1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HS/Z 61-92 渗透检验1992-10-04发布1992-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业保准1 主题内容与适用范围1. 1 主题内容渗透检验HBjZ 61-92 代替HBjZ61-81 本标准规定了对非松孔性的金属和非金属材料或试件进行液体渗透检验的基本要求。.2 适用范围本标准适用于试件表面开口的不连续性在加工过程中检验、最终成品件检验和使用维修过程中的检验。2 引用标准下列文件的最新版本在本标准指定的范围内应构成本标准的一部分。如果引用标准与本标准有不一致之处，则以本标准的要求为准。GB 26
2、0 石油产品水份测定法GJB 593. 4 元损检测质量控制规范惨透检验HB 5358. ,1 航空制件渗透检验质量控制标准HB 5357 航空航天无损检测人员的资格鉴定5 检验方法的原理和分类3. , 检验方法的原理渗透检验是将渗透剂施加到试件表面，由于毛细管现象，渗透剂渗入表面不连续性内，清除附着在试件表面上的多余楼透剂，经干燥和显像后，在黑光或白光下，在有不连续性处分别发出黄绿色的荧光或呈现红色，通过日视观察就能发现试件的不连续性。3. 2 分类本标准规定的渗透检验的分类包括渗透剂系统的分类，显像剂的分类和洛剂去除剂的分类。3. 2. 1 渗透剂系统的分类本标准规定的渗透剂系统但括渗透检
3、验的类型、渗透检验的方法和渗透检验的灵敏度级别，3. 2. 1. 1 渗透检验的类型I类一一荧光渗透检验11类一一着色渗透检验航空航天工业部1992一10-04发布199212-01实施I HB/Z 61-92 111类一一荧光着色渗透检验3.2. 1.2 渗透检验方法方法A一一水洗型渗透检验方法方法B一一后乳化型(亲油的渗透徨验方法方法C一一溶剂去除型渗透检验方法方法D-一后乳化型(亲水的)渗透脸验方法3.2. 1. 3 惨透检验的灵敏度级别1级一一低灵敏度2级一一中等灵敏度3级一一高灵敏度4级一一超高灵敏度各级灵敏度渗透检验的典型用途见附录Ao3.2.2 显像剂的分类a型一干粉显像剂b型一
4、一水溶性显像剂c型一一水悬浮性显像剂d型一一非水湿显像剂e型一一特殊用途的显像剂3.2.3 溶剂去除剂的分类含卤溶剂去除剂非卤溶剂去除剂4 术语4. 1 背景(本底)位验试件时，衬托不连续性显示的试件表面。它可以是试件的自然表面，也可以是复盖显像剂的表面。4.2 黑光波民为320400nm范围内的电磁辐射.峰值为365nmo4.3 黑光滤光片能透过黑光而吸收其他波民电磁辐射的一种滤光片。4. 4 荧光一种物质在紫外线照射下，能发射出的可见光，4. 5 停留时间渗透剂、乳化剂、去除剂或显像剂与试件接触的全部时间。对于湿显像剂，应在试件上的显像剂干燥之后开始算停留时间。4. S 滴落时间多余渗透剂
5、或乳化剂从试件表面上自排完毕所需要的时间，它是停留时间的一部分.2 H8/Z 61 -92 4. 7 渗出渗透剂从表团不)f续性中远渗董IH式件丧面上并扩展成显示的作用。4.8 暗场适应检验人员从亮的地方进入暗场区域，肉眼自动调节增强现觉能力的过程.4.9 显示可观察到的渗透剂痕迹.4. 10 不连续性试件正常组织结构的问断，这种间断可能会，也可能不会影响试件的可用性.4. 11 缺陷尺寸、形状、取向、位置或性质对试件的有效使用会造成损害或不符合规定验收标准要求的不连续性。4. 12 解释对观察到的显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类的过程，4. 13评定对不连续性的严重程度按规定的质
