1、2 中华人民共和国第三机械工业部部标准铸镀层质量检验HB5035-77 本标准规定了铮镀层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(组)件铮镀层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色z不钝化的铮镀层应是稍带浅蓝色调的银白色，钝化的铮镀层应是带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色z五酸钝化的钵镀层应是均一的草绿色，磷化的铮镀层应是呈晶体结构的浅灰色至暗灰色，氧化的悻镀层应是均一的蓝黑色。2.镀层结晶应均匀、细致。3.允许缺陷s( 1 )轻微的水印s( 2 )由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽，( 3 )在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微植糙，但不能影响装配，( 4 )对于除氢前钝化
2、的零件，除氢前、后的钝化膜颜色有所差别$在泊中除氢后钝化膜无光泽，( 5 )钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤，( 6 )不可避免的轻微的夹具印，(7)焊缝处镀层发暗、发黑，锡铅焊缝处镀层起泡，( 8 )铮艘层磷化后，同一零件上磷化膜结晶不一致$( 9 )局部镀样的零件=a.允许镀层界限向任方向位移1毫米z在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层，b.一个零件要求多种镀层时，镀层界限允许向任一方向位移2毫米，但发蓝和镀铸的界限只允许发蓝膜向镀伴层方向位移，镀锚和镀铸的界限只允许镀铅层向镀铮层方向位移，第三机械工业部发布=0-研究所提出1 978年12月1日实施电髓标准编制组起草HB5035-7
3、7 注z有特殊要求的零件，其界限位移值由零件罔纸或工艺文件注明。4.不允许缺陷z( 1 )镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落z( 2 )树枝状、海绵状和条纹状的镀层z( 3 )局部无镀层(工艺文件规定处除外);( 4 )可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜;( 5)成片的族自色钝化膜层，( 6 )五酸钝化膜呈深灰色、彩虹色或淡黄色，( 7 )未洗净的盐类痕迹。(二)厚度5.铸镀层厚度应符合图纸和工艺文件的规定。共6页第2页6.形状复杂(有深凹起伏外形)的零件上，凹处的镀层厚度可减少到规定厚度的50怖。7.关于孔、槽、缝内表面镀层厚度的规定:( 1 )盲孔、槽或缝的内表面，
4、深度小于或等于1倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定，深度大于1倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层，( 2 )通孔的内表面，深度小于或等于2倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定，深度大于2倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层。往s螺tIt孔和经吹砂的孔、槽、锺允许按第7条的规定降低一半。(三)结合力8.按第14条的规定进行试验时，镀层不服起皮、脱落或起泡。二、验收规则和检验方法(-)外观检验9.验收规则z大零件和重要零件应100%检查F小零件则应每批抽取5-10%进行检查，其中若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有个零件不合格，则该批零件退回处理。10.检验方法z应在天然散射
5、光线或无反射光的(1色透射光线下日视检查。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下距离500毫米处的光照度)。必要时可用3，.，5倍放大镜检蕉。(二)厚度检验11.验收规则( 1 )每工作班至少检查一次，检查时从同一袖的不同位置抽取2-3个零件进行厚度测定。其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合3 共6页第3页HB50S5-71 格.则该槽零件退回处理。厚度检验可以在与零件形状相似的同类材料和同槽电镀的试件上进行。( 2 )检验部位:原则上应选择在零件(或试件)的外露表面的相对中闯部位，以及零件的工作、配合表面或有特妹要求的部位。12. j
6、g!rJ厚方法z( 1 )金枉!法:放大测量横断面的锻层，作为仲裁方法。a.仪器:具有imll微标尺的各种类型的金相显微镜。建议使用的放大倍数:200-500 倍。h.方法:一般按金相专业的规定进行，但应注意以下几点2( a )磨片前，为了防止在磨光和抛光时倒角，镀层应加以保护可加镀不小于10微米的锚镀层，或用热固性或热塑性塑料镶嵌。( b )抛光后的试样，为了清晰的暴露镀层与基体金属，应用下列浸蚀剂进行提蚀E锚酣Cr0320克硫酸的Na?_S041.5克亲馆水100毫升( c )试样装上夹具或镶嵌时，应使断面垂直于待测的镀层平面(垂直度偏差100，测得的厚度比真实厚度约高1.5%)。( 2
