HB 5120-1979 焊接术语.pdf_麦多课文库mydoc123.com

资源描述

1、中华人民共和国第三业部部标准术语HB 5120-79 北京1 979 中华人民共和囡第三极械工业部部标准接术aii-AIJ甲-f-m甲盯呵呵BE叫HFIAiIIL 本标准规定了航空工业焊接术语及其定义，供编制技术标准及其他技术文件时使用。内容包括七个部分1 . 焊接通用术语2 . 熔化焊术iE3 加压焊术语4 . 纤焊术语5 焊接缺陷术语6 . 焊接检验术语7 . 热切割术语1 . 焊接通用术语1.1焊接利用热能或压力，或二者同用，并且加或不加填充材料将工件连接成一整体的方法。1.2焊接过程在一定工艺条件下形成焊缝的过程，其中包括可能引起一系列物理、化学变化的热过程、冶金过程和结品过程等。1.

2、3焊接工艺为得到优质焊接接头而规定的一整套操作过程，包括材料和需要使用的设备、工具等。第三机械工业部发布1979年12月31日实施三0-研究所提出西北工业大学起草共61页第2页HB 5120-79 1.4 焊接技术焊工按规定的焊接工艺完成焊接接头操作过程的总称。1.5焊接规范焊接过程中的工艺参数值，如焊接电流、焊接速度等。1.6 予工焊完全依靠手工操作实现焊接工艺过程的方法。1.7 自动焊用自动焊接装置实现焊接工艺过程的方法。1.8半自动焊采用自动送丝装置，以手工操作完成焊接工艺过程的方法.1.9定位焊进行正式焊接前，为将工件固定在一定位置而进行的焊接。1.10 补焊用焊接方法对工件缺陷进行修

3、补的方法。1.11 热焊将工件进行予热，并在整个焊接过程中保持予热温度的焊接工艺。1.12焊接顺序完成不同接头、焊缝或焊道的焊接次序。1.13 予热在焊接开始前，将工件进行加热的工主措施。对工件的一部分进行予热，称为局部予热。1.14 后热焊接后立即对工件进行加热，使冷却速度减绥的工艺措施。对工件的一部分进行后热，称为局部后热。1.15予热温度焊接开始前，加热工件或焊接区所达到的规定温度。1.16焊接接头用焊接方法连接的接头，包括焊缝、HB 5120-79 共61页第3页热影响区、及其相邻的一部分母材(图1) 0 1.17母材被焊接或被切割的材料(图1) 0 因1焊接接头1.18 填充金属焊接

4、时加入焊缝的金属。1.19焊缝金属由填充金属与部分母材熔化后共同组成的金属(图1)。1.20 熔敷金属由填充金属熔化后所形成的那部分焊缝金属。1.21 热影响区焊接或切割过程中，工件因受热的影响(未达到熔点)而发生金相组织和机械性能变化的区域(因1)。1.22焊接区焊接接头中焊缝金属和热影响区的总称隐1)。1.23 熔合区母材熔入焊缝金属的区域图1) 0 1.24 熔合线熔合区和热影响区之间的交界线(图1)。1.25 过热区焊接或切割过程中，母材被加热到柏:变温度以上很多，以至接近熔点的区域。该区域金属因受高温作用，促使晶粒显著增大或形成魏氏组织。1.26 重结局区焊接或切割过程中，母材被加热

5、到相共61页第4页HB 5120-79 交温度以上，但尚未达到过热温度的区域。1.27再结晶区经冷加工的金属或合金，在焊接或切刮过程中因受到热的影响而产生再结晶，1旦尚未达到远;结品温度的区域。1.28 对接接头两工件端头相对，其主平丽在焊接区互成135。至180夹角的连接(图220)。1.29弯边对接接头两个工件的端部焊前弯边，焊后相似于对接焊缝的接头图4) 1.30弯边端接接头两个工件的端部先经弯边，并任端部进行焊接而完成的焊接接头(图5)。1.31 丁字接头一个工件的端头(或边缘)与另-J二件的表面之间的连接，两个工件在接头区的夹角大于5?p. 90. (图2127)。1.32 十字接头

6、两块板料(或两根棒料与另一块板料成直角并在同一条轴线上的接头(图28、29)。1.33 搭接接头两个工件互相搭接，在接头区成。至5.夹角的连接(阁3033)。1.34 角接接头两个工件的端头在接头区成犬于300, 但小于135.夹角的连接(图3437)。1.35槽焊搭接接头两工件搭接，沿一工件上孔的周围用角焊敷焊，使之与另一工件相连接的接头图32)。1.36盖板接头在对接位置的工件间，用盖板搭盖其上进行角焊而形成的接头(图33)。1.37端接接头两个工件的端头在接头区成o.至30.夹角的连接图38)、图5)。1.38 套管接头将直径稍大的管子套于需要被连接的HB 5120-79 共61页第5页