6、量验收标准进行审查及判定，作出该试件是否准予验收的过程.4.14 相关显示指由裂纹、气孔、夹渣、疏松等不连续性所引起的渗透剂显示，4. 15 不相关显示指由于加工工艺、零件结构、外形或机械碰伤和划伤等所引起的渗透剂显示-4.16 虚假显示指试件表面由于渗透剂的污染所产生的显示.5 -般要求5. 1 检验职责试件进行渗透检验时，应符合本标准所规定的所有要求。需要时.试件的制造单位可制定出比本标准更严格的要求.当合同、订单或其他有关文件规定按本标准道行惶验时，应同时给出被检试件的质量验收标准.必要时.主管部门有权对本标准的任一检验项目进行幢查，以确保产品符合规定的要求。按本标准进行潘透检验时，没有
7、特殊规定不允许采用抽样位验.5.2 人员要求从事渗透检验的人员应按HB5357进行技术资格鉴定，取得相应的技术资格等级。按本标准进行操作的人员，应至少取得渗透检验I级资格。对零件作出验收或拒收结论的人员，应至少取得渗透检验11级资格。5.3 材料渗透检验使用的渗透剂、去除剂和显像剂的性能，应符合HB5358.4的要求，同时应是经过鉴定批准的认可产品目录单中所列出的产品。3 5. 4 设备和仪器5.4. 1 工艺设备HO;Z 61-92 掺透检验工艺设备的建立及布吨应有利于操作和控制，应符合HB5358.4的要求，并应符合技安、环保的有关规定。5.4.2 检验场地检验场地应保持清洁。着色检验时，
8、被位试件表面的白光照度至少应达到1000lx，荧光检验时，暗室的环境臼光应不超过20lx.并且黑光灯的辐照度应符合6.8. 1条要求.5. 5 工艺指导卡要求进行渗透检验的试件应编制渗透检验工艺指导卡。指导卡应由按HB5357取得楼透检验111级证人员进行审核。指导卡应至少包括如下内容za.零件号、零件名称、材料、工序号;b.预清洗方法:C.掺透检验用材料，如渗透剂、去除剂、显像剂等zd.渗透检验类型、方法租灵敏度等级ze. t参选检验工艺的备种参数，包括渗透剂施加方法，渗透时间(含滴蓓时间).去除剂浓度及施加方法、水温、干燥方法及时间、显像时间及检验时间等;f.试件检验部位，必要时，画出草因
9、;g.试件检验的质量验收标准:h.后清洗方法i.标志部位及标志方法，5. 6 检验顺序5.6. 1 原材料的渗透检验应在经过清理、整修之后涂覆之前进行。5. S. 2 机械加工件的渗透检验应在机械加工之后、吹砂、喷丸、涂层、阳极化工序之前进行，另有规定时除外。5.6.3 铸件、焊接件及热处理后有氧化皮的表面，允许在吹砂后进行渗透检验F关键零件如涡轮叶片应在浸蚀后进行检验。5. 6. 4 铝、镜、铁合金、奥氏体钢制件及关键零件经机加工的表面，一般先进行酸或碱浸蚀，然后再进行渗透检验。5. 6. 5 凡制造过程中要进行浸蚀检验的零件，渗透检验应紧接在漫蚀检验工序后进行。5. 6. S 经过多次热处
