1、共工工HB 542789 铁及铁合金电阻点焊和缝焊质量检验19890513发布198912Ol实中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天铁及铁合金电阻点焊和HB 542789 1 主题内容与适用范围本标准规定了钦及铁合金电阻点焊、缝焊的质量检验项目、技术要求夏检验规则。本标准适用于厚度等于或小二f3mm的fAI、TA2、TA3，TA7 , TCl、TC2、TC3、TC4等铁及敏含金电阻点焊和缝焊的质量检验。2 引用标准HB 53归航空I!i接质量控制标准HR 5376 铁皮钦合金鸽极组呱:t，质量检验5 项目和锥术要求3. 1 焊缝筹组3. 1. 1 焊缝等级的划分和一、二级焊缝
2、设计图样应标注的内容按HB5363的规定。3, 2 外观检验3. 2. 1 焊点分布和焊绪位肯尺寸应符合产品图持正3.2.2 所有焊件的板问间隙不大于总厚度的15归或O. 5mm (取较k1直k板阅间隙应在距熔核中心等于1.5倍最小熔核直径(表1给iji的值)处测量。521.焊点我焊缝偏移中心线的距离应不大于.5mm。偏移量超过1.5mm，但不超过2mm的焊点数或悻锺总长，应末超过焊点总数或烨缝总长的10%。3. 2. 4 缝焊焊缝主定位焊点超出焊缝边缘的尺寸应不大于1mmo3. 2. 5 悍缝贸月L均匀一致，在100mm焊缝长度J:.宽度俐差不超过lmm，允许存在。3. 2. 6 缝解或连续
3、点乒时，焊缝立焊点连续重叠应分布均匀。有气密要求时，相邻焊点的重叠长度不小于焊点压痕纵向尺寸的35%。3. 2. 7 焊点、焊缝的压痕深度，1L级焊缝应不超过单板厚度10抖，主级焊缝不越过单板厚度15% 厚度比大于2的组合，一、二级焊缝应不超过薄板厚度15%.三级焊缝不起过薄板厚度20%。3, 2. 8 重复点焊、缝燥的压痕深度可按:1.2. 7条规定再增长5%。点悍的压痕直径增大或偏离原焊点中心不越过lmm，缝焊的压痕偏离原焊绪外不超过原焊缝压痕宽度的30%.允许布在。3. 2. 9 焊点或焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、烧伤、啧溅和板材边缘的胀裂。二级焊缝表面允许存在黄色.三级焊缝允许存在深兰
4、色L航空航天工业部1989-05-13发布1989-12-01实施HB5427-89 3. 3 撕破检验3. 3. 1 撕破检验焊点和焊缝时，应在侧板材上撕成孔洞，材料厚度大于或等于2mm时，允许一惘板材上撕成深度不小子板厚A半的凹坑。3. 3. 2 试样撕破后.检测l留在一侧板材结合面处凸起的悍(J或焊缝。一、二级焊缝的撕破直径或宽度不小于熔核直径或宽度的95%.三级焊缝的撕破直径或宽度不小于熔核直径或宽度的85%。3. 3. 3 撕破试样不应有内部喷溅。点焊时，允许有熔核金属的挤出。缝焊不允许的熔核金属的挤出。3. 4 低倍检验3. 4. 1 低倍试样上熔核中线性尺J小于O.5mm的气孔、
5、缩孔允许存在。裂纹和喷溅不允许存在。3. 4. 2 熔核直径或宽度应符合表l规定。不同厚度组合焊时，按薄板计算。表l焊点最小抗剪强度熔核最小焊点最小抗剪强度缝焊接头板厚NI点(kgfl时)强度系数直径戎宽度% 口11町11TA7、TC3、TC4TA1、TA2、TC1、TC2、TA3不小于O. 3 2. 5 1275(130) 981(00) O. 5 3.0 2452(250) 1765(l 80) O. 8 3. 5 4413(450) 3530(360) .0 4.0 6669(680) 4903(500) 90 .2 4.5 8336(850) 6374(650) 1. 5 5. 5 1
6、2749 (1 300) 9807(1 000) 2. 0 6. 5 17562(1 800) 12749 (1 300) 2.5 7.5 22555(2300) 15691 (1 600) 3. 0 8.5 26478(2700) 18633(l 900) 让罔样或专用文件对熔核尺寸有明确要求时，撞罔样或专用文件规定撞撞.9 HB542789 3. 4. 3 焊透率应不小于板厚的20%，且不大于板厚90%。不同厚度组合焊时，按薄极计算。多层(三层及三层以上)点焊时，按两侧外层板分别汁算。焊透率按下式计算(参照图1)。协zfl川(1 ) 式中z句t焊透率，%h 熔核高度，mm 材料厚度，mm一
7、、3.5 x光检验如bk立1lrrj吨:一，, 飞、.J 图一哼-一-丁3. 5. 1 试样进行X光检验时，线性尺寸小于0.5mm的单个气孔和缩孔允许存在，喷溅及裂纹不允许存在。3. 5. 2 一、二级焊缝的单个气孔和缩孔最大线性尺中不超过.8.焊熔核直径或缝焊(含连续点焊)熔核宽度的15%，或熔核中所有气孔和缩孔的总面积不超过熔核面积的10% 且所有缺陷均不起出熔核中心区域(相当于熔核直径或宽度70%范围内)，允许存在。3. 5. 3 焊件的焊点或焊缝接头中，超出上述各条规定的缺陷，其允许存在的数量接表2规定。3 HB5427 -89 表2焊件允许存任和1修补的缺陷数量允许存在的缺陷数量!
