1、HG 2865一1997前言本标准是等效采用)ISD 2605，1988(汽车用非石油系液压制动缸橡胶皮碗对GB7524-1987进行修订的。本标准与JIS0 2605的主要差异:一一皮碗的尺寸及公差是按我国汽车工业的要求规定的;一一增加了定义、分类、规格代号等内容。本标准是首次对GB7524-1987进行修订，修订后的内容主要有以下改变;增加了工作温度范围40C1500C的D类皮碗，并规定了相应的各项性能指标;在腐蚀性试验用金属中增加了镑;一一增加了全项检验;-试验用制动液为GB10830一1989JG3或供需双方同意的制动液;压缩永久变形改用A型试样，指标调整为30%.与ISD 2605一
2、致s去掉了附录B中的表白，表B2及表B3，丰标准从生效之日起，原GB7524-1987废止。本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准起草单位2贵州大众橡胶有限公司、化工部西北橡胶工业和l品研究所、上海橡胶制品一厂。本标准主要起草人:黄振谷、王文福、王宝永、邱佩瑾、钟朝芳、马宁。291 中华人民共和国化工行业标准HG 2865一1997汽车液压制动橡胶皮碗Hydraulic brake rubber cups for automobiles 1 范围丰标准规定r汽车液压制动橡胶皮碗的分类、
3、要求、抽样、试验方法及标志、包装、远输和贮存。牛二标准适用于汽车液压制动缸(包括主缸和轮缸)用的橡胶皮碗。2 引用标准F7rJ标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有l效。所高标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GH/T 528 . 1992 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定(;BiT 531 -1992 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(n叫ISO7619 , 86) (I-V丁1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法C; B/T 1690 - 1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neq150 1817 ,85)
4、 (;IVr 2828-1987 逐批检查计数抽样将序及程序表(适用于连续批的检查)C;B/T 3S12-1983(989) 橡胶热空气老化试验方法(neqISO 188 , 76) ( ;1-1/丁3672. 1992 模底、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差(eqv150 3302 , 88) (_H/丁5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的般规定(;B/T 7759-1987 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定(neqISO 815 , 72) C;B 10830 -1989 汽车制动液使用技术条件3 定义3. 1 丰标准采用F列定义。!再径:皮碗唇口段大外直
5、径(见图l、图2和图3)。圄但M回回啊唇径蜡径居径图l图2图3中华人民共和国化学工业部1997-04-21批准1997-10-01实施292 HG 2865一1997FA径-皮碗底前l端面的外径。端径1且在距底面规定的高度处测量，该高度通常为3mm(见图1、图2、民13)。皮碗Lf1一面:指动密封一侧大于i舌塞直径或小于柱塞直径的过盈部分(见附4)。回母H但挚H图4皮碗偶合面:指与偶合件接触的表面。皮碗非I作面-除去工作面和偶合丽之外的表团。寻21世槽:碗型和环型的主缸主皮碗有轴向亘槽6或8条(见图5、图们，或兼有模槽一条为返回冲程输导制动液的通道。!酋径过盈量:皮碗唇径与制动缸缸径尺寸之差。
6、4 分类及规格代号4. 1 皮碗按工作温度范围分为三类，A类，-40C70C;B类-40C 120C;C类40L:150C 0 4.2 皮碗按制动缸分为主缸皮碗和轮缸皮碗两种。主缸皮碗由主皮碗和副皮碗配套组成。皮碗按截面分为碗型和环型两种。主革T主皮碗有导液碗型(见图川、导液环型(见图6)、承压环型(见图7)和位定环型(见图8)四种。主缸画rJ皮碗有环i(见图的、C型(见图10)两种。用于轮缸的皮碗有碗型(见罔1)、环型(见图12)、反孔型(见图13)三种。问5图6图7图8图9图10293 HG 2 8 6 5 - 1 99 7 白罔11 因12图134.3 皮碗的规格代号用其安装尺寸表示，例