10、理的零件，渗透检验应在温度最高的一次热处理之后进行。5. S. 7 使用后的零件，在去除表面积炭、氧化层及涂层后进行渗透检验。5. 7 检验材料及检验工艺的限制。根据零件的检验灵敏度等级，在选择合适的渗透检验的类型及工艺方法时，应遵循如下的限制:5.7.1 着色检验时，不推荐使用a型(干粉)和b型(水溶型)显像剂进行显像，应采用d型非水湿显像剂)显像剂。5.7.2 航空零件的最终检验不推荐采用着色渗透检验方法。H8/Z 61-92 5. 7. ;3 涡轮发动机关键零件的维妒或检修的检验仅允许采用I类方法D(亲水后乳化荧Jt渗透检验进行检验，且检验灵敏度为3-4级。5.7.4 采用自显像不用显像
11、剂)工艺应经过事先的批准，并且，必须使用专用的渗透剂。5. 7. 5 未经批准，不允许以较低灵敏度等级的渗透汗1I代替较高灵敏度等级的渗透剂。但允许用较高灵敏度等级的渗透剂代替较低灵敏度等级的渗透剂。5.8 记录和标志5.8. 1 记录渗透检验结果应详细记录，按有关规定进行保存，记录内容至少应包括:零件名称、零忏号、零件序号、数量、合格数、验收标准、指导卡号、不合格数、检验人员的印记及检验日期等。5.8.2 检验合格的零件标志，应符合6.9的规定。6 详细要求6. 1 表面准备送检零件的所有表面应清油、干燥、无灰尘、油污、油漆和其它涂层、腐蚀物、氧化皮、金属污物、焊药、化学残渣或能妨碍渗透剂渗
12、入不连续性的、抑制染料性能或产生不良背景的其它物质。时于特殊零件，选择包括漫蚀法在内的清洗方法应与被去除的污染物相适应并且应肘零件的预期功能没有损害。6. 1. 1 溶剂清洗溶剂清洗包括三氯乙稀蒸气除油，用于去除油污、润滑脂和蜡等污物。6. 1.2 化学清洗化学清流应用于去除油漆、清潦、氧化皮、积炭或其它用溶剂不能去除掉的污物。S. ,. 3 饥械清理机械清理应用于去除油类及其它不能用?奋剂或化学清洗法去掉的污吻。S. 1.4 腐蚀当上述的清流方法或在役使用过的零件其表面情况明显影响渗透检验效果时可进行腐蚀，但选定的腐蚀工艺应以不损伤被检零件为条件，对具有高精度公差的孔，高精度表面相搭接面等待
13、点的零件，不应采用腐蚀工艺，6.2 渗透剂的施加和停留施加渗透剂的方法可采取漫捕、喷涂、刷涂和流涂等工艺。零件所有的受检表面应被渗透剂覆盖。不允许接触渗透剂的那些表面应作防护措施。除非另有规定，零件、渗透剂相环境的温度应保持在15-40:之间瞌停留时间应不少于lOmino必要时，为防止痛搭过程中渗透剂的积聚应适当转动零件的方向。若滴落时间大于古玩应重新施加渗透剂。6. 3 渗透剂的去除S. 3. 1 方法A的工艺水洗型渗透剂可用于工和自动喷洗法或用于工擦洗法去除。5 HB;Z 61-92 对1级和2级灵敏度的检验工艺可将零件浸在装有搅拌装置的水中清洗渗透剂-6. 3. 1. 1 手工啧洗a.当
14、啧咀与零件之间距离为30cm时，最大水压为O.27MPa，水温为lO-400CJ b.清洗应在黑光灯下选行，清洗时间应限制在一个最低时间.以保证不发生过洗现象sC.如果发生了过洗，应将该零件彻底干燥并按工艺要求重新进行处理Fd.清洗后应排除零件表面上的水份，一般可采取转动零件或经过滤的压缩空气吹干，但其压力应小于O.17MPAo6.3. ,. 2 自动啧洗系统的洗涤参数应达到本标准的要求.6.3. 1.3 手工擦洗先用清洁、不起毛的棉布或毛巾擦去多余的渗透剂，然后再用水润湿的棉布或毛巾擦净，表面不应用水冲洗，棉布或吸水毛巾中的含水量不应饱和.零件应在黑光灯下检验擦洗程度，以保证充分除去表面上的
