1、ICS 71.040.50 G 40 备案号:18192-2006 中华人民共和国化工行业标准HG/T 2411-2006/ISO 4643 : 1992 代替HG/T2411-1992 鞋底材料90。屈挠试验方法Test method for 900 flexing of sole material (ISO 4643 : 1992 , IDT) 2006-07-26发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布HG/T 2411-2006 前言本标准等同采用国际标准IS04643 : 1992(塑料模制鞋一一-聚氨乙烯工业靴规范(英文版)附录C。为了便于使用，本标准做了
2、下列编辑性修改:一一将附录形式转化为标准正文形式;一一用小数点.本标准代替HG/T2411-1992(鞋底材料900屈挠试验方法。本标准与HG/T2411-1992相比主要变化如下:一一规定了试样厚度为(5.0土0.2)mm，删去其他厚度;一一一规定了凿刀应将试样豁透，并在试样的另一面伸出15mm; 一一删去了试样经过老化后再试验的要求。有关试样是否先老化应在相关的产品标准中规定:一一在试验步骤中明确了装好试样后，应立即进行屈挠，而不是等温度达到规定屈挠温度后再进行屈挠;一一规定用放大镜和游标卡尺测量割口长度，精确到0.1mm; 一一规定检查试样初始割口长度的增长或新裂纹形成的情况，应从低温箱
3、中取出所有试样，将试样绕15mm直径的轴弯曲450，测量裂口长度，然后按原来的安装步骤将全部试样恢复原位;一一删去了试验结果取平均值一项;一一删去了试验报告一章;一一全文按GB/T1. 1-2000(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则和GB/T20000. 2-2001(标准化工作指南第2部分:采用国际标准的规则规定编写，文本结构与IS04643 : 1992附录C一致。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准起草单位:温州市质量技术监督检测院、国家鞋类质量监督检验中心瘟州、温州市诚志机电仪器设备有限公司。本标准主要起
4、草人:黄赢、章胜、毛小慧、陈小可。本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，废止HG/T2411-1992(鞋底材料900屈挠试验方法。I HG/T 2411-2006 鞋底材料900屈挠试验方法1 范围本标准规定了鞋底材料通过屈挠使其预先的割口增长的试验方法的原理、仪器、试样制备、试样的调节和试验温度、试验步骤和结果表示。本标准适用于测定鞋底材料的耐屈挠龟裂性能。2 原理鞋底在穿着过程中由于反复屈挠会产生龟裂，本标准给出的正是测定鞋底材料抗此类龟裂性的方法。鞋底材料在用凿刀垂直割透一个小割口后，绕芯轴反复屈挠(90士2)0，割口增长的速率可以衡量鞋底材料产生龟裂的趋势
5、。3 仪器3. 1 届挠试验机(SatraRoss型)有一个屈挠机构，如图1所示。1 HG/T 2411-2006 2 L F 辘轴D的调整及锁定机构(加上支撑该机构的框架)在全屈挠位置时的屈挠臂B和试样A(夹具C省略)(试祥、屈挠臂、辍轴侧视图A L D E G J H C B A一一试样zB一-屈挠臂;C一一夹具;D一一可调的上辘轴EE一下辘轴;F一一-后辘轴fG一一试样的割口处;H-一试样围绕周挠的芯轴;(b)试样、屈挠臂、辑轴俯视图J一一-夹具C与剖口G和芯轴H相邻的边JG=(11土1.5)mmJ; K一一试样末端的位置【JK=(50士5)mmJ; L一-辍轴F上的定位套环。注:为清楚
6、起见，辘轴D的调整及锁定机构见图l(a)J被省略。图1屈挠试验机一K HG/T 2411-2006 将试样A插入并紧靠着屈挠臂B的端部挡板，并用夹具C固定，其夹紧长度JK为(50士5)mmo 试样的另一端不被夹住，但试样屈挠时可以在辑轴D、E和F之间移动。试样围绕着芯轴H产生屈挠，芯轴H的半径为(5.0士0.3)mmo 与芯轴H相切并通过G点的垂直切钱与夹具C的邻边J之间的水平距离JG为(11.0土1.5) mm. 试样预先凿成割口，在试样没有发生屈挠时，割口位于芯轴H边缘的正上方，也就是图1中的G点处。割口与芯轴H边缘重合，偏差为土0.5mmo 导昆轴E和F以及芯轴H的顶点都在同一水平面内，
