1、中华人民共和国第三机械工业部部标准装饰错镀层质量检验lHB5042-77 本标准规定了装饰铅镀层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(组)件装饰锚镀层的质量验收。-、质量要求(-)外现1.颜色z应为镜面般光亮的银白鱼。2.镀层结晶应细致、均匀。3.允许缺陷=( 1 )局部镀锦的零件，镀与不镀的交界线向任一方向位移1毫米，在不影响产品质量的情况下，允许向非镀表面延伸，( 2 )轻微的划痕(工艺文件规定处除外)。4.不允许缺陷z( 1 )水印、发暗、斑点及光择、颜色不均$( 2 )装饰表面上的夹具印P( 3 )粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、起皮和脱落;( 4 )抛光后裸露基体金属或底镀层s( 5
2、)局部无镀层(工艺文件规定处除外);( 6 )未洗净的锚厨痕迹:( 7 )抛光后的装饰锚镀层(包括铜镀层和镰镀层)有凹坑、麻点、条纹、暗带、暗斑、压印和抛光引起的零件变形。(二)厚度5.装饰锚镀层厚度(铜、镇、铅应符合图纸或工艺文件的规定，铅镀层厚度可不检查，由工艺规范保证。(三)孔隙率6.按第10条规寇的方法检验装饰锚镀层孔隙率肘，总厚度在20以上的装饰锦镀层，达到基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米面积上应不多于3.4个。36 第三机械工业部发布三0-研究所提出1 978年12月1日实施电镀标准编剧组起草HB5042-77 共3页第2页二、验收规则与栓验方法(-)外观检验7.验收规则z所有
3、零件应100%进行外观检验。不合格的零件退回处理。8.检验方法z外观检验应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法选行。光照度不应低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。必要时允许用3-5倍放大镜检查。对外观有特殊要求的零件或对外观有争议时，允许工厂制定标准样件进行对照检验。(二)厚度检验9.底镀层厚度按相应的标准进行检验。(三)孔隙*检验10.验收规则z可寇期或按批次抽查，检验次数按工厂规定执行，检验时从槽中不同位置取2-3个零件选行抽查。其中若有一个零件不合格，则该批零件退回处理。孔隙率检验应在抛光前进行口11.检验方法z试件的表面准备:检验前，用
4、氧化接或蘸有酒精的棉花球将受检部位仔细除油，直接从镀槽中取出的零件不必除泊。( 1 )贴谑纸法z本方法适用于测量表面形状简单、允许贴滤纸的零件。将植纸漫渍在含有下列成分的梅液中z铁氟化饵Ka (F e(CN)8) 10克/升氯化制NaCl 30克/升氧化镀NH4Cl 60克/升注，试液用藉锢水配制，所用试剂为化学纯。将浸有上述溶液的掳纸贴到才出槽的零件或经过除油处理并用蒸饱水洗净、吹干的苓件上，使滤纸和零件表面无空隙，保持10分钟后揭下滤纸，用蒸倒水洗净并放在玻璃板上干燥。将带有气孔痕迹的施纸放在划有平方厘米格1-的玻璃板上，根据蓝色斑点数计算装饰锚镀层的孔隙率。(滤纸上的蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体;红褐色斑点表示锻层气孔直达铜底层，黄色斑点表示镀层气孔直达镰底层)。( 2 )浸渍t主;:本方怯适用于任何形状和尺寸的零件。检验时，将经过表面准备的被检零件浸渍在下述溶液中z铁氧化伺K3(Fe(CN)eJ 10克/升氯化制NaCl 15克/升37 共3页第3页HB5042-7T 动物胶20克/升注z试液用蒸锢水配制，所用试剂为化学纯。被检零件在上述溶液中保持5分钟后取出观察。根据零件表面出现的蓝色斑点计算装饰铅镀层的孔隙率。(被检零件上的蓝色斑点表示装饰锚镀层的气孔直达钢铁基体;红褐色斑点表示装饰铅镀层的气孔直达铜底层)。38
