1、中华人民共和国专业标准森林铁路车辆铸钢整体车轮Forestry r811. 8y cars- C8st steel soll d . heel ZB S 34003-86 本标准适用于轨距762mm，森林铁路车辆和机动车辆用的铸钢整体车轮(简称车轮。车轮轮缘踏面应符合ZBS 34005 86 (森林铁路车辆车轮轮缘踏面外形的规定。1 享轮各部位名称见图1) 图1车轮各部位名称中华人民共和国林业部1986-12-29发布1987-10-01实施405 ZB S 34003一2 车轮型式及尺寸2.1 森林铁路车辆各种轴型用铸钢整体车轮的塑式及尺寸应符合图2的规定。的白4 目图2铸钢整休车轮型式及尺
2、寸注z轮搬孔11径112的组装公差，由组装轮对的E厂按有关规定办理。附中阀度公差用两点怯拥l桂。 的规定。事;每炉锻E辈辈革铸试样，并mz与车轮向一炉次进行热处毯，笑就械性能成得合Qj笼罩在垂-73的靠在定。1.4 加工后的成品车轮外观质量成符合表3的规定。1.5 车轮补憾工作应在车轮热处黄盟的进行。热处理后发现的缺陷经过焊补后必须蠢事吁进行热处理。1.毒婷补部或将缺隧铲净，不得残存在全渣或不主生物，撑补后应蘑孚焊缝。嚣.7使用T50喃自或相当此型号性能的焊条进行挥手补，辈革3成品主事轮外观质量量检验标准序号司在轮部位缺黯称缺黯允许存在的条件缺滔允许补律条件不允许得在的缺附串串 砂眼、气孔、直
3、径2mm以下，深2翩翩以下，不先许知补裂纹、缩I 钟孔、蜂窝棚III踊mm以上，敬量不串串过4处孔，凸阪不孚2 路酶与轮摄相同与轮缘相同与轮缘相肉与轮缘相向2 轮铺肉，睡砂鼠、气孔、窒径4盟团以下，深5辑m以宇2重俊不锺过1革幢幢，t包括辐扳跚特孔、蜂窝之单1-.或多数缺陷的溅，脏丽i!深不巍过8mmz. 警部分不越过2由气徊III在15a翩翩以牛或多数缺陷帽.丽止，敬量不趟过3般飘不搬过5c圃.榈至能鹏在150mm以裂纹结孔、凸l!Jl不第孔直径.!i!4跚跚以下，数最不上，英数量不超过3平iI过21-.8恕不if!B挺不越过4噩噩是媳疆、粘砂必须铲除.奠残余孔的大小，比照砂跟巍定4 她锢外
4、销量量震、气孔、l径5mm以下，深事翩翩以下鑫俊不起过20m酶，包括串串被帽钟孔、蜂窝二E串串个，或事数缺陷的晨属面飘深不越过10mm之膏部分不跑过scm2，椭圆目在1SOmm以上，单个JtiJ数缺陷居戳配不起过4处植面粮不趣地10 c酷飞榕lIi夜第孔、8n盖不结孔窒径，望在吾扭扭以下，数量150m幅以上，冀数裂纹平不缅边2于，凸凹不平擦不崩过量不巍过4处3mm 1&撞.事占砂必簇铲捺，其残余孔lfJ大IJ、比自障砂踉规定5 唰饭砂砸、气孔、深在3mm以下，缺陷的瓢，植面直役;r;iI i:遣包括轮搬跚争+孔、麟随居民不限，或琛在5mm以F峨麟暨2Smm深不禽跑过部部分，脏约军军事R不握过l
5、ocm飞粮Jilli事噩噩，ft!豆，巨在到E在I剧团四以上，冀数t;r;iI这150mm以上不跑过阜处Z处裂纹已离不if!深不越过3m踊熔疆、粘融、必须铲除，其搜余孔的大小比阳砂照规定和凸凹不平斓jj107 ZB S 84003-86 续表3序号车轮部位缺陷名称缺陷允许存在的条件缺陷允许补焊条件不允许存在的缺陷6 轮最两侧气孔、针孔、距轮搬孔边10mm内，直径及深距轮搬孔边8mm砂E恨、蜂窝、在5mm以下，缺陷聚集面职不以外，直径直深在缩孔但过1cm2，每面允许有1处。距10mm，相互距离轮毒虫边10mm以外，直径在10mm100mm以上，不屈以下，深在8mm以下，缺陷聚集过2处面积不扭过2
6、cm 1，每面允许有4裂纹处，相距在50mm以上熔植、粘砂必须铲除.其残余孔的大小、比照砂踉规定7 轮搬孔内径面气孔、砂眼、直径不跑过3mm，深不越过不允许焊补夹檀10mm.其数量不坦过6处，丰E距裂纹在50mm以上4 检验规则4.1 试样的选取与试验方法4. 1. 1 化学成分分析试样，必须在浇铸过程中随炉选取，必要时可在成品轮上取样进行验证分析。分析方法按GB223.1-223.5-81 (钢铁及合金中碳最、硫量、磷量、锺量、硅量的测定b执行。4.1.2 机械性能试样的制备及机械性能实验，均披GB228-76 (金属拉力试验法的规定进行。4. 1. 3 冲击试验应按GB229-84 (金属
7、材料夏比(U型缺口冲击试验方法的规定进行。4.2 检验方法4.2.1 车轮检验应由制造厂的技术检验部门承担。在验收时，制造部门应将该车轮的化学成分、分析报告及机械性能试验报告单一起交验。如果化学成分脱格，应做机械性能试验，如果机械性能合格，则化学成分可不做验收依据。4.Z.2 车轮机械性能试验，应以同一正火炉次的车轮为一批，每批每妒应抽车轮总数的5%(不少于2个进行检测，其检测结果如有一项不合格。则取2倍数量试样重新进行该项试验。如果复验仍有一项不合格时，则该批车轮连同剩余试样退回原生产单位，允许进行二次热处理，并重新做机械性能试验。若其中仍有一项不合格则取双倍数量进行该项复试。在复验中仍有一
8、项不合格，则该批车轮应按废品处理。5 标志、包装、运输与贮存5.1 出午，轮必须在辐饭内侧用凸字铸出下列标志sa. 制造厂厂名代号，其字型尺寸长宽高为40x 30 x 3 mm。两字间隔为10mm。b. 由IJjg年月及炉号用阿拉伯数字，(年度仅用最后二位数字其字型尺寸长x宽高为30x25x3mm，两字间隔为5mm，前者为制造日期，后者为炉次号。5.2 商品轮出厂时，其轮毅孔、踏面等加工面，必须涂防锈油其余非加工表面涂清漆.t丰附有出厂合格证。5.3 运输过程中，避免冲撞与抛掷。5.4 凡成品车轮或半成品车轮，在库内存放时，必须加衬垫存放在干燥通风处，防止锈蚀。108 ZB S 34003-86 附加说明:本标准1中华人民共和国林、w部摆出，由全国林业机械标准化技术委员会归口。本析、月i由牡丹l林、I机械和大连铁道学院负责起草。斗，t其梢1:要起草人t淑云、钟捷垒。409
