1、. I、日I. Ill l 日1.I71. 120;83.200 G 95 备案号:25859-2009中华人民共和国化工行业标准2009-02-05发布HG/T 3227. 1-2009 轮胎外胎模具第1部分:活络模具Mould for tyre covers Part 1 :Segmented mould 2009-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布气、 , HG/T 3227. 1-2009 目。HG/T 3227 5 基本参数D7一定位环直径;d一一钢圈子口直径;E-一上下胎侧板分模点处的厚度;H一一向心机构型腔高度;Ho模具高度;h一一钢圈子口宽度;X一一模具径向开模行程
2、;Y一一一模具轴向开模行程za一一导向角。模具的基本参数参见附录A中表A.l和表A.Z。6 型号编制方法模具型号编制方法参见附录B。7 要求、7. 1 材料要求7. 1. 1 模具的中模套、滑块、上盖、底板、胎侧板等主体材料应采用ZG270-500或不低于罔等性能的钢材。(9) 5 HG/T 3227. 1-2009 7. 1. 2 模具的花纹块可采用机械性能不低于ZG200-400的钢材或采用铝合金材料。7 .2 加工要求7. 2. 1 模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。7. 2.2 上下胎侧板与你j隘l之间分型面的锥度配合应符合GB/T1800.2一1998中H7/h6的规定，
3、其表面的粗糙度R.1.6m。7.2.3模具花纹尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m12级的规定，其表面的粗糙度RA3. 2m。7.2. 4 模具的花纹块分型面平面度不大于0.05mm，表面的粗糙度R.1.6mo7.2. 5 模具胎侧板型腔表面组糙度R.1.6m。7. 2.6 模具的上下平面表面粗糙度凡3.2m。7. 2.7 模具各滑动配合面其表面的粗糙度R.l.6m。7 .2.8 所有的型腔表面不应有任何砂眼、梨纹等影响轮胎表面质量的缺陷。7.2.9模具的滑块及各种非复合材料的垫板其摩擦表面应进行表面硬化处理，其硬度不小于330HV30或HRC35。表1各部位主要尺寸的极限偏差单
4、位为毫米轮胎类型项目名柏:工程机械轮胎轿车、轻型载重汽车轮胎载重汽车轮胎外径2000外径二排2000模具外直径D2偏差土0.5士0.5士1.0士2.0模具高度Ho偏差士0.5士0.5士1.0:l: 2. 0 上棋装机孔位置度=二向.5 10.5 运二11.0 三三12.0 驱动机构连接孔位置度骂王旬.5 运二10.5运二11.0 走运12.0 轮胎外直径D。偏差士0.2士0.3士0.5士0.8断商览B偏差士O.2 土O.3 土0.4士0.5轮辅间宽度C偏差土O.2 土O.3 士0.4土O.5 钢圈子口宽度h偏差土0.05士O.1 士0.2土0.3钢圈子口直径d偏差+0. 05 士O.1 士O.
5、15 土O.15 对接花纹合模错位量O. 1 0.1 运0.2O. 3 非对接花纹合模错位量0.3 O. 5 运1.02.0 花纹节距偏差士0.2士O.3 士O.5 士1.0各断丽曲线样板间隙运O.1 O. 1 0.2 0.3 模具上下平面的平面皮运0.15O. 2 O. 25 0.5 模具上下平面的平行度O. 3 三三0.4至二O.5 l.O 胎冠圆跳动王三0.20.3 0.5 0.8 胎肩圆跳动0.2 O. 3 0.5 0.8 轮胎外直径Do与钢圈子仨|直径d的同制l腔:写三10.1=三内.210.3 军三向.5 钢圈子口直径d与定位环的同轴度s60. 1 内.2运三骨0.310. 5 6
6、 (10) ., 4 机3 HG/T 3227. 1-2009 7. 2. 10 有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、朱熔合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。7. 2. 11 带蒸汽室结构的模具焊接前必须清理干净蒸汽室内的杂物。7. 2. 12 胎侧字体的排列顺序、表面质量、字体深度、字体大小、线条粗细等应符合客户阁纸的要求。7. 3 装配要求7.3. 1 模具的钢质花纹块组装后备分型面间的问隙不大于0.03mmo 7.3. 2 模具的铝质花纹块组装后各分型面间应根据模腔尺寸和硫化条件留有
7、适当的间隙。7. 3.3 模具的花纹块组装后与上下胎侧板局部的配合间隙不大于0.1mm。7.3.4 模具在装配后应留适当的预加载量。7.3.5 模具装配后各活络块应滑动平稳、开合自如，元卡阻、干涉等现象。7. 3.6 模具装配后其上盖、上环、中模套、底板、胎侧板等的正前方位置应一致，并和硫化机的正前方位置对应。7. 3. 7 所有零件表面清洁无污溃、无杂质。7. 4 互换性要求对于同一轮胎厂家、同一轮胎规格的以下模具，零部件应具有互换性:一一同型号向心机构的型腔;一钢圈、胶囊夹盘;一胎侧板上同一位置的活字块。7. 5 安全要求、7.5. 1 带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压
8、力不小于3.0MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应渗漏;蒸汽压力不小于1.6MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应泄漏。7. 5. 2 整套模具和重量较大的零部件应设置便于安全起吊的吊装装置。7.5. 3 模具应具有安全可靠的行程限制装置。7. 5. 4 对带有保温罩的模具其保温罩应填装环保的隔热材料。7. 6 外观要求模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆(耐温250.C以上)或进行其他表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。8 检验方法8. 1 用专用样板检验各断面曲线及花纹尺寸精度，专用样板精度应符合GB/T1800.2-1998和
9、GB/T1800.3-1998中IT6级的规定。8.2用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GB/T1800. 2-1998和GB/T18.3-. 1998中IT6级的规定。8. 3 用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GB/T1800. 2-1998和GB/T 1800. 3-1998中IT6级的规定。8. 4 用塞尺检验花纹块装配后各分型面间隙及花纹块与上下胎侧板的局部配合间隙。8. 5 用标准样块比较检验表面粗糙度。8. 6 用平台、平尺和百分表检验平行度。8.7 用平尺和百分表检验平面度。8.8 用游标卡尺或千分尺检验胎侧板与花纹块的分型面直径及