7、如.碗型皮碗缸径为19mm，其规格代号即为1019;环型皮碗面I径为28mm.孔径为13mm.高为6.4mm.其规格代号即为28-13-6.4。对E作温度范围为40120C和40 150C的皮碗，应在规格代号后分别加字母B或C。5 要求5. 1 胶料的物理性能5. 1. 1 胶料的物理性能要求见表1。如供需双方同意表1中的硬度指标还可定为(65士5)度。表l胶料的物理性能要求J序试验条件指标Jm 目号A类日类(类A类B类c类硬度.尔A.度60士5或70士5? 1iJ:伸强度.MPa不小于10 3 扯断伸l:率.%不小于300 压缩在久蛮J.% 不大于70 C X 24 h 120C X 24
8、h 11O C X 24 h 30 鹅。;1气/!;1七硬度哇化.度5.、55-10 70飞:.X 96 h 120飞X72 h 150( X 72 h IV:JI申强度变化事.。/。不小于30 40 lL断伸it变化率.%不小于30 40 耐液体硬度变化.度一10-015O 6 IV:伸强度变化率.%不小于70( X 1二oh 1120( X 72 h 150 C x 72 h 25 40 11l断伸(:变化率.%平小于25 40 体和!变化率.%。-1:J 。_._20 -7 脆性温度2 C 不高于:1 0 5. 1. 2 耐液体试验用试验液为符合GB10830中JG3的制动液或供需双方同
9、意的制动液。5.2 皮碗成品的理化性能5. 2. 1 皮碗成品的理化性能要求见表2。如供需双方同意，表2中的硬度指标还可定为(65土5)度。来ltI说明1飞本标准只对成品规定了7J淀性能要求.未对胶料规定沉淀性能要求。们结合国情将低激愤度变化改为脆性温度。294 HG 2865一1997表2皮碗成品的理化性能要求nf1 试验条件指标号JJJi 目A类B类巳类A类B类C类硬度，邵尔A.度60+5或70土5体积变化率.%。-15。-20耐唇径变化率.%。-52 液端径变化率.%。-5丰硬度变化，邵尔A.度70C X 120 h 120C X 70 h 150C X70 h 10-0 一15-0外观
10、变化无发粘及异常现象3 沉沉淀体积比，问不大于O. 3 淀一一一接锡铁皮土2钢土2质最铝士l人立L变化量铸铁士2属R/m 黄铜士44 铜100 C X120 h 士4腐样土4怡、金属试片外观变化无腐蚀痕迹，允许变色皮碗端径变化事.%。-5皮碗外观变化元发粘及异常现象沉淀体积lt.问不大于0.2 贮存腐蚀皮碗接触的在相对湿度95%下，以45CX16h和无腐蚀痕迹，允许变色5 金属I于作表面变化20(, X 8h为1周期，共12周期工作频率，1000次/h缸径主碗轮碗70吃X120 h 120C X 70 h 150C X 70 h 小于19O. 30 0.40 i 试后屑径过盈量町mm不大于20
11、.5-26 Q.40 Q. 51 作液压28-38 O. 51 O. 65 6 耐3. 5民Pa久供需双大于420.65 Q. 75 液压7.0MPa件曲I噎、活塞I作面外观变化方同意无腐蚀痕迹，允许哇色试验过程主缸液压时可为稳定7.0MPa 试验过程密封状态无制动液滴下7 低温密封.泄漏40吃X120h 元制动液滴下耐低温弯曲元裂口.1min内基本草原8 40C X 22h 1是硬度变化邵尔A.度。-25*111说明-11本标准未规定热空气老化后的硬度变化和外观变化.21 .I 1S ) 2605对1.1乍雨i久性后的硬度变化作为参考性能规定，因此本标准对此未作规定295 HG 2865一1
12、9975.2.2 ，、l耐寒试验中的硬度变化，当皮碗的硬度为(70士5)度时，低温节测得的皮碗硬度应不高于95度.飞皮碗硬度为(日。士5)度或(65士5)度时.低温下测得的皮碗硬度庇不高于90度。5.2.3 表2t第2.3.4.6.7项用试验液为符合GB10830中JG3的制动液或供需双方同意的制动液。5.3 皮碗的尺寸及公差皮碗的尺寸及公差应符合图纸的规定.唇径公差应符合GB!T3672中Ml级的规定，但t公差均规定为斗O.:100未i主公差的尺寸.其公差应符合(;B/T3672中M3级的规定。5. 4 外观质量5. 4. 1 皮碗表面应清洁、平整、色泽均匀，不允许有气泡、损伤，主皮碗导液槽