9、带钝边的丁字接头两接焊缝1!半V形22 1丁字接头|角焊缝i无间隙亘边|双面焊接HB 5120-79 共61页第8页注备接口制备图销图号全部熔透双面焊接形K 全部熔j双面焊接部分熔透双面焊接形带大钝边全部熔透按需要加工她一焊一接对头接字丁复的缝接焊角合头一接字丁1 丁字接头|对接焊缝!的K形对接和K 25 半V形45-的实角26 .阳5和30和。2.78 熔化速度焊条或焊丝，在单位时间内的熔化重共61页第34页HB 5120-79 量或长度。2.79 电极外伸长度电极伸出导电咀外的长度。2.80 电弧焊机产生电弧以供给热量熔化金属而进行焊接的设备，一般包括操作组件、控制箱，及弧焊电源等，但亦

10、可能无控制箱。2.81 弧焊变压器一种交流弧焊电源，用以将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电。它由初、次级线圈相隔离的主变压器及所需的调节和指示装置等组成。有时包括操作组件，可独立完成焊接工艺，故又称交流弧焊机。2.82 弧焊整流器一科直流弧焊电源，用以将电网的交流电变成适宜于焊接的直流电。它由初、次级线圈相隔离的主变压器、整流器组件及所需的调节和指示装置等组成。有时包括操作组件，可以独立完成焊接工艺，故叉称整流弧焊机。2.83 交直流弧焊整流器兼作交流和直流弧焊电源用的弧焊辈革流器。2.84 直流弧焊发电机一种直流弧焊电源，它是一种直流发电机，附有所需的调节和指示装置，能产生适宜于弧焊的直流

11、电.2.85 埋弧焊机正常焊接时，电弧在焊剂层下燃烧的电弧焊机。2.86 自动埋弧焊机由连续输送并熔化的焊丝在熔剂层下与工件间产生焊接电弧，以焊剂保护焊接区域并参加冶金反应的埋弧焊机。2.87 手工锦极氢弧焊机用锦极与工件间产生焊接电弧，以氧气保护焊接区域的手工弧焊机。HB 5120-79 共61页第35页2.88 手工锦极脉冲氢弧焊机用脉冲弧焊电源供给电弧能量的手工鸽极氢弧焊机。2.89 自动锦极氢弧焊机由鸽极和工件间产生焊接电弧，以氯气保护焊接区域的自动弧焊机。2.90 自动鸽极脉冲氢弧焊机由锦极与工!j:产生焊接电弧，以氧气保护焊接区域，用脉冲弧焊电源供给电弧能量的自动弧焊机。2.91

12、熔化极自动氢弧焊机由连续输送并熔化的焊丝与工件间产生焊接电弧，以氯气保护焊接区域的自动弧焊机2.92 熔化极自动脉冲氢弧焊机白连续输送并熔化的焊丝与工件阅产生焊接电弧，以氧气保护焊接区域，用脉冲弧焊电源供给电弧能量的自动弧焊机。2.93 半自动二氧化碳弧焊机由连续输送并熔化的焊丝与工件间产生焊接电弧，以CO2气体为主保护焊接区域的半自动弧焊机。2.94 自动二氧化碳弧焊机由连续输送并熔化的焊丝与工件间产生焊接电弧，以CO2气体保护焊接区域的自动弧焊机。2.95 真空充气弧焊机将工件或工件的焊接部位置于窑封容器中，经抽真空后再充入惰性气体为励弧介质，进行焊接的弧焊机。按操作组件的自动化程度可分为

13、手工真空充气弧焊机及自动真空充气弧焊机。2.96 等离子弧焊机将电弧作径向压缩以获得等离子弧作为热i源进行焊接的设备，包括操作组件、电源及控制j箱等。共61页第36页HB 5120-79 2.S7 微束等离子焊机弧柱较细、弧柱的额定电流一般小于50安培的等离子弧焊机。2.98 原子氢焊机由两鸽极间电弧及氢分子与原子间变换所产生的热量以熔化金属的手工弧焊机。2.99 电源外特性在规定范围内，弧焊电V!M、态输出电流和端电压间的关系。2.100电源动特性当负载状态发生瞬时变化时，输出电流与端电压对时间的关系。用以表示弧焊电源对负载瞬变的反应能力。2.101电弧静特性在弧长一定时，焊接电流与电弧电压

14、变化的关系曲线。2.102弧长自动调节电弧焊机中使弧长自动地保持予定他的控制j方法。2.103电弧电压反馈控制电弧焊机中为使弧长自动地保持予定值，采用电压为依据的反馈控制方法。2.104起始焊接电流为了开始焊接，焊机能提供的、予先调定而不同于正常稳定焊接电流的最初电流值。2.105终止焊接电流为了结束焊接，焊机能提供的、予先调定而不同于正常稳定焊接电流的最终电流值。2.106焊接电流递增时间从起始焊接电流上升到正常稳定焊接电流的时间。2.107焊接电流衰减时间从正常稳定焊接电流下降到终止焊接电流的时间。2.108保护气体导前时间引弧前予先输送保护气体的时间。2.109保护气体滞后时间熄弧后继续

