1、中华人民共和国第三机械工业部部标准HB5038-77 镇镀层质量检验本标准规定了锦镀层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(纽)件锦镀层的质量验收。-、质量要求(-)外现1.颜色:稍带淡黄色的银白色，光亮镰镀层为光亮的银白色，经抛光的镇镀层应有镜面般光泽.2.镀层结晶应细致、均匀。3.允许缺陷z( 1 )轻微的水印，( 2 )颜色稍不均匀，( 3 )由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的光泽，( 4 )零件棱角(边)处有不严重的租糙，但不能影响零件的装配和镀层结合力P( 5 )轻微的夹具印，( 6 )锡悍缝处镀层发晴、起泡。注z光亮镰镀层或镀锦抛光后的零件表团不允许有上述缺陷。4.不允
2、许缺陆z( 1 )局部无镀层(工艺文件规定处除外);( 2 )斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落，注:特珠情况下使用的零件，镶镀层产生的针孔、麻点由工广自叮检验标准。( 3 )条纹状、树枝状、海绵状的镀层P4)乌灰色的镇层，( 5 )未洗净的盐类痕迹。(二)厚度5.锦镀层和底镀层厚度应符合图纸和工艺文件的规定。6.关于孔、槽、缝内表面镀层厚度的规定z深度小于或等于1倍直径(或宽度)的部份，镀层厚度不作规定，深度大于1倍直径(或宽度)的部份，允许无镀层。住z有特殊要求的孔、槽、缝内表面的镀覆深度由工艺文件规定。20 第三机幌工业部发布三0-研究所提出1 978每12月1日
3、要施电幢标准编制组起草HB5038-71 三结合力7.按第13条检查结合力时，镀层不应起皮和脱落。二、验收规则和检验方法(-)外观栓验共7页第2页8.验收规则z大零件和重要零件应100%检验，小零件则应每批(或槽)抽取5-10% 进行检验，其中若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批(或槽)零件全部退回处理。9.检验方法=应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。(二)厚度撞撞10.验收规则s每工作班至少检查一次，检查时从同一槽的不同位置抽取2-3个零件进行厚度测
4、定。其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若其中仍有一个零件不合格，则该槽零件退回处理。厚度检验可以在与零件同类材料、同槽电镀的试件上进行。检验郁位E原则上应选择在零件(或试件)的外露表面的相对中间部位，以及零件的配合、工作表面或有特殊要求的部位。底镀层厚度按相应的标准进行检验。11.测厚方法s( 1 )金相法=放大检查横断面的镀层厚度，作为仲裁检验方法。a.仪器z具有测微标尺的各种类型的金相显微镜。建议使用的放大倍数:200-5.00倍.b.方法z一般按金相专业的规定进行。注，磨片前应加镀不少于10微米的铜镀层，以防止磨光和抛光时倒角，也可用热固性或热塑性塑料镶嵌的办法进行保
5、护。试样装上夹具或锺嵌时，应使断面垂直于待测的镀层平面垂直度偏差10。测得的厚度比真实厚庭约高1.5%( 2 )计时液流法za .检验仪器z计时液流法测厚装置见图1J通电计时液流法测厚装置见图2。b .仪楞的准备，在正常压力下，当温度为20士20C时，打开活塞5，30秒内从漏斗流出的蒸馆水应为10土0.1毫升。为了保证这一规定的流速，可用铿刀将毛细管7末端佳成需要的口径，并用金刚砂纸21 共7页第3页H85038-77 15、2固1计时掖梳法测厚装置1-温度计2-通气玻璃管3-橡皮鑫oi-分液酒斗(500.1000毫升)5-活塞6一乳胶管1-毛细管8-试件国2通电计时液流法回l厚装置I一温度计
6、2一通气玻璃管3一橡皮塞 分浓掘斗(500-1000毫升)5一活塞6一乳胶管7毛细管8一试件9一封奋铀丝的(水银玻璃管10一铅丝11-放大辘打光。将配好的榕液(配方见c)，但j入漏斗4中至容量的3/4，拧开活塞5，流满滴管7, 用橡皮塞3塞紧漏斗。再拧开活塞5，直至空气泡通过玻璃管2开始均匀地进入漏斗，比时表明漏斗内压力已稳定。当发现滴管7内或乳胶管6内有气泡时，应打开活塞5，挤压乳胶管6，将气泡赶出。c .试液配方氯化铁FeC1s .6H10 硫酸铜CuSO.SH20 试掖用蒸锢水配制，所用试剂为化学纯，试液只使用一次。d .受检零件的准备300克/升100克/升被检验的部位用氧化接或蘸有酒
7、精的棉花球除油，用蘸有1:1盐酸的棉花球擦去表面薄钝化膜，然后用清水洗净并干燥。直接从镀槽中取出的零件，清洗干燥后，即可测量镀层厚度。22 被检验部位与其它部位用漆或蜡隔开，以防试液漫流。检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同。e .检验方法HB5038-11 共7页第4页将零件放在滴管7下，使受检表面距滴营口端4-5毫米，零件表面与水平面的夹角为45士50。打开活塞5，同时开动秒表，当受检部位开始显露基体金属(或置换铜)时即为终点，立即停止秒表，同时关闭活塞，记录显示终点的时间和榕液温度。通电计时被流法操作与计时液流法相同。但打开活塞5的同时应接通电路、开动秒表。当微安表指针发生偏