13、处不允许有胶边。5.4.2 皮碗的唇口处不允许有任何缺陷。工作面外表面距唇口4mm内不允许有轴向纹路。5.4.3 皮碗偶合面允内有处缺陷。5. 4. 4 I主碗11L作l面允许有二处缺陷。5.4. 5 liiJ皮碗表面缺陷总数不允许超过二处。5.4.6 皮碗表面缺陷限度见去:30表3皮碗表面缺陷限度缺陷名副:缺陷限度棋痕K不大于2nml.宽不大于O.5mm，深或高不大于O.2mm缺胶皮碗罚角防l向处的缺胶.长度不大于3mm杂1岳*状杂质的最K处不大于O.5mm.线状杂质的长度不大于4mm:血痕(不k-F.Imm.宽不大于(l.2mrn.深不大于O.lmm过Il!(，串边深不大于O.2mm.宽斗
14、、大于lmm，长度不大于周长的一半6 抽样6. 1 胶料6. 1. 1 俘半个月进行次基本物理性能试验(包括表l中的14项)。每个月进行次热空气老化和削液体试验句半年进行不少于次脆性温度试验。6. 12 吁胶料的物理性能检验不合格时.应取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍出现不合格时，则!可r1飞去的i复期间吁产的胶料为不合格品。6.2 bll.l， 6. 2 1 批成品以相同规恪斗、多于0000件为批。6.2.2 I此品的外观质量应逐件检查。6.23 成品的尺寸检验按(;B/T2828中的特殊检查S-2.合格质量水平(AQL)为4.0，进行抽样阶验。6.2.4 成品的JI!ft付能检验小小分
15、规格，每月都应进行不少于一次硬度，耐液体试验。6.25 吨成品的理化性能检验不合格时.应对不合格项目进行复试，复试后仍不合格，则该批皮碗为不A -1;:;.(. _U 门llf1m 6.2.6 、Hlr列情况之时.应对本标准规定的全部要求进行型式检验;新产品定型或产品转厂生产时，296 ，EA仁户后.如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时31ll厂检验结果LjI次坦白式检验有较大差异时;同家质最监督机构提出进行理式检验要求时zf.J新斗型配套时。HG 2865一19977 试验方法7. 1 外观质量皮碗的外观质量用目视法进行检验。7.2 尺寸皮碗的尺寸用分度值为O.OZmm的量具进行检验。7
16、.3 胶料物理性能7. 3. 1 硬度按GB!TS31规定进行试验。7.3.2 f!1伸强度、扯断伸长率按GB!T528规定进行试验。7.3.3 压缩永久变形按GB!T7759规定，采用A型试样进行试验。7.3.4 热空气老化按GB!T3512规定进行试验。7.3.5 耐液体试验按GB!T1690规定进行试验。7.3.6 脆性温度按GBjT1682规定进行试验。7.4 成品理化性能7. 4. 1 成品硬度按附录A中A1规定进行试验。7.4.2 成品耐液体试验按附录A中A2规定进行试验。7.4.3 沉淀试验按附录A中A3规定进行试验。7.4.4 金属腐蚀试验按附录A中A4规定进行试验。7.4.5
17、 贮存腐蚀试验按附录A中A5规定进行试验。7.4.6 工作耐久性试验按附录A中A6规定进行试验。7.4.7 低温密封试验按附录A中A7规定进行试验。7.4.8 成品耐寒试验按附录A中A8规定进行试验。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 除另有规定外，皮碗的标志、包装、运输和贮存应按GB/T5721的规定进行。8.2 在遵守GB!T5721有关规定的情况下，皮碗的贮存期为二年。297 HG 2865一1997附录A(标准的附录)皮碗成晶理化性能试验方法Al 成晶硬度试验A1. 1 试验装置a) 硬度t十一一符合GB/T531规定的橡胶硬度讨，b) 橡胶座用与测试皮碗硬度级相同的胶料制成，形状如图
18、A1所示。N 图A1橡胶座A1. 2 程序将测试皮碗放入相应的橡胶库内.使硬度计的压针与被测面垂直测量并读取硬度值，每个试样测量不同的三点，结果取中值。A2 成晶耐液体试验A2. 1 试验制备任取l牛皮碗按表2规定的试验条件在制动液中浸泡之后，用乙醇清洗，清洗时间不应超过30soA2.2 体积变化率体积变化率按GB/T1690规定进行试验。A2.3 唇径变化率和端径变化率A2. 3. 1 测量浸泡前皮碗的唇径和端径。A2. 3. 2 用滤纸吸干皮碗上的乙醇，在30min-40 min肉，用读数显微镜!量互相垂直的两处唇径和端径，精确至0.02mm。A2.3.3 唇径变化率和端径变化率按式(A!