15、输送保护气体的HB 5120-79 共61页写537页时间。2.110焊钳子工电弧焊时，夹挎焊条(或不熔化电极并能导电的工具。2.111焊炬手工或半自动不熔化极气体保护焊机中肘以夹持电极、馈送焊接电流、并流出保护气体的操作25具。气焊中，用以将可燃气体与氧按一定比例混合，并输送至焊咀以获得焊接火焰的器具。2.112焊枪半自动熔化极弧焊机中，用以导送焊丝、馈送焊接电流的操作器具。用于气体保护焊时应能流出保护气体，用于理弧焊时应能贮送焊剂。2.113喷咀焊炬或焊枪的q头部分零件，保护气体或可燃气体由此阻喷出。2.114气筛使气体保护更为有效而放罩在琐咀内的多孔性零件。2.115送丝机构自动焊和半自

16、动焊时，用以输送焊丝的装置。2.116引弧板与工件接触的一块金属板，也极光在此板上引燃电弧，然后再移到工件上进行焊接。2.117引入极为使焊缝金属在接头始端获得完整战面而放置的金属板。焊接从此板上开始，再逐渐焊向工件，焊后铲去。2.118引出板为使焊缝金属在接头末端获得完整哉丽而放置的金属板。焊接在此板上收尾，焊后铲去。2.119堆焊在工件表面熔敷焊层的焊接方法。2.120气焊用可燃气体与氧混合燃烧产生高温火焰进行焊接的熔化焊方法。共61页第38页HB 5120-79 2.121氧乙:民焊用乙块与氧燃烧所产生的热量进行焊接的气焊方法。2.122气焊火焰气焊中由;可燃气体混奇燃烧而形成的火焰。2

17、.123氧乙块焰乙;块与氧混合燃烧形成的气焊火焰。根据氧与乙焕比值的不同可分为中性焰、氧化焰、碳化焰，其构造和形状如图63。1 .1 2fZEEf N 中位焰一-一一一一-截it焰氧化焰图63氧乙块焰(N为焰心长度)2.124焰心火焰中心靠近喷咀孔部而发亮的部份。2.125内焰当火焰中含碳气体过量时，在焰心周围明显可见的富碳区。2.126外焰火焰中围绕焰心或内焰燃烧的气体。2.127中性焰氧与乙焕的比值为11.2时，焰心中没有过量的自由氧及自由碳存在的火焰。HB 5120-79 共61页第39页2，128氧化焰当氧与乙;快的比值大于1，2时，火焰焰心周围有过量的自由氧的火焰。2，129碳化焰氧

18、与乙:块的l:t:值小子1时，出现具有富碳区的内焰的火焰。2，130回火火焰由焊炬外回烧进入喷咀的现象。2，131电子束焊在真空或非真空中，用被聚焦和加速的电子束流冲击工件接缝处所产生的能量进行焊接的熔化焊。2，132电子束焊机能建立所需的真空度，并由高压电I，作用于电子枪产生电子束冲击工件，使之熔化而焊接的整套设备，主要包括2高压电源、控制箱、电子枪、真空室及抽气系统，观察系统，夹固及移动焊件的机械系统等。根据焊机真空系统结构不同，可分为高真空电子束焊机、低真空电子束焊机及非真空电子束焊机等。2，133电子怆电子束焊机中发射电子，并使其加速和聚焦的装置。其结构主要由阴极、阳极、栅极，聚焦透镜

19、等组成。根据其加速电压值，可分为低压电子枪、中压电子枪及高压电子枪等。根据其电极结构型式，可分为二极电子枪、三极电子枪等。2，134阴极电子枪中的电子发射源，以鸽丝、钮片或其他材料制成一定形状、用稳定直流电源加热至自炽状态，以发射电子。2.135阴极电流加热阴极使其达到所需电子发射温度的电流。共61页第40页HB 5120-79 2.136加速电压阴极与阳极之间加途电子的电JL以干伏表示。2.137 *流流过电子枪阴极不口阳极之间的电流，以宅安表示。2.138偏压加在阴极和栅极之间的电压，月1以独立地控制束流的强度，不受加速电压和导流系数变化的影响。2.139导流系数电子枪的一种几何特性，与电

20、流和加速电压之间的关系如下式2-3-2 1-U G 式中G-导流系数，I-束流sU加速电压。2.140电子束功率加速电压与束流的乘积，以二F瓦表刁气。2.141电子束功率窑度电子束功卒与电子束在某一横截面面积之比值，以千瓦/厘米2表示。2.142焦距从聚焦透镜中心jJJ电子束焦点的mrt斗。2.143焦点电子束在聚焦透镜以外横截面积最小的部/-J，。2.144工作距离甩子枪的下端丽与电子束冲击工伴那一点之间的距离。2.145真空度表示处于真空状态下气体稀薄程度的量，以残余气体的压强来表示，通常用单位为毛(毫米水银柱)。HB 5120-19 共61页第41页2.146激光焊将聚焦肩能量密度达10