10、分模点处的厚度。8. 9 胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备检测。8. 10 模具外直径、模具高度、装机孔的位置度、驱动机构连接孔位置度、断面宽、轮辅间宽度、花纹间距( 11) 7 HG/T 3227. 1-2009 等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。8. 11 经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计或洛氏硬度计检验。8. 12 商标字体的检验:一一字体的正误、排列顺序及其表面质量采用目测法检验;一一-字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验;一一字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。8. 13 型腔
11、表面的砂眼、裂纹等缺陷采用目测检验。8. 14 带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验。8. 15 模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上合模检测预加载量。8. 16 模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上作空载开合模试验。8. 17 电焊表面质量、正前方标志、零部件表面清洁、吊装装置等采用目测检验。9 检验规则及判定9. 1 检验规则9. 1. 1 出厂检验9. 1. 1. 1 模具出厂前，应按本部分7.2、7.3、7.5及7.6规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。9. 1. 1. 2 模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告
12、书、装箱单和产品使用说明书，并可根据用户要求提供专用样板等。9. 1. 2 型式检验9. 1. 2. 1 型式脸验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。9. 1. 2. 2 凡有下列情况之一时，应进行型式检验:一一新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定;一一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;一一正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次;一一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;一一产品长期停产后恢复生产时;一-国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.2 判定与复检模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全
13、部合格。10 标志、标牌和使用说明书10. 1 标志10. 1. 1 每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。10. 1. 2 主要零部件上的标志包含以下内容:一一花纹块与滑块对应的装配顺序编号;一一-花纹块上的轮胎规格、花纹代号和产品编号;一一上下胎侧板的正前方标志线及FRONT字样、轮胎规格、花纹代号和产品编号;一一中模套、上环和底板的正前方标志线及FRONT字样;一一-钢圈上的轮胎规格和花纹代号。10.2 标牌装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306 ., $ HG/ T 3227. 1- 2009 的规定，标牌的内容包括
14、:-一模具名称和型号;一一制造单位名称或商标;一一模具的主要参数;一-产品编号;一一模具重量;一一制造日期。10. 3 使用说明书产品使用说明书应符合JB/T5995的规定。11 包装、运输和贮存11. 1 包装产品包装运输应符合GB/T13384的规定。11. 2 运输11. 2. 1 模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB191的规定。11. 2.2 模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。11. 3 贮存模具内外各表面应涂上防锈油井存放于干燥、元腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。(13) 9 HG/T 3227. 1一2009附录A(资料性附录)基本参数A. 1 表A.1 -
15、表A.2给出了子午线轮胎外胎活络模具的基本参数。A.2 表A.l所示的基本参数用于子午线轮胎外胎圆锥面导向活络模具。表A.1 模具合棋径向轴向导向角型腔型号外径高度行程行程高度/C) /mm /mm /mm /mm /mm LMH- YR655 X 256 955 328 50 154 18 256 L沁1H-YR750 X 326 1020 370 50 186. 6 15 326 LMH- YR720 X 270 1020 330 60 156 21 270 LMH-YR740X340 1100 415 60 185 18 340 LMH-YR800 X 290 1120 365 55 1
16、70 18 290 L岛11-1-YR770 X 350 1080 420 50 186. 6 15 350 LMH-YR845 X 290 1160 366 52 160 18 290 LMH- YR876X316 1160 400 70 215. 4 18 316 LMH-YR876 X 368 1168 466 60 224 15 368 LMH-YR890X310 1195 386 52 160 18 310 LMH-YR935 X 336 1240 400 64 197 18 336 LMH-YZ935 X 336 LMH-YR860 X 360 1 180 450 53 197.