15、渗透剂.但应防止擦洗过度.否则，应将零件彻底清洗并按工艺要求重新进行处理.6.3. 2 方法B的工艺后乳化型亲泊的渗透剂，当施加乳化剂以后，应有一个适当的乳化时间，以便使零件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗.6. 3.2. 1 乳化剂亲油的)施加和停留乳化剂应通过浸清等方式进行施加，而不应采取喷涂或刷涂的方式施加，在乳化过程中不应翻动零件.停留时间是能满足在零件表面上形成一个合格背景的最短时间。除非另有规定，对I类最长停留时间为3min;对11类不能超过30s。6.3. 2. 2 水洗A.乳化剂在零件表面停留到乳化规定时间后，用浸入和喷水法停止乳化作用，并用喷洗法清洗渗透剂与乳化剂的混
16、合液，参数应符合6.3. 1的要求;b.若使用带搅拌的水清洗时，清洗时间至少应能除去乳化过的渗透剂;C.清洗后应在黑光灯下栓查清洗效果zd.对背景过量或未洗净的零件应进行继续清洗，并按工艺要求重新进行处理Fe.清洗之后，可改变零件的方向，使水份从零件表面排尽，或用清洁的吸收性材料吸干$或用压力小于O.17MPa经过油水分离器过滤的压缩空气吹干，f.佣果发现过乳化，则将零件进行彻底清洗并按工艺要求重新处理-6. 3. 3 方法C的工艺溶剂去除型渗透剂的去除可先采用清洁、不起毛的干燥棉布或毛巾擦去过量的渗透剂，再用一块被溶剂润温的棉布或毛巾擦掉零件表面上的渗透剂，所用棉布或毛巾中溶剂的含量不应饱和
17、。在擦洗过程中，应在适当照明条件下，检查渗透剂消除的效果，以保证充分去除表面上的渗透剂。若过洗，则须将零件进行彻底清洗，并按工艺要求重新处理。S. 3. 4 方法D的工艺6 HB/Z 61-92 后乳化型亲水的渗透剂的去除应先用水预清洗，然后施加乳化剂，最后用水进行清洗-6. 3. 4. 1 预水洗为在短时间内清除表面上附着的渗透剂，必须按6.3.1的要求进行预水洗-6. 3. 4. 2 亲水性乳化剂的施加阳停留亲水性乳化剂一般通过浸油、流涂、或喷涂等方式施加.对于漫攒施加法，乳化剂应按生产厂家推荐的浓度值配制.一般不应超过35%(v/v) 0在乳化过程中，乳化剂应缓慢地进行搅动。停留时间应尽
18、量短，但渗透剂应充分被乳化，一般应不超过2min.除非另有规定，用于喷涂的现化剂浓度应不超过5%。S. 3. 4. 3 水清洗按6.3.2. 2进行清洗对过量的背景可通过补充乳化的办法予以去除，但时间应不超过乳化剂允许的最低停留时间.经过上述处理后仍未达到一个合格的背景时，应将零件继续清洗，并按工艺要求进行重新处理.S.4 干燥6. 4. 1 顺序零件在施加干显像剂或非水湿显像剂前应进行干燥.零件施加水溶型或水悬浮湿显像剂时应在施加湿显像剂以后进行干燥。6.4.2 干燥条件零件应在室温或在热空气循环烘箱中干燥，烘箱温度不应超过70t，干燥时间应不超过使零件表面充分干燥所需的最短时间.6.5 显
19、像显像应按照本标准的要求施加显像剂S. 5. 1 干输显像剂干燥后的零件，应用手工撒和喷的方法把显像剂施加到零件表面上，并与全部受检表面相接触.显像时间分别为最短lOmin，最长切。过量的干显像剂在显像时间结束后，转动或改变零件的方向并通过轻轻敲打方式抖掉-6.5.2 非水温显像剂非水温显像剂只采用喷雾的方式进行施加，在使用过程中应不断地于容器中搅拌.对I类潘透剂，显像剂应以均匀的薄层覆盖在受检零件的表面上。对II类渗透剂，显像剂应施加在受检零件表面上形成一均匀白色的涂层，给渗透剂的显示提供合适的颜色对比，显像时间分别为最短lOmin，最长lh.6. 5. 3 水溶性和水悬浮性显像剂6.5.