21、5-8TL/厘米2以上的激光束射向工作，f吏金属熔化形成焊缝的:N熔化焊方法。2.147光束焊接将强光源、(如筒弧灯)放在椭圆球而反射镜的第一焦点土，光通过椭圆球面反射镜反射而聚焦在第二焦点上，从而得到j高能密度的光束，利用这种光束进行加热焊接的方法。:民聚光系统2日!到640反射镜第j焦点因64光束焊接3. 加压焊术语3.1 1川压焊在焊接过程中，加热或不加热，但需施加l压力而完成的各种焊接方法。3.2 电阻;原在焊接过程中，对工件施加压力，利用也流通过接触面有1邻近区域1Jr产生的电阻热来加热金属的焊接方法。3.3 ，也阻对焊将两工件端面相对放置，施加压力使之紧密接触，利用电流通过所产生的

22、电阻热，使端部金属加热至塑性状态，迅速施加顶锻力而完成的焊接方法。3.4 闪光对焊将两工件端困相对放置，接通电源，逐渐移近，产生局部接触，利用电流通过这些点产生闪光，使端困金属熔化，直至端部在一定深度范围内加热到予定温度时，迅速施加顶锻力而完成的焊接方法。共61页第42页HB 5120-79 3.5 予热闪光对焊工件断续地接触，使之予热的闪光对焊。3.6 元予热闪光对焊工件一接触立即开始闪光，并持续到顶锻时为止的闪光对焊。3.7 点焊将搭接工件压紧在两电极间，通以电流，产生电阻热，并在压力作用下，使之形成焊点的电阻焊方法。3.8 连续点焊各熔核问均有一部分重叠的点焊。3.9 多点焊用两对以上的

23、电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。3.10 滚点焊电极滚轮连续旋转加压而断续通电，形成条分离焊点的点焊方法。3.11 串联点焊用串联电路铜时焊接两个或两个以上焊点的点焊方法如图650工件快件岛极工知电电流电流图65串联点焊3.12 单面点焊每个焊点只用一个电极的点焊方法。用一个背极或工件本身来构成回路和承受电极力。3.13 手压点焊用枪式点焊机以人工加压而完成的直在面点焊。3.14 脉冲点焊在不去除电极压力、不变换电极位置HB 5120-79 共61页第43页的情况下，一次或多次切断焊接电流的点焊。3.15 胶接一点焊胶接与点焊相结合的方法。胶接点焊J在赔合商先涂土胶然后点焊

24、;也可以点焊后再在接缝处进行注胶。3.16 凸焊在一工件上予先加工出突起的点或环，使凸起点与另一工件相接触，加压通电，凸起点在焊接过程中被压塌，形成熔核的电阻焊。3.17 缝焊将搭接工件置于两电极滚轮之间，加压通电，电极滚轮连续滚动，形成一连续焊缝的电阻焊方法。3.18 跨步焊焊接过程中，电极滚轮连续加压，间歇凉动，当电极J交轮停转时通电，滚动时断电或减小电流的缝焊方法3.19 单极性焊相邻各点用同一极性的脉冲完成的点焊。3.20 变极世焊相邻各点用相反极性的脉冲完成的电阻焊。3.21 半周焊焊接电流导通时间为交流电源的半周或半周中的一部分而完成的点焊和凸焊方法。3.22 电容储能焊在相对于焊

25、接时间较长时间内将电能储存在电容器中，然后迅速释放进行加热的电阻焊方法。3.23 贴合面两工件表面相接触以形成接头的表面。3.24 电极接触面点焊、凸焊及缝焊时，在压力作用下也极与工件紧密接触的面积。3.20 J页锻施加纵向力使工件焊接接头横截面局部增大的操作。3.26顶锻留量考虑两工件因顶锻缩短而予留的长共61页第44页HB 5120-79 度。3.27 顶锻民度两工件二因顶锻作用而产生的实际总减短量。3.28 伸出氏度对焊和摩擦焊时，工件被焊端而1jiJ夹钳的距离。3.29 顶锻速度顶锻时活动工件的移动速度。3.30 墩粗金属由于顶锻或力fI压而造成超出工件照尺寸的母材金属。3.31 闪光

26、闪光对焊时，当两工件缓慢移动相互接触时所形成的过桥爆破现象。3.32 闪光量闪光过程中可动夹钳移动的距离。3.33 闪光留量为两工件因闪光产生的减熄虽而予留的长度。3.34 顶锻行程电阻对焊、闪光对焊过程中，顶锻时可动夹钳移动的距离。3.35 闪光速度在闪光阶段中可动夹钳的送进速度。3.36 予热次数闪光对焊时，在予热阶段中可动夹钳往返的次数。3.37 总留量电阻对焊、闪光对焊或摩擦焊时，根据两工件在整个焊接过程中，可能产生的总减量而予留的长度。3.38 总减短量电阻对焊、闪光对焊或摩擦焊i时，网工件在整个焊接过程中实际产生的减短量的总和。3.39 进给力对焊机可动夹钳沿焊接方向施加的力。3.