7、辐轴D在辑轴E的正上方。辑轴D、E和F的尺寸和位置要求并不严格。辑轴D、E适宜的直径为25mmo斗昆轴F适宜的直径为10mm或15mm. 辑轴D和E的中心与芯轴H的曲率中心之间适宜的水平距离为30mmo车昆轴D和E的中心与F的中心之间适宜的水平距离为25mm或30mm。辑轴D的垂直位置是可调的，以便使其与辑轴E的间距能适应不同厚度试样的需要。辐轴D有一个锁定机梅，用来保证在试验过程中间距不发生变化。辑轴F上有两个可调的套环L，其作用是使试样在插入仪器期间有助于非夹紧端的定位，使试样在平面内与屈挠芯轴呈直角，并使试样在屈挠过程中保持这个直角位置。每个套环内外径之差为10mm。对于标准试样，套环之
8、间的距离为25.5 mm26. 0 mm. 屈挠频率为(1.0士O.1) Hz. 3.2 低温箱温度能保持在(-5士2).C，屈挠试验机的电机应当装在低咀箱外面。3. 3 刺穿凿刀用来在试样上割出一个初始割口，如图2所示。凿刀刀刃长为2mm，但是通常在鞋底材料上割出的割口长度会与之稍有差别。将凿刀装在切割夹具中，有助于凿刀插入正确的位置。单位为毫米从锥形部分至顶点的刀两边的1角刃口血时.o问.04时44 10 刃口呵。0.25 58 剌穿凿刀固2试样制备4 标准试样宽度为25mm，长度为150mm，厚度为(5.0土0.2)mm。每一鞋底材料制备3个试样。通过切割并轻轻地打磨试样的两面，除去花纹
9、，将试样厚度减军标准厚度。在穿着面外面)上距试样的HG/T 2411-2006 一端约60rnrn处，用凿刀对每个试样进行割口，割口长度横向对称于试样的中心线。凿刀应将试样垂直割透，井在试样的另一面伸出15rnrno凿刀的刀柄上装有一个可调节的套环，用来控制凿刀的刺穿距离。5 试样的调节和试验温度将试样在(23土2)oC下调节24h，在(-5士2).C下进行试验。成品成型96h后方可进行试验。6 试验步骤预先检查屈挠试验机的频率，确保在正确的速度下运转。测量并记录每个试样的初始割口长度，精确到0.1mm，将试样围绕在一根直径为15mm的芯轴上，弯曲45。，用放大镜和游标卡尺测量割口的长度。用手
10、转动屈挠试验机的驱动轮，使屈挠臂B呈水平位置，松开固定屈挠试验机顶部框架的滚花旋钮，升起辐轴Do松开每块夹具C。从屈挠试验机的后端(设屈挠臂B在前端)插入每个试样，穿着面朝上，使试样在辐轴D和E之间穿过，然后穿过夹具C和屈挠臂B之间，并靠紧屈挠臂B的端部挡板。辐轴F和屈挠臂B都有一个凹槽，以利于条状试样的定位。夹具C固定两个试样，这两个试样分别位于屈挠臂B的中心螺栓两边。检查每个试样的割口是否位于芯轴H边缘的正上方即G点处，然后拧紧夹具C，确保割口与屈挠臂B的边缘平行。当在一个夹具中只装有一个试样时，应在这个夹具的另一边的凹槽内插入一个相同材料的小试样，使得夹具C在拧紧时表面与屈挠臂B表面平行
11、。旋下辑轴D使其刚好接触试样，但不夹紧。通过拧紧同一螺杆上的螺母，使其贴紧框架锁定辑轴Do试样安装后应立即进行屈挠试验。试样由于屈挠而生热，其屈挠温度总是高于低温箱的温度，可以发现在试验的开始阶段将试样冷却到屈挠瘟度比先将试样冷却然后再进行屈挠升温要好。在屈挠开始后，每隔一段时间(比如开始时每隔1h)检查试样初始割口长度的增长或新裂纹形成的情况。为此，应从低翻箱中取出所有试样，将试样绕直径为15mm的芯轴弯曲450，测量裂口长度，然后按原来的安装步骤将全部试样恢复原位。如果屈挠试验因故终止时，取出试样。屈挠试验在下列情况之一时终止:a) 当初始割口增长6mm或以上时;b) 当初始割口增长小于6
12、mrn，但试样屈挠已达到规定次数时。对于情况a)，通常不可能在割口增长量正好等于6mm时观察屈挠次数，但可以观察到当割口增长略小于及略大于6rnrn时的屈挠次数。割口增长6mm时的屈挠次数可用作图插入法或计算插人法求出。对于情况b)，则在屈挠达到规定次数后，测量割口长度并计算割口增长量。记录试验温度。7 结果表示如果未达到规定屈挠次数而试验结束，用割口增长6mm时的屈挠次数表示结果。如果达到规定屈挠次数(即在此屈挠次数后割口增长小于6mm)，用达到规定屈挠次数时的割口增长量表示结果。4 SON-FFaHUE 中华人民共和国化工行业标准鞋底材料900屈挠试验方法HG/T 2411-2006 出版发行:化学工业出版社(北京市东城区青年湖南街口号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装1/16 印张y!字数9千字2007年2月北京第1版第1次印刷书号，155025 0413 880mmX 12.30mm 购书咨询，010-64518888售后服务，010-64518899网址，http，/ / 凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。违者必究版权所有定价:8.00元
