1、FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ 82 002-92 缝错。帽1992-02-28发布1993-01-01实施中华人民共和国纺织工业鹊发布中华人民共和国纺织行业标准缝制帽1 主题内容与适用范围本标准规定了缝制帽的产品分类等全部技术特征。FZ 8 2 0 0 2 9 2 SG 159 79 代挟口SC160 79 本标准适用于以棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺织物、皮、革、布基涂层、复合材料等制作的棉、夹、凉、男、女、童各式缝制帽。2 引用标准GB 250 评定变色用灰色样卡3 产品分类3. 1 品种产品分男、女、童各式缝制帽。3. 2 规格、系列3. 2. 1 规格见表1，企业可根据需要选号生
2、产。表1cm 规格名称普通号特大号童帽46 56 女帽55 60 61以上男帽55 60 61以伫3.2.2 号间等差为lcm，组成系列。4 技术要求4. 1 材料要求4. 1. 1 原辅材料的选用见表2。表2项目材料名称材质要求帽面棉、麻、丝、毛、化纤及其混纺织物、皮、革、布基涂层、复合材料等帽里棉、麻、化纤及其混纺织物等优等品选用一等品以上原材料；一中冒衬树脂衬、无纺布、棉布、粘胶衬、化纤织物等等品、合格品选用合格品以上原材泡沫棉、棉花、化纤棉、塑料板、棉塑、合压板、花边、各种装饰件、金料辅料属饰件、布基涂层、各种线等中华人民共和国纺织工业部1992-02-28批准1993-01 01实施
3、1 FZ 82002-92 4. 1. 2 内衬塑料帽檐纵向曲挠测试指标三分钟一千次不断裂。4.2 成品主要部位规格4. 2. 1 主要部位规格允许偏差见表3。表3序号部位测量方法1 号型专用尺测量内口周长2 帽顶中长由前线缝量至对面线缝3 帽顶中宽由一侧缝量至对面侧缝4 帽墙中高由编口缝量至销顶缝5 帽檐中长由帽檐中直量6 帽圈中高由帽围中直量7 帽瓣中高由帽瓣底口量至瓣尖8 头门中高由头门底口直量9 帽扇中高由耳扇底口量至耳扇尖10 耳扇后裆高由耳扇后裆中直量11 帽口条宽由帽口底边量至销口缝12 帽面高由底口量至面尖4.2.2 主要部位规格测量方法见下图。主要部位规格测量方法图2 cm
4、允许偏差十0.51棉绒帽o.s 一0.3 0. 4 土0.3 士0.3 士0.3士0.2 0. 3 士0.3士0.2 土0.4 士0.3士o.2 0. 4 FZ 82002-92 11 续图1 号型；2帽顶中长；3帽顶中宽；4 帽墙中高；5帽檐中长；6一帽围中高；7帽瓣中高；8 头门中高；9一帽扇中高；10 耳扇后裆高F11 帽口条宽；12帽面高4.3 主要部位的拼接范围帽面不允许拼接，帽里允许拼接一块，拼接部位使用经纬纱向相同、合理。4.4 缝制及外观质量要求4. 4. 1 产品结构设计合理，配色协调。4.4.2 摘帽口无明显偏头、凹腰。4.4.3 线路齐！顷，无开线、松线和连续跳针。4.4
5、.4 用线与料基本对色，线可以略深于面料，不能浅于面料（装饰线除外）。3 FZ 82002-92 4.4. 5 瓣尖正，合缝平！顶，无明显眼顶和尖顶。4.4.6 面顶丝结正，无明显歪斜。4.4. 7 包边实，帽箍宽窄基本一致。4.4.8拉练、捏榴、拨裙、抽榴均匀，丝结直。4.4.9 各部位无明显油污、拆痕、残疵、毛漏。4.4. 10 色差按GB250规定，帽面不低于3级，帽里不低于2级。4. 4. 11 整烫平服、美观4.4. 12 吃纵部位吃纵合理。4.4. 13 2尚檐端正，卡位适度。两墙缝对正，檐角互差不超过0.5 Cffi0 4.4. 14 帽顶平圆：取四分之一测量弧高与对称部位，互差
6、不超过0.4 cm，人造毛、粗纺材料互差不超过0.8 cm。4. 4. 15 装饰件端正、严紧、协调、牢固。4.4. 16 弹力钢条松紧适度，弓子板正（使用钢条及金属零件必须有防锈措施，不污染产品）。4.4. 17 嵌芽子、嵌条松紧适度，宽窄基本4致。4. 4. 18 包口、汗口条平顺，无明显榴结，檐角过线不超过O.8 cm，搭头无双轨线。4. 4. 19 面墙缝高互差不超过0.3 cm 4.4.20 帽檐F口齐不舔里。4. 4: 21 圆檐、半圆檐里、面平。4.4.22 无明显扭扇和锁毛，带正、对称。4.4.23 头门两角互差不超过O.5 cm。4.4.24 头门、耳扇切口严、对称，互差不超