27、40 予加力在点、缝焊过程中垂直于贴合而予先施加的稳定的力。HB 5120-79 共61页第4&页3.41 焊接力焊接时施加于工件的力。3.42 顶锻力产生或趋向于产生锻租金属的力。3.43 终焊顶锻力焊接终了时，使工件压缩到规定长度所需的力。3.44 电极力由电极传向工件的力。3.45锻压力在焊接循环中，焊接电流减小或切断前、后，电极加给工件的大于焊接力的力。3.46 熔核点焊、凸焊或缝焊时，在工件之间经电阻力日热熔化后而凝固的金属部分。3.47 熔核直径宽度)垂直于焊点中心(或焊缝的横截面上熔核的直径(宽度)。3.48焊透率熔核在母材上的深度与母材厚度的百分比。3.49 压1霞在点焊、缝焊

28、时，由于通电加压，在工件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。3.50 压痕深度压疫凹下深度。通常以回下深度与母材厚度的百分比表示。3.51 飞溅点;悍、凸焊或缝焊时，从熔核处或与电极接触的工izi:表面上溅出的熔化金属。3.52 毛刺在焊接接头周围被挤出的金属刺状物。3.53 边EE;原点(缝中心至工件最近边缘的距离。3.54 点lEi两个中目邻焊点中心之间的距离。3.55 最小点li指分流现象可忽略不计的两个相邻焊点问允许的最小距离。3.56 焊接循环完成一个完整焊接程序所需的全部时间。图6白为焊接循环术语图解。H阳I豆9t挥监19￥E事lilr争哺阳UCMha宿蠕酣陈Ha慕田毒A咐阳U

29、OM阳茸班同酣撑揣冒呻阳修唔将赚回UOM棉写4阳az税法将且msaz福黯azammgE llJEli-J/气-t厂|lIll-llL二二阳叫一叶飞飞即一盯阳飞焊-46L-OZl98H 电流表减加然银压力于压力电Ml衔增加热写事写耳罩在 H N 部j;害电:1，渐增且肘电流衰减延时7民循环开始子压力延时于热国时加热延时电在衰减咆流渐增于热.1于后执间歇减庄休止冷却冷却加执加热加然油部副割ZBM布锵窗H制U芹回应稿围2HB 5120-79 共61页第47页3.57 予压时间加压开始与第一次焊接加热之间的时问间隔。3.58予热时间予热电源持续的时间。3.59 加热时间加热脉冲持续的时间。3.60 冷

30、却时间在同一焊接循环内二次连续加热之间的时间间隔。3.61 予压力延时予压时间开始与达到规定予压力之间的时间间隔。3.62 予热延时达到规定予压力与开始予热时的时间间隔。3.63 电流递增延时予热时间结束与电流递增开始时的时间间隔。3.64 电流递增时间从电流递增加热开始，到达焊接加热的时间间隔。3.65 加热延时电流递增时间结束与第一个加热电流脉冲之间的时间间隔。3.66 电流衰减延时最后的加热脉冲结束与电流衰减开始时的时间间隔。3.67 电流衰减时间加热电流从焊接加热递减到电流衰减加热的时间。3.68燥揍时间从电流递增加热开始到电流衰减时间结束进行焊接的时间。3.69 间歇时间电流衰减结束

31、与后热开始时的时间问隔.3.70后热时间后热电流持续的时间。3.71 维持时间后热结束后，维持锻压力的时间。共61页第48页HB 512自-793, 72 锻压时间电流衰减结束与维持时间结束之间进行锻压的时间。3.73 减压时间锻压力去除的时间。3, 74 休止时间减压结束到下一循环的时间间隔。3, 75 交流点(缝)焊机焊接变压器在次级回路中提供工频交流电的点、缝焊机。3，76低频点(凸、对)焊机以特殊的控制方法，提供低于工频的焊接电流的点(凸、对焊机。3, 77 电容储能点缝、凸、对焊机从电网或通过交压器经整流后，用较慢的速度向电容器充电以积聚电能，然后迅速地经阻焊变压器(或直接向焊接回路

32、放电的点(缝、凸、对)焊机。3.78直流脉冲点(缝焊机从三相网路经可控整流装置与高感抗阻焊变压器接通与断开，使焊接回路中产生脉冲电流的点(缝焊机。3，79次级整流点(缝、凸、对)焊机在焊接囚路中接入大电流，低电压整流装置的点(缝、凸、对焊机。3, 80 点焊机完成点焊操作的电阻焊机。一般能完成如下程序z白电极对工件施加压力，接通焊接电流，形成焊点后再解除压力。3, 81 悬挂式点(缝)焊机机身或操作组件悬挂在梢架或吊环上进行焊接的点(缝)焊机。3, 82 缝焊机完成缝焊操作的电阻焊机(俗称滚焊)。-M完成如下程序s由电极i交轮对工件施加压力，接通焊接电流，该电流可以是连续的或间歇的，随电极滚轮

