责起草，由江苏省纺织产品质量监督检测中心、山东省济南市产品质量监督检测所、淮阴市民用纺织品总厂和仪征化纤工业联合公司化学纤维研究所协作起草。本标准参照采用日本工业标准JISL2 001-1980被褥用絮棉、JISL4 403-1974(83年确认）被、褥和JISL1 097-1982化纤被褥试验方法儿本标准优等品技术条件相当于八十年代国际先进水平。8 FlmOOF （京）新登字023号 闰口E口中华人民共和国纺织行业标准缝制FZ 81005-91 街 中国标准出版社出版（北京复外三里河）中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印” 开本88012301/16 印张3/4字数15000 1992年4月第一版1992年4月第一次印刷印数1-1900 昏定价1.00元183-40 书号：155066 2-8097 标目