7、过0.4 Cffio 4.4.25 拉松紧带松紧适度，包带严紧，两头齐。4.4.26 纳线均匀，同部件缺针不超过两针、两处。4.4.27 垫条齐，不露毛茬。4.4.28里面平服，无岔口。4.4.29 缝制针码：呵根据不同品种、材料、工艺要求自行规定。缝接牢固、合理、整洁。5 检验（试验）方法5. 1 成品外观以目测为主。5.2 用米制尺测量规格，专用尺测量号型。5. 3 出厂前逐顶检验，并加盖检验章。5.4 用拉力疲劳试验机检测内衬塑料帽檐。5.5 用评定变色用灰色样卡（GB250）检验色差。6检验规则6. 1 检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。6. 1. 1 出厂检验除4.1条外，按第
8、4章规定其他项目执行。6. 1. 2 型式检验按第4章规定项目执行。6.2 抽验规则6. 2. 1 抽验数量a. 500顶以下抽验10顶；b. 501顶到1000顶抽验20顶；4 FZ 82002 92 c. 1001顶以上抽验30顶。6. 2.2 如抽验结果不符合原判定等级，应加倍复验，如仍不符合，应全部返修或降等处理。6.3 等级划分产品的等级划分按产品存在的缺陷数量及程度划分。6. 3, 1 缺陷定义产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观影响程度，缺陷分成三类。缺陷判据见表4、表5、表6。a. 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产
9、品外观的缺陷，称为严重缺陷；b. 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本标准规定的缺陷，称为重缺陷；c. 轻缺陷不符合本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。表4序号严重缺陷严重污迹2 残破3 毛漏4 烫黄及其他严重影响外观的疵点5 帽檐断裂6 产品无商标、厂记、号型、等级表5序号重缺陷明显偏头、凹腰2 明显眼顶、尖顶3 面顶丝络不正（偏离顶中线lcm以上）4 明显泊污、拆痕、残疵5 色差低于标准规定6 吃纵明显不合理7 明显扭扇8 明显岔口9 号型超允许偏差5 FZ 82002-92 表6序号轻缺陷1 线路不齐、松线、开线、跳针2针以下
10、2 用线与面料不对色、线浅于面料（装饰线除外）3 瓣尖不正，合缝不平4 包边不实、帽箍宽窄不均5 拉练、捏裙、拨裙、抽裙不均，丝络不直6 t尚檐不正，卡位不适度7 嵌芽子松紧不适度，嵌条宽窄不均8 包口、汗口条不平，有明显榴缆9 帽檐子口不齐、舔里10 檐里、面不平11 对称部位超允许偏差12 松紧带松紧不适度，包带不严齐13 垫条不齐、露毛茬14 部位规格超允许偏差15 针码未执行本产品的工艺规定16 装饰件不端正、不牢固17 弹力钢条松紧不适度，弓子板歪，钢条无防锈措施18 产品不整洁、有线头19 整烫不平服6. 3. 2 等级判定样本中单顶产品，以缺陷轻重程度及缺陷的数量来判定。批量产品
11、以样本中各单顶产品的品等的数量来确定等级。6. 3. 2. 1 单顶产品判定a. 优等品：严重缺陷O，重缺陷O，轻缺陷2;b. 一等品：严重缺陷二0，重缺陷l，轻缺陷：；3；或严重缺陷O，重缺陷O，轻缺陷运hc. 合格品：严重缺陷O，重缺陷1，轻缺陷：；5；或严重缺陷O，重缺陷O，轻缺陷806. 3. 2. 2 批量产品判定a. 优等品批：优等品二三90%，一等品、合格品10%;b.一等品批：一等品以上产品注90%，合格品10%;c. 合格品批：合格品以上产品二90%，不合格品（不含严重缺陷）：；10%。7 标志、包装、贮存、运输7. 1 产品应有商标、厂记、号型、等级标志。7.2 包装应在箱
12、内垫包装纸一层，保持清洁。根据原料性质，放置防虫剂。产品装箱舒展、码齐，数量准确，封箱严实、牢固。7. 3 每箱应有产品名称、编号、规格、数量、比例、等级、生产单位和地址、出厂日期及所执行标准的代6 FZ 82002 92 号、编号、名称。7.4 贮存和运输时，防止雨淋、潮温、曝晒、重压、磨损。附加说明：本标准由中国服装工业总公司提出。本标准由上海服装研究所归口。本标准由北京市鞋帽工业联合公司负责起草。本标准主要起草人孙崇高、李双林、王小允。/ NlNOON （京）新登字023号N 同中华人民共和国纺织行业标准缝制帽FZ 82002 92 祷中国标准出版社出版（北京复外三里河）中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 开本88012301/16 印张3/4字数12000 1992年7月第一版1992年9月第二次印刷印数1501-2350兴定价1.40元192-49 书号：155066 2-8243 * 标目