33、的滚动，完成一连续焊缝或由一系列重叠的焊点形成焊缝。HB 5120-79 共61页第49页3.83 怆式点焊机用一个电极直接对一个工件加压通屯，而电源另一端则接在另一工件上，形成回路的移动式点焊机。3.84 半周点焊机每完成一个焊点，其焊接电流导通时间仅为供电网路的半周或半周中一部分的点焊机。3.85 凸焊机凸焊所用的电阻焊机。电极为平台状或随工件的外形而定。3.8纵缝焊机形成的焊缝与电极臂相r行的缝焊机。3.87横缝焊机形成的;原缝与电极臂相垂直的缝焊在fL。3.88 纵横两用缝焊机可以变更滚轮位置以进行纵缝或横缝焊接的缝焊机。3.89 对焊机完成电阻对焊或闪光对焊的电阻焊机的通称。3.90

34、电阻对焊机电阻对焊用的对焊机。一般能完成如下程序。由夹钳将两工件夹紧，可动夹钳向前移动使两工件的瑞丽受压，然后接通焊接电流，使端部金属加热至塑性状态，施加页锻力完成焊接过程。3.91 闪光对焊机闪光对焊所用的对焊机。在闪光过程之前具备予热过程者，称为予热闪光对焊机;在操作过程中除夹紧工件外，其余过程均自动进行者，称为闪光M焊机。3.92 电极端面电极与工件相接触的表面。3.93 电极的毛电极上用以插在电极座内形成电接触的锥体iZF份。共61页第50页HB 5120-79 3.94 直电极电极端面轴线与电极柄轴线同心，而且电极端面垂直于电极柄轴线的电极。3.95特形电极适合工件特殊几何形状的电

35、极。3.96 背极串联点焊、多点焊或单面点焊时，用来代替工件反面电极的导电板(棒等。3.97 电极滚轮可旋转的轮状电极。3.98滚轮周边电极滚轮的圆周丽。3.99工你行程焊接时，上电极可能移动的上、F极限距离。3.100辅助行稳上电极在工作行程以外，可辅助向上运动的距离。3.101阻焊变压器电阻焊中与焊接回路迄接，并对工件提供焊接电流的变压器。3.102断续器用引燃管或可控硅整流器及-些辅助电器元件所组成，以通断阻焊变压器初级电流，并控制其通断持续时间的电气装置。3.103同步断续器电流每次在予定的电压相位瞬间接通，并在电流经过零值时断开的断续器。3.104非同步断续器电流每次在任意的电压相位

36、瞬间接通，并在电流经过零值时断开的断续器。3.105程序控制电阻焊机中完成控制程序的装置。3.106电流斜率控制j电阻焊机电源电路中，也流递增或递减速率的控制。3.107电网电压补偿为补偿因电网电压变动而发生焊接热量变化的自动控制方法。3.108焊接电流反馈取焊接电流与标准值相比较作反HB 5120-79 共61页第51页馈控制，使焊接电流满足焊接要求的控制方法。3.109电极电压反馈取电极电压与标准值相比较作反馈控制，使电极电压满足焊接要求的控制方法。3.110热量控制电阻焊时，在不变更焊接时间的条件下，自动地使焊接区发热量满足焊接要求的控制方法。3.111移相热量控制用移动同步断续器的接通

37、相位，作热量控制的方法。3.112次级空载电压调节范围电阻焊机次级开路时，在电极间可以调节的电压范围。3.113次级电压调节级数在次级空载电压调节范围内，次级EE载电压可调节的档数。3.114电极中心偏移点(缝焊机的上、下电极(滚轮)接触后，当达到规定的电极压力时，接触点中心的相对偏移。3.115电极臂间距离网电极臂邻近表面间的距离。3.116电极臂伸出长度从电极中心线沿电极臂方向，到机身前档饭最近点间的距离。3.117电极臂弹性挠度点、凸、缝焊机的两电极接触后，当达到规定的电极压力时，电极臂在电极处的弹性位移3 .118夹钳夹紧力对焊机中，夹钳夹紧工件的力，3.119焊接回路短路阻抗点、凸、

38、缝焊机的电极短接时，即不放置工件时的焊接回路阻抗。3.120焊接回路直流电阻点、凸、缝焊机的电极短按时，llP不放置工件时焊接回路的直流电阻。3.121冷压焊借助于压力引起连接面金属的塑性流共61页第52页HB 5120-79 动，而不需任何热源的焊接方法。3.122摩擦焊将工件接触表面之间进行机械摩擦，使接头处温度升高达塑性状态时，再施加压力所完成的焊接方法。3.123爆炸焊用炸药作能源，利用炸药爆炸时严生的压力，将同手中和异种金属连接在一起的压焊方法。3.121超声波焊对夹持夜jL极间的搭接工件，边过声极同时施加压力和超声波机械振动，使工件连接在一起的焊接方法。3.125扩散焊接是一种固态