20、3. 1 水溶性显像剂可直接施加在清洗后的零件上。S. 5. 3. 2 水溶性显像剂应不与II类渗透剂或I类方法A渗透剂一起使用，另有规定者除外-6. 5. 3. 3 水悬浮性显像剂，应不与I类渗透剂一起使用，另有规定者除外.7 HO/ Z 61-92 6. 5. 3. 4 显像剂可通过岐雾、浸油方式施加.施加的显像剂应该是均匀的薄层，完全覆盖受撞零件的表面。零件，-燥应按6.4. 2要求进行.6. 5. 3. 5 零件干燥以后.最短和最长的停留时间分别为10mn和2ho6. 5. 3. 6 在规定的最民停留时间(2h)以前.仍未被检验的零件应按工艺要求重新处理.6. 5. 4 自显像时，最短
21、和最低停留时间分别为10min相2bo6. 6 检验6. 6. 1 1类6. 6. ,. 1 检验人员在检验零件之前对黑暗应至少适应2min，并且应戴防紫外线眼镜，不允许戴墨镜。黑光灯在零件表面上的辐照度应至少有1000WIcmz J自显像时的辐照度应不少于3000l-lW /cm2。6.6.1.2 对全部有显示的地方应作出解挥，对没有显示或仅有不相关显示的试件应准予验收。6.6. .3 对有相关显示的试件应对照零件的验收标准进行评定.6. 6.2 Il类对全部有着色显示的地方应作出解程.检验零件应按本标准6.6. 1. 2和6.6. 1. 3进行.6.6. 3 评定6.6. 3. 1 对有疑
22、问的显示应用榕剂润温脱脂棉擦掉显示，使该处干燥并重新显像予以评定.6. S. 3. 2 重新显像的时间应与原显像时间相同。如果没有显示再现，可认为显示是虚假的.若显示再现，则可按规定的验收标准进行评定.6. 7 后清洗零件检验后应进行清洗，以除去对以后工序和零件性能有损害的其它残留物.6.8 质量保证措施为确保渗透检验的质量，对渗透检验的设备、材料应按HB5358. 4(或GJB593. 4)的要求进行定期检定、校验或控制。紫外照度计、自光照度汁和荧光照度计应每年检定一次，所测数据应溯t到国家计量部门。6. 8. 1 黑光灯应每周检查一次黑光灯的辐照度，距黑光灯滤光片表面38cm处的黑光辐照度
23、应不低于1 OOOlJ W / cm2 .自显像检验时，距离滤光片表面15cm处的黑光幅照度应不低于3000W/C时，同时应每天检查黑光灯反射镜和滤光片的清洁度和完好性，对已损坏或弄脏的反射镜或滤光片段更换或进行适当的清理。6.8.2 白党灯应每周检查一次臼光灯的白光照度，保证在检验台试件表面上至少达到1000lx的自光!t(度。6- 8.3 系统性能每工作日应使用渗透检验标准试样对系统性能进行校验，校验时按不同灵敏度的要求进行.以获得相应灵敏度的缺陷显示.缺陷显示的亮度和颜色深度应与试样显示的复制品(或照片)进行对比。只有当整个渗透系统性能符合要求后，才能进行试件的检验。HD/ Z 61 -
24、 92 6.8.4 材料凡是用于渗透检验的材料都必须经过定期检定并应符合5.3的要求.使用中的材料，若发现其性能如:颜色、气味、粘度、清洗性、外观等佳能有异常时，应及时检查和校验.校验合格后，才能使用。6. 8. 4. 1 渗透剂使用中的荧光渗透剂应进行如下校验，如其佳能不符合要求，应进行更换或采取适当的补救措施，a.亮度荧光渗透剂的亮度是按未使用的渗透剂作为标准撑品，当使用过的渗透剂的亮度值小于未使用的标准渗透剂的亮度的85.%时.则使用过的渗透剂，按不合格处理zb.含水量仅指方法A的渗透剂使用过的渗透剂的含水量应按GB260规定进行测量，当含水量超过5%(v/v)时，按不合格处理s去除性(