7、)计时液流法za，检验仪器z计时模流法i厚装置见图1，通电计时液流法测厚装置见图2。b.仪器的准备:在正常压力下，当泪度为20士20C时，打开活塞5，30秒内从漏斗流出的蒸馆水应为10士0.1毫升。为了保证这-规定的流速，可用铿刀将毛细管7末端铿成需要的口径，并用金刚砂纸打光。将配好的溶肢倒入漏斗4中至容量的3/4，拧开活塞5，流满滴管7，用橡皮塞3塞紧漏斗。再拧开活塞5，直至空气泡通过破璃管2开始均匀地进入漏斗，此时表明漏斗内压力己稳定。当发现滴管7内或乳胶管6内有气泡时，应打开活塞5，挤压乳胶管6，将气泡赶出。c ，受检零件的准备:被检验的部位用氧化侯除泊，然后用白来水冲洗干净，并用热空气
8、吹干。也可用醺有酒精的棉花球除油。直接从镀槽中取出的零件，检验前可不必除油。镀后需钝化或磷化的零件，应在钝化、磷化前测量厚度F镀后经钝化或磷化处理的零件，如需测量镀层厚度，则应用1:8的盐酸溶液将钝化膜层或磷化膜层擦除干净后再测量。4 被检验部位与其它部位用棒或蜡隔开，以防ij:液漫流。检验前成将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同。HB5035-77 共6页第4页图1计时被流法测厚装置1-温度汁2-通气玻璃管3一橡皮鑫4一分掖漏斗(500-1000毫升5一活塞6一乳脏管7一毛细管8-试件d.检验方法z国2通电计时液流法测厚装置1一温度计2一通气玻璃管3一橡皮塞4一分液漏斗。OU-l000毫
9、升)5一珩辜6一乳胶管7一毛细管8一试件9-封有铀丝的(j(银)孩硝1主10-细主f11一放大器将零件放在滴管7下，使受检表面距滴管口端4-5毫米，零件表面与成平币1的夹角为45土5-0 打开活塞5，同时开动秒表，当受检部位开始显露基体金属，析出玫瑰色接触铜时即为终点，立即停止秒表，同时关闭活塞，记录显示终点的时间和溶液温度。通电计时液流法操作与计时液流法相同。但打开活塞5的同时应接通电路，开动秒表。当微安表指针发生偏转的瞬时即为终点，记录显示终点的时间。e .厚度的计算t将三次或三次以上测得的时间平均值，代入下列公式计算镀层的厚度:H=ht.t (微米)式中:H一一镀层的局部厚度(微米)ht
10、-一秒钟榕解的镀层厚度，即温度系数，(见下表)t -一显示终点的时间(秒 .试液的成份tNH,N03 70克/升5 共6页第5页CuSO, .5HzO HCl(lN) HB5035-71 7克/升70毫升/升注z试被用菇锢水配制，所用试弗l为化学纯，试液只使用一次。一秒钟所溶解的镀层厚度(ht值)温度Cc)I 5 !6 j 7! 8 I 91 10 I 11 ! 12 i 13 ht值|。jO.4251010.45510川)0.490!0.500 10 . 515 0.530 温度Cc)|14 I 15 16) 17 18 I 19 1 20 21 22 ht值|0.542 10.560 iO
11、.571 10.58910610 10630 /0.645 )0.670 iO.690 一一旦中生一一_ _J_旦24二5I三?|27问上29川江二htlli I吧150.740 10.75210.75 :0.790 1080810.824 10.833 )0.850 温度(Oc)I 32 i 3.) 34 35 1 36 I 37 38 j j hl值|08701om|09000917|omhM|omil ( 3 )仪器测量法z允许使用误差小于士10怖的测厚仪磁性、祸流、库仑(阳极溶解)测厚仪测量辞镀层厚度。( 4 )量具测量法z用通用或专用量具测量镀前、镀后零件的同一位置的尺寸，计算出檀层
12、厚度。(三)结合力检验13.验收规则:结合力检验可以寇期或按批抽查，检验次数根据工厂的规定执行。检验时，抽取1，.，2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。14.检验方法z应根据零件的几何形状和用途来选择以下的一种方法z( 1 )弯曲法za .范围z适用于薄板状零件。b.操作方法z将被检验的苓件用钳子夹紧，反复弯曲1800(向两面各弯曲900)，直至断裂，或将零件拍-直径等于板材厚度的轴反复弯曲1800，直至基体金属折断，此时镀层不应与基体金属分离，用5倍放大镜检查时，基体金属或镀层虽发生龟裂，
13、但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。6 ( 2 )缠绕法za .范围z适用于各种丝材零件和弹簧件。b .操作方法zHBS035-71 共6页第6页( a )直径1毫米以内的金属丝材，将其缠绕在等于3倍直径的轴上F直径1毫米以上的金阔丝材，将其缠绕在直径相同的轴上。绕成紧密靠近的10-15个线圈。检查线圈表面的镀层，不应出现起皮、脱落现象。( b )用直径小于1毫米的金属丝材制成的弹簧，将其完全拉直近行检验，用直径大于1毫米的金属丝制成的弹簧，将其拉长到弹簧长度的2倍进进检验。被检表面不应出现镀层起皮，脱落现象。注:对于拉直有困难的弹筒，允许用其官方法检查结合力。( 3 )加热法z用加热法检验
14、结合力时，可以使用各种型号的恒温箱。将被检验的零件在190士100C的温度下保温1小时，然后冷水中骤玲，目视检查镀层不应脱落、起泡。注E如果加热且度对-苓件材料的物理-机械性能布响时，则该零件试斡完后应报庭。 用熔点低于上述加热温度的焊料焊接起米的骂:忡，不宜选用本方t;检查结合力。( 4 )划痕法=在被检验的镀层表面用钢针划46条彼此间距1毫米的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线。划线应按同一个方向。在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。( 5 )挤压法za.范围z适用于哪接、挤压等小零件。b .操作方法z将被检验的零件用虎钳夹紧、挤扁，此时挤扁处镀层不应起皮、脱藩。基体金属或镀层虽发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。7