39、焊接方法，将两工件的焊接面紧密贴合在一起，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力条件下，保持一段时间，通过接触顶之间的原子扩版作用，使两工件连接在一起。根据材料的特点及对零件的工艺要求不同，扩散焊可分为不加中间金属层和加中间金属层的二种扩散焊接方法。4. 纤焊术语4.1 纤焊采用比母材熔点低的材料作为纤料，经过加热，利用液态纤料与母材间的毛细现象和扩散作用，形成好缝的一种连接方法。纤焊过程中，纤科熔化，母材不熔化。4.2 纤焊接头用纤焊方法连接的接头。4.3 纤缝工件经奸焊后所形成的结合部分。4.4 号干缝金属好料金属和与纤料金属互溶的部分母材的组合。4.5 纤料纤焊时所闸的填充金属。4.6 硬

40、奸料熔点高于450C的纤料。HB 5120-79 共61页知53风4, 7 饮纤料:熔点低于4500C的好料。4 , 8 硬纤焊使用硬好料的纤焊。4, 9 软纤;焊使用软纤料的好焊。4, 10 好剂好;埠时用的熔剂。其作用为清除奸料和母材表面的氧化物，并保护工件和液态好料在奸焊过程中兔子氧化，改善液态纤料对焊件的润湿性。4, 11 润湿性好焊时，熔化的好料对母材盖在j闰、浸湿和附着的能力。4.12 铺展性纤料液i尚在母材表面上的流展性能，通常以好料液j商复盖母材表面的面积来衡量。4, 13 纤接性金属材料在一定的纤焊工艺和工件刚性条件下，形成优质纤焊接头的性能。4, 14 阻流剂阻止纤料漫流的

41、材料。用以防止熔化的纤料粘附在不需要许焊的表面上。4.15烙铁t干焊使用烙铁加热的纤焊。4.16烙铁饮纤焊时，使用的种加热工具。4, 17 火焰纤焊用可燃气体(或液体燃料的蒸气)和氧气(或空气的混合物燃烧所形成的火焰加热的纤焊。4.18纤矩用于纤焊工作的气矩。4.19 电阻纤焊利用电阻热使好料和纤剂熔化的纤焊方法。4, 20 感应好焊利用高频、中频、工频电流感应加热所进行的纤焊。4.21 高频感应图利用电磁感应，将高频电能传给好焊工件的工具。4.22 盐浴好;悍将装配好许料的工件全部或局部浸沉共61页第54页HB 5120-79 在已熔化的盐浴槽中进行纤焊的方法。4.23 浸溃奸焊将装配好的工

42、件全部或局部浸沉在一个复盖有好剂的熔化纤料浴槽或盐浴槽中进行纤焊的方法。4.24 纤剂浴纤焊-种盐浴纤焊，所用的盐即纤剂。4.25 波峰纤焊熔化纤料在一定压力下，通过窄缝，形成波峰，工件以一定速度在波峰表面移动，以完成纤焊过程的方法。4.26 炉中好焊将装配好纤料的工件放在炉中进行好焊的方法。4.27 真空纤焊将装配好纤料的工件放在真空室内加热进行纤焊的方法。4.28 超声波纤焊利用超声波的振动作用，使液态纤料振动发生的空蚀过程，破坏工件表面的氧化膜实现纤焊的方法。4.29 等离子好;悍利用等离子弧作为热源所进行的纤焊。4.30 电子束奸焊利用电子束作为热源所进行的仔焊。4.31 纤焊温度纤焊

43、时使许料能润湿母材形成纤焊接头的温度。4.32 自纤剂纤料含有纤剂作用成分的纤料。4.33 管状纤料纤料制成管状，内装好剂的纤料。4.34 号千焊间隙能保证纤焊时，两工件间形成毛细现象的最小距离。4.35 阶梯纤焊采用熔点逐渐降低的纤料分级奸焊组合件的工艺。HB 5120嗣79共61页第55页44.36 银缝园角纤缝金属在纤焊零件之间形成的困弧过渡。4.37纤焊胶在纤焊前为的胶液。5. 焊接缺陷术语8.1 焊接缺陷焊接接头中的缺陷。基本上分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。5.2 焊漏单面熔化焊时，焊缝根部突出的过量焊缝金属。5.3 未焊满由于焊缝金属不足，沿焊道长度方向在焊缝表面形成连续或