25、仅指方法A的渗透剂使用过的渗透剂的去除性应按GJB593.4规定进行对比试验，如果能清洗干净，渗透剂可继续使用，如果去除性显著地低于渗透剂的标准样品，该渗透剂应更换.d.灵敏度楼透剂的灵敏度按本标准的检验工艺进行检验，并应用五点式试撑(8型进行灵敏度的鉴定.其要求如下表:五点式试祥灵敏度及显示点数灵敏度级别| 辐射状裂纹应显示点数i级!2 2级I3 3级i4级|S. 8. 4. 2 乳化剂使用中的乳化剂应进行如下撞验，当佳能不符合要求时.必须进行校正或更换2a.去除注使用中乳化剂的去除诠试验应每周憧查一次.以未用过的乳化剂和未甩过的渗透剂为标准，与使用过的乳化剂和未使用过的渗透剂进行比较，若去
26、除性低于标准时，应为不合格;b.含水量(亲油型乳比剂应按GB260规定每月测定一次含水量，当超过5%(v/v)时，按不合格处理1C.浓度(亲水型乳化剂漫漫乳化液的浓度应每周用折光仪检查一次，其浓度与原来来使用的浓度进行比较，若浓度变化相差3%时.贝.tl该乳化液应为不合恪;啧涂用乳化液的浓度应用折光仪每星期检查一次，该浓度不应超过系统规定的浓度.6. 8. 4. :3 显像刑使用中的显像剂应按规定作如下憧查，若显像剂的性能不符合要求，应进行校正或更换za.干显像剂干显像剂应每天检查一次，以保证松散和不结块，结块的显像剂是不合格9 HB/Z 61-92 的.对于重复使用的干显像剂，在平面上撒一层
27、薄扮末，在lOcm直径的程围内观察到10个以上的荧光斑点时应为不合格:b.水基显像剂水榕的和水悬浮的)水基显像剂应每天检查一次润温性和荧光.漫洒一块干净的尺寸为8cmX25cm铝板，取出干燥并在黑光灯下观察，显像剂应均匀地覆盖铝板，若观察到荧光应为不合格。水基显橡剂的浓度应用密度计每星期憧查一次，它应符合制造厂推荐的浓度S. 8. 5 工作压力和温度每班工作前应撞查压力计、温度指示器和控制器，并调节到稳定的状态，根据计量器具撞定的规定应定期进行淦定.6.9 标志经过渗透检验的试件若符合验收标准的要求，按如下的规定作标志.所作标志应不损坏试.件并要防止在随后的工序中被擦掉或按设计图上指定的部位作
28、标志.当以后的工艺会除掉标志时，则可采用拌随试件上的记录卡作标志.作标志的方法分述如下:6.9. 1 压痕标志应根据使用说明书或图纸上的规定，B!痕印应作在零件号或者检验员的印章附近明显的位置.6.9.2 蚀刻标志若不允许采用压痕标志，则零件应采用蚀刻标志.也可以使用不同于化学和电化学的蚀刻标志.S. 9. 3 染色标志当不允许采用蚀刻标志和压痕标志时，可采用染色标志或墨水标志。S. 9. 4 其它识别标志当零件的结构，精度或性能要求不允许采用蚀刻、压痕、染色标志时，可采用挂标签的方法.S. 9. 5 符号按验收标准全部检验合格的零件应按下述方法标出符号:6. 9. 5. 1 当可以采用蚀刻法
29、或压痕法时，应该使用标志符号.标志符号应包括栓验员的编号a.除特殊应用外，使圆形包围符号P.代表100%检查，记作PAx.b.以抽样检查所验收的全部零件应标有符号P.并用椭圆线括起来，记作也盔S. 9. 5. 2 当采用染色标志时.应采用褐色，则代表零件是按100%的检查验收的.采用黄色则代表抽样检查。10 HB/Z 61-92 附录A各级灵敏度渗透检验的典型用途补充件Al 渗透检验各级灵敏度的典型用途几下表灵敏度级别l级一低灵敏度2级一中等灵敏度3级一高灵敏度4级一超高灵敏度附加说明:典型用途轻合金铸件钢的精密铸件、焊接件、薄板金属构件、一般锻件、变形材料和一般机加工件.涡轮叶片、压气机叶片、涡轮盘、转子铀、各种机加工后的重要锻件。本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口.本标准由航空航天工业部六二一研究所主编、四二O厂、四三O厂参加起草.本标准主要起草人:孙殿寿、俞康损、周大应、任启运。本标准首次发布实施日期为19B1年11月1日，原标准的编号和名称为HB/Z61-81荧光栓验说明书。