19、)计算0 ,-0, 唇径或端径变化率(%)=-E7一X100%(A!)式中0，浸泡前唇径或端径，mmD2 浸泡后唇径或端径.mm。A2. 3.4 试验结果取算术平均值。A2.4 硬度变化按A1规定分别测定皮碗浸泡前和浸泡后的硬度。硬度变化按式(A2)十算:硬度变化=浸泡后硬度浸泡前硬度.(A2) A2.5 外观变化皮碗的外观变化用目视法进行检查。298 HG 2865一1997A3 沉淀试验A3.1 试验装置a)试样瓶一一容积约350mL.广口磨砂塞无色玻璃瓶底部直径70mm80 mm; b)锥形刻度离心试管一一容积20mL，管口直径20时_24mL，长100mm120 mm; c)电动离心机
20、一能连续调速，并能使离心管重心处达到600700倍重力加速度;离心机转速可按式(A3)确定2N30H 式中zN离心机转速，r/min;n 重力加速度倍数;r-离心管重心至转轴中心线的垂直距离.m。例!1l二659r=O. 15 m则，N=2000r/mind)烘箱电热鼓风恒温干燥箱。烘箱温度可按试验条件调节。A3.2 试样制备从试样中任取皮碗2，牛.按圆心角剪取大致相同的扇形块各一块，共重(4士0.2)goA3.3 程序，取试样瓶2个，各加入制动液75mL.其中一个放试样，另一个做空白试验用，都盖严瓶塞，同时放入已调整到规定温度的烘箱中，经过规定时间后.从烘箱中取出试祥瓶，在室温中冷却24h.
21、以镀子夹住试样.充分摇动后取出试样。剧烈搅匀试样瓶中的哥哥动液，立即注入两支离心试管至20mL刻度处，对称放入离心机中.开动离心机，达到规定的转速，经10min后停机，让离心机惯性停转，取出离心试管，读取沉淀量，再置于离心机中转动10mn.检查前后两次沉淀量有无可判断的差别.如有差别，应再置于机中转1Omn，并以末次沉淀量作为计算的数值。如超过，应再取一支离心试管，从剩余的制动液中取20时，注入此管.配一支盛水的离心试管，按上述离心沉淀操作，得出沉淀量，以三支离心试管的沉淀体积比的算术平均值，作为试验结果。空白试验程序同上。A3.4 沉淀体积比按式(A4)计算:V一V沉淀体积比(%)二丁Ei1
22、00% . . . . . (川式中:VI放试样液体的沉淀体积，mL;V, 空白试验沉淀体积.mLoA4 金属腐蚀试验A4. 1 试验装置a)分析天平一一称量精度O.lmg;b)试样瓶一容积为350mL400 mL广口磨砂塞元色玻璃瓶，底部直径70mm80 mm(或附录B图B6所示的i式样瓶); c)锥形刻度离心试管一一容积20mL.管口直径20mm.24 mm，长100mm120 mm; d)电动离心机能连续调速，并能使离心管重心处达到600700倍重力加速度;e)烘箱电热鼓风恒温干燥箱。A4.2 试样制备a)皮碗任取碗型皮碗028二件;b)金属试片一一两组每组的品种、牌号及尺寸见表A1和图
23、A20 299 HG 2 8 6 5 - 1 9 9 7 表Al金属试片自古种镀锡铁皮钢铝铸铁黄铜铜钵牌日YB)464 45 LY 12-CZ HT 20-40 H 62 T3 Zn-2 F豆度0.3-0.5 )-3 )-3 3-5 )-3 1-3 3-5 :二b-。6 HO 图A2取皮碗和金属试片两组，作平行试验。每一试片(除镀锡铁皮外).都用200号砂纸擦去试片表面伤痕和rUj亢，再用00号砂纸抛光，直至无可见的麻点，每种金属各用一张新的砂纸。然后以脱脂棉沾95%乙醇清洗全部金属试片，然后再用干净的脱脂棉抹试，以不再污染脱脂棉为止，抛光后的金属试片，J，iL)lJ洁净的慑子来挟取，防止于指