44、断续的沟槽。5.4 缩沟焊缝金属由于收缩，在焊缝背面形成的浅沟。(图67) (.2 i 图67缩掏5.5 咬边在靠近缝边的母材上，由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确而产生的沟槽。5.6 焊偏焊缝金属偏离接缝中心。5.7 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属堆积。5.8 未焊透母材与母材、母材与熔敷金属、熔敷金属与熔敷金属之间局部未熔化的现象。5.9 电弧闪伤由于电弧在焊缝以外的地方偶而引共61页第56页HB 5120-19 燃，在母材上造成的损伤。5.10 飞溅熔化焊过程中溅落到j母材或焊缝表面上的金属小颗粒。5.11 火口在焊缝末端由于电弧、气流对熔池金属的吹动

45、和冷却收缩而形成的低法部分。5.12缩手L焊缝金属在凝固时，因收缩而引起的孔H民。5.13 气孔焊缝金属内的气体在金属凝固前，未来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面所形成的孔火。5.14 密集气孔焊缝金属中一群聚集的小气孔。5.15 均匀密集气孔在整个焊缝中大致均匀分布的密集气孔。5.16局部密集气孔局限在焊缝小范围内的密集气孔。. 1 7 链状密集气孔平行子焊缝轴线的一连串气孔。0.18 毛虫形气孔焊缝金属中由于气体造成的长条形或管形的孔穴。5.19 裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区战内出现的金属破裂现象。5.20 宏观裂纹用肉眼或低倍放大镜能观察到的裂纹。5.21 显微裂纹用显微镜才能

46、观察到的裂纹。5.22 热裂纹焊缝金属在高温时所产生沿品界面的裂纹，裂纹断口处有明显的氧化色。5.23 冷裂纹金属在环境温度范围内由于其中产生应力而引趋的自发开裂。裂纹表面轻微氧化或无氧化，里金属HB 5120-79 共61Flt在司7i光i手。5.24再热裂纹焊接结构在焊后进行消除应力处理或因其它工艺需要进行再加热过程中产生的裂纹。它是品间的，并局限在热影响区中的粗晶区之内。5.25 延迟裂纹一种特殊形态的冷裂纹。它是-种与焊缝金属中扩散氢含量、焊接接头应力状态以及焊缝、母材的冶金因素等综合影响有关的开裂行为。一般是在外力或内应力作用的静载荷下，在应力集中处，由于氢的存在，;原后经过一定的时

47、间间隔，由塑性变形所诱导出的冷裂纹。5.26 结合线裂纹点、缝焊时，伸入熔核的结合线端头部分，旦分叉或拐弯形式的裂纹。5.27 熔核内裂纹点、缝焊时，在熔核中分布在铸造品位边界或枝晶之间的裂纹和缩孔边缘的裂纹。5.28 夹杂物在焊缝金属内部或熔合线上存在的焊渣，或外来物。5.29 坞夹杂锦极气体保护焊时，带进焊缝金属中的鸽电极夹杂。5.30 铜夹杂饲喷咀或导电咀偶然熔化在焊缝金属中而产生的夹杂物。5.31 烧穿焊接过程中造成熔透过髦，熔化金属局部流失，致使在焊缝(点中形成一个孔洞。5.32过饶焊接过程中，由于加热温度过高，使金属中的低熔点组成物熔化或品界氧化的现象。5.33 起皱焊接易形成高熔

48、点氧化物的材料时，如铝及其合金，在焊道或焊缝上形成一层表面不规则的氧化物复盖层，并有氧化膜深陷在里面的现象。共61页第58页HB 5120阳795.34灰斑闪光对焊接头断开时，在焊缝中出现的带光译的或比较平滑区域，其外形大致呈圆环状，并可能带有辐射状的细条纹。5.35 粘电极点、缝焊时，电极工作表面与工件表面互相粘附，并在被焊面上留下电极金属的痕迹。5.36压痕过深焊点表面压痕超过规定的深度。5.37 胡须组织焊缝金属显现以后，在热影响区常发现有许多从熔核伸向母材，并填满铸态金属，但未破坏金属完整性的须状物。胡须组织不是裂纹，为了鉴别胡须组织与裂纹，一般应在抛光后腐蚀前进行金相检查。5.38 品问加粗焊缝组织显现以后，在熔核的中心校品对伸处，晶界或枝晶组织之间常发现类似裂纹的黑线称为品问加粗，品间加粗易与裂纹误判，应在抛光后腐蚀前进行金相检查。5.39 结合线伸入点、缝焊的焊缝组织显现以后，常发现结合线成直线伸入熔核的未熔合现象。结合线伸入过长会减小熔核有效直径，而使强度降低。结合线伸入与结合线裂纹，腐蚀以后难于鉴别，应在抛光后腐蚀前进行金相检查。5.40 品问渗入液态纤料或它的某些成分集中地向邻接的母材扩散现象。严重时导致品间变粗变脆。5.41 溶蚀i液态t干料局部地过度溶解母材所形成的母材表面凹陷。5.42溶穿溶蚀深度达到母材厚度时形成的穿孔。HB 5120-79

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