8、不;于j|174下一=Z三生-;二级下三级丁三三五十一-丁一-了寸-_;I- -r丁一旦一主-工L二江三:二工;三板边胀裂i 0 ! 0 I G 1 0 i 3 I S Ji面磊一一十十丁寸-J十7寸一了一豆豆画面-一寸-J-1丁寸寸厂:一777?一;一允许修补的缺陷数量缺陷名称/ 不大于外部啧溅一一一一一一一一一一一一一一-一-，.-|寸一千二过深压痕表面烧伤3 。丁未熔合。+二斗-4-气于L、内部裂纹。I0 缺陷，叫! 5 核过小10 内部喷溅15 I I G -一一一1 0 15 20 t , ，.D有缺陷的焊点不应集中在连续三个焊点中B表中百分敢为4可缺陷的脚点世!lt悍缝任理占饵点且
9、数燥缝且长的百分散.1)过撵压痕系指挥度不跑过单植ff:P125%的压痕E2)内部姐在系措长度不睡过熔彼直任南理Jt25%的内部提纹-3.6 强度试验3. 6. 1 焊点的杭剪报度和缝焊(含连续点焊接头的强度系敬应符合表!规定板-大于2mm的缝焊接头强度系教，由工厂通过试验确定.缝焊接头强度系数按1、武叶算.:/zdfff配x100% . (2) 式P，1 强度系数，%t牵头的.-一缝焊接头的抗拉强度，阴阳母材.Cf限一一母材的抗拉强度F限，MPa:1. 6. 2 不同厚度材料组合燥时.按薄板计算接头强度n栩同厚度不同彬和组合悍时.搜抗拉强度低的材料计算e不同厚度不同材料组合蝉时电按承受载荷能
10、力低的材料-侧讨算。4 3. 7 其他试验按图样或专用文件的规定3. 8 缺陷修补H85427 _. 89 3. 8. 1 焊件的焊点或焊缝接头中允许修补的缺陷数量按表2规定。3.8.7.(F焊缝同一处允许补焊的次数:一、7.级焊缝不起过二次，三级焊绪不超过两次。3. 8. 3 修补后的焊缝应按原规定的检验方法重复检验。用氧弧焊补焊.按HB5376的规定。4 检验规则4. 1 焊件在焊前准备、定位焊、焊接和缺陷修补等工序后均应进行质陡检验。4? 每批焊件焊接开始和结束、每个工作班悍接生产开始、中间(连续工作超过两小时)和终lt以及更换电极时.均应焊接诅明试样进行检验。检验项目及试样数量楼表3规
11、定。工艺参数及检验结果应记入电阻焊检验卡(附录川。表3证明试样的检验项目类别才了哼王亘古干1 FF |低倍检验强度试验i5点|3是|311点!11li上;二十五百丁100%广马丁丁;i一下工F-V一-7丁王一寸厂iE二一一ZF丁一一一卜一一十一一一_._.，一一卡一一一-一一一一一一l l i |横向2个!|llill民l个|缝r_ 200mm I 100% I 100mm r被百1了!焊!?!i出jJU1=1 : i 1横向1个iL._一，4.3 焊件应100?，进行外观检验。4. 4 进行撕破检验时，应用游标卡尺或不大于25倍读数放大镜测量撕破直径或宽涯。4. 5 进行1it俏检验时，试样
12、沿焊点中心、焊缝横向戎纵间中心切取，经磨光和l腐蚀后，用不大于25倍读数放大镜测量熔楼咫宁。当确定熔核铸造区的界限有困难时.可用11熔核边缘组织相同的密闭条带所构成的核心轮廓确定(参照本标准罔1)。4.6 x光检验的焊件数量:-级焊缝应100%检验，二级焊缝进行抽枪，拍检量不小子每批:悍件的20%，如不合格，则应100%检验。4. 7 翅出术标准规定的焊接质量问题允许工厂自行负责处理c5 检验人员5. 1 枪验人员的资格须符合HB:;3叫的规定.5 组合件产品图名称工型号焊机编号上形状下电极工作面上尺寸下电源电压变压器级数电极压力焊接电流俭外观检验撕破检验厂焊工车间6 H85427-89 附录A电阻焊检验卡(参考件)艺口1mmm V N(kgf) A 验生产批次在二时间调节刻度数加压焊接维持休止焊接通电时间5 热量控制刻度休止时间焊接速度结果低倍检验一次二次一次二次X光检验检验员年月日零件数量编号s m/min 强度试验年月日、HB5427-89 附加说明g本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空航天工业部六二一所、沈阳飞机制造公司、红湖机械厂起草。本标准主要起草人李朝光、孙世英、黄炜、毛向荣。7