24、接触。将试片置于于燥器中lh。称量每个试片，精确到O.1 mg.按镀锡铁皮、钢、铝、铸铁、黄铜、铜和镑的顺序，用4mm，直径的螺栓穿L.旋紧螺母，使各试片能处于电解接触状态。除铸铁试片外，其余试片扳开，自由端间隔约10mm(见图A31 幢惕性皮帽锢警铁嗣悻图A3A4.3 程序将190时，制动液与10mL蒸馆水注人试样瓶中，放进28皮碗，唇口朝上，然后把组装好的金属试片放入.其螺栓端与皮碗的内底面接触，自由端向上号盖严瓶塞，把试样瓶放进已调至(100士l)C的烘箱中，纶(120土21h从烘箱中取出试样瓶，在室温中冷却60min-90 mo;以辍子挟住金属试片组，让试片主11在瓶巾的制动液内充分搅
25、动.以抖落粘附在试片上的沉淀物。拆散金属试片剑，用95%乙醇浸洗，再用脱脂棉沾乙醇擦净试片，检查各试片表团腐蚀及斑点情况.然后将得试片置于F燥器中保持1h.逐片称量。按此2.2. 3测定皮碗端径变化率。300 战A2.检查皮碗外观变化。按A3测定沉淀体积比。质量变化量按式(A5)计算HG 2 8 6 5 - 1 99 7 (W，-W、质量变化量(g/m)二一.，一-L. (A5) 式中:W1 腐蚀前质量g; W, 腐蚀后质量.g; 试片表面积(包括侧面积hd。平fr试验的结果，同品种金属试片的质量变化量相差应不大于O.5 g/ m 0 A5 贮存腐蚀试验A5. 1 试验装置恒温恒湿箱能保持相对
26、湿度92%-98%，温度分别为(20士)C及(45士)C。A5.2 试样制动轮缸总成二个。A5.3 帮序用乙醇清洗总成各零件，采用于布擦去零件上的乙醇，待零件干燥后以皮碗专用润滑脂涂抹于缸噎、活塞、弹簧及皮碗的整个表面.将零件组装成总成，并将保护套装上，清洗皮碗时不得在乙醇中浸泡30 s :.t 1-.。帘l动缸总成的进液、排气等孔，除保留一个敞开外，都应堵塞，总成放入恒温恒湿箱中时，要把敞开的孔朝下。制动缸总成在(45土1)(:，92%-98%相对湿度条件下，放置06土1)h，然后在(20士!)C, 92%-98 ;1，币相对湿度条件下放置(8士llh，以此作为周期，共进行12个周期。经12
27、个周期的试验后，拆散总成，取出皮碗，用干布擦净缸壁上的润滑脂，在明亮的光线下观察与皮碗相接触及邻近一段缸壁表面有无腐蚀、变色或污染，其余缸壁部位不需检查。A6 工作耐久性试验A6. 1 试验装置a)烘箱电热鼓风恒温干燥箱，其容积能安装一个主缸，四个轮缸和安装设备;l】)推动装置能提供主缸活塞进行往复运动的动力，保持频率为(1000土100)次巾，c)轮缸装置能调整液压。A6.2 试验条件试验条件见表A2 表A2分贯烘箱温度.液压.MPa时间.hA贯70士53. 5士O.3或7.OicO. 3 120士2日类120土57. 0士0.370士1U类150ic5 7.0土0.370+ 1 A6.3