8、转(基体为钢铁时指针向逆时针方向偏转)的瞬时即为终点，记录显示终点的时间。f .厚度的计算，将三次或三次以上iWJ得的时间平均值，代入下列公式计算镀层的厚度:H=ht.t (微米)式中IH一一镀层的局部厚度(微米)ht-一一秒钟幡解的镀层厚度(见下表)t一一显示终点的时间(秒从1，4一丁块二酶的电解液中得到的操镀层应加入校正系数1.2，其计算公式如下zH=1.2ht.t (微米)一秒钟所溶解的镀层厚度(ht值)温度(OC)I 10 I 11 I 12 I 13 i 14 15 I 16 I 17 ht值L275 I 0 295 1 0.320 I 0.345 I 0.3川0.392 I 0.4
9、17 I一些温度()I 18 I 19 I 20 I 21 I 22 I 23 I ht值I0.467 I 0.493 1 0.521 IO. 546 I O. 575 I -mIlc OC) I 26 I?巳|28 I 2; -r-;一旦( 3J 33 ht值I0.685 I 0.7巴巴L.1_0:.800 ._1 些_I_温度(OC)I 34 I 35 I 36 I 37 I 38 ht值10.91510.950 0.975 11.O._030 I ( 3 )重量法s适用于测量重量不超过200克的零件或试件上镶镀层的平均厚度。a .仪器z感量为0.1毫克的分析天平。b .方法z零件镀前、镀
10、后称量后，按下列公式计算镀层平均厚度z(W-Wl) H=一-z8.8S (微米)式中，W1-镀前零件或试件的重量(克)W1-一镀后零件或试件的重量(克)5-一镀层表面积(平方厘米)注z每一平方分米上增加1克重量时，镀层厚度增加11.4微米。23 共7页第5页HB5088-77 现l厚零件(或试件)镀前不允许强腐蚀。形状复杂不能求出真实面识的零件(如吹砂件不能采用重量法。( 4 )千分尺测量法=使用准确到2微米的千分尺(表)，测量镀前、镀后零件的尺寸，测量应在同一位置上进行。测量时应尽可能地选择零件尺寸精度和光洁度较高的部位。庄g测厚零件或试件镀前不允许强腐蚀。( 5 )仪器测量法2使用误差不大
11、于:t100/0的涡流测厚仪、库仓(阳极榕解)测厚仪测量镀层厚度。(三)结合力幢验12.验收规则t结合力的检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工厂的规定执行。检验时，抽取1-2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若其中仍有一个零件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。结合力的检验可在与零件相同材料、相同表面状态并同槽电镀的试件上进行。13.检验方法=结合力的检验方法应根据零件的几何形状和用途来选择其中一种方法。( 1 )弯曲法za.范围z适用于薄板状零件。b.操作方法t将被检验的零件用钳子夹紧，反复弯曲1800(向两面各弯曲90。九直至断裂
12、，或将军件沿一直径等于板材厚度的轴反复弯曲1800，直至基体金属折断。此时，镀层不应与基体金属分离，用5倍放大镜检查断面时，基体金属或镀层虽发生龟裂飞但并不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。( 2 )缠绕法za.范围E适用于丝材零件和弹簧件。b.操作方法z( a )直径1毫米以内的金属丝材，将其缠绕在等于3倍直径的轴上P直径1毫米以上的金属丝材，将其缠绕在直径相同的金属轴上。绕成紧密靠近的10-15个线圈。检查线圈表面的镀层，不应出现起皮、脱落现象。( b)用直径小于1毫米的金属丝制成的弹簧，将其完全拉直进行检查，用直径大于1毫米的金属丝制成的弹簧，将其拉长到弹簧长度的2倍进行检查。被检表面不
13、应出现镀层起皮、脱落现象。注，对于拉真有困难的弹簧，允许用其官方法检查结合力。( 3 )镰刀法:a.适用于不易弯曲和缠绕的厚堕零件和大零件。b.将零件夹在台钳上，用粗键刀铿镀层边棱，铿刀与镀层表面大约成450角，由基体24 HB5088-77 共6页第6页金属向镀层方向佳(见图3)，镀层不应脱落或起皮。固3幢刀法检验结合力筒图( 4 )划痕法E检脸时，在被检验的镀层表面用钢针划4-6条彼此间距1毫米的平行线，深达基体金属，再划4.，6条与此垂直的平行线。划线应按同一个方向。在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。( 5 )刷光法E用刷光法检验结合力时，允许使用各种型号的刷光机。刷光轮用直径。.1-0.3毫米的黄铜丝制成。转数为1500-2800转/分。刷光时间为15秒钟。刷光后，被刷表面不应起皮、起泡或脱落。( 6 )挤压法za .范围E适用于柳接、挤压等小零件。b .操作方法z将被检验的零件用虎钳夹紧、挤扁，此时挤扁处镀层不应起皮、脱落。基体金属或镰层虽发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。25