28、程序用乙醇清洗主缸、轮缸、活塞、管路等零件，用布擦各零件，测量各制动缸缸径。用乙醇清洗待试的皮碗.清洗时间不超过30s.用滤纸吸干皮碗上的乙醇。将各零件没人制动液内.按规定组装主缸及轮缸总成.但不装保护罩。301 HG 2 8 6 5 - 1 9 9 7 将主缸、轮缸装入烘箱，接通管道，向主缸注入制动液至规定液度，排除各总成反管道中的空气，确保各泄漏点均达到密封状态。调整主缸活塞行程为其规定有效行程的90%.轮缸行程4.8mm士0.5 mm(单程)或按该规格实际行程，调整液压.检查往复频率，均应符合试验条件。加热烘箱2h.以稳定在试验条件规定的温度;在每个总成的活塞杆下方，各放滤纸张。从开始试
29、验至试验结束，应注意滤纸上有无制动液滴，并注意补充制动液，以保持主缸液面高度不低于规定高度。试验达到规定时间，结束试验，停止烘箱加热，停止主缸运行，活塞返回原位，自然冷却24h.然后以O.lMPaO. 7 MPa的液压推动主缸活塞，保持不动5Si检查主缸及轮缸有元和l动液滴下，液压能否保持不下降。从装置t卸下各总成，拆散总成。用乙醇清洗各零件，并用布擦干。查看缸壁、活塞工作面有元外观变化。皮碗在乙醇中的清洗时间不得超过30s，擦干时应防止皮碗局部变形。按A2.3测量试验后皮碗的唇径。A6.4 试后唇口过盈量试后唇径过盈量按式(A6)计算。试后唇径过盈量=试验后唇径一缺径.(A6) A7 低温密
30、封试验A7. 1 试验装置a)低温箱能保持温度(40士2)C.容积足够安置主缸总成个与轮缸总成一个Fb)推动装置一一手动推杆和支架。A7.2 程序拆散主轮缸总成，用乙醇清洗各零件，其中皮碗浸洗时间不得超过30$，组装主缸及轮缸总成，但不装保护套。将主缸及轮缸总成放进低温箱，在支架上安装好.往主缸注满制动液，并排尽空气，在主缸及轮缸下面各放一张滤纸。封闭低温箱，使整个试验过程的020士2)h内，保持温度在(40士们C.在开始的(72士2)h前.保持主缸静止.72h以后(包括72灿，每隔24h(72h.96h.120h土2h)推动主缸活塞六次，液压为O.7MPa.接着推动主缸活塞六次，液压为3.5
31、MPa。每次推动时间相隔lmn，每次推动后，活塞都应回到原始静止位置。在这120h的试验过程中，不允许滤纸上出现液滴。AB 耐事试验按Al测量皮碗的硬度，将皮碗及橡胶座放入低温箱中，在(40士2)C下停放(22土1)h后.用硬度计在低温箱中立即测量硬度。接着手指将皮碗弯曲至对径相接，并立即松开。在lmin内检查有无变形及裂纹(见图A4)。图A4皮碗弯曲示意图302 Bl 工作耐久性试验装置(见图B1) 醺形单簧轮缸试撞盛置B2 轮缸试验装置(见图B2)B3 主缸活塞行程与滚压关系HG 2865一1997附录B(提示的附录)试验装置因Bl图B2蜻盎孔B3. 1 缸径25mm.行程25mm土0.4
32、mm，液压3.5MPa土Q.3MPa(见图B3)。穰E棋箱303 , 2865一1997HG 2 EE.国懈10 、lO到10 。行程mmB3 图缸径28.58mm，液压7.0MPa(见图84)。t.Ht土。川83.2 1 0(1 L5mm以下50 主缸活塞行程(号。)l.5 。.i. I ()士。0.61土n.1.i EE，国银84 图:104 HG 2 8 6 5 - 1 9 9 7 84 低温密封性能试验装置(见图15) 同性弹簧轮缸且成调整幢楼液E表低温箱主缸.1;)成图B5图B5中四位弹簧在室温下，以0.3MPa压力，能使轮缸完成一个行程为其技术要求。85 金属腐蚀试验试样瓶(见图B6) 军嚣孔O.H士。I内径曲7;阁16镰铺盖试样恒直属305