17、8 15 360 LMH-YZ860 X 360 LMH-YR935X 370 1250 440 54 201. 5 15 370 LM日-YZ935 X 370 LMH-YR980X410 1300 490 54 201. 5 15 410 LMH-YZ980 X 410 LMH- YR1 095 X 362 1470 460 55 205 15 362 LMH-YZI095X362 LMH- YR1 178 X 396 1510 520 68 254 15 396 L如1H-YZl 178 X 396 LMH-YR1 205 X 520 1 590 620 68 254 15 520 LM
18、H-YR1 205 X 520 表中各参数如客户有特殊要求的除外。10 (14) 花纹块适用轮胎尺寸直径运外径断商宽/mm /mm X mm 655 何00X200750 世700X265720 t660X 210 740 向80X210 800 1740 X 230 770 715X290 845 骨785X230876 820 X 255 876 820 X 305 890 8 35 X 250 935 1875 X 275 860 骨790X300935 855 X 300 980 C900 X 340 1 095 11 035 X 300 、1 178 C1 120X 335 1205
19、 91 140X 450 HG/T 3227. 1一2009附录A(资料性附录)基本参数A. 1 表A.1 -表A.2给出了子午线轮胎外胎活络模具的基本参数。A.2 表A.l所示的基本参数用于子午线轮胎外胎圆锥面导向活络模具。表A.1 模具合棋径向轴向导向角型腔型号外径高度行程行程高度/C) /mm /mm /mm /mm /mm LMH- YR655 X 256 955 328 50 154 18 256 L沁1H-YR750 X 326 1020 370 50 186. 6 15 326 LMH- YR720 X 270 1020 330 60 156 21 270 LMH-YR740X3
20、40 1100 415 60 185 18 340 LMH-YR800 X 290 1120 365 55 170 18 290 L岛11-1-YR770 X 350 1080 420 50 186. 6 15 350 LMH-YR845 X 290 1160 366 52 160 18 290 LMH- YR876X316 1160 400 70 215. 4 18 316 LMH-YR876 X 368 1168 466 60 224 15 368 LMH-YR890X310 1195 386 52 160 18 310 LMH-YR935 X 336 1240 400 64 197 18
21、 336 LMH-YZ935 X 336 LMH-YR860 X 360 1 180 450 53 197. 8 15 360 LMH-YZ860 X 360 LMH-YR935X 370 1250 440 54 201. 5 15 370 LM日-YZ935 X 370 LMH-YR980X410 1300 490 54 201. 5 15 410 LMH-YZ980 X 410 LMH- YR1 095 X 362 1470 460 55 205 15 362 LMH-YZI095X362 LMH- YR1 178 X 396 1510 520 68 254 15 396 L如1H-YZl
22、 178 X 396 LMH-YR1 205 X 520 1 590 620 68 254 15 520 LMH-YR1 205 X 520 表中各参数如客户有特殊要求的除外。10 (14) 花纹块适用轮胎尺寸直径运外径断商宽/mm /mm X mm 655 何00X200750 世700X265720 t660X 210 740 向80X210 800 1740 X 230 770 715X290 845 骨785X230876 820 X 255 876 820 X 305 890 8 35 X 250 935 1875 X 275 860 骨790X300935 855 X 300 98
23、0 C900 X 340 1 095 11 035 X 300 、1 178 C1 120X 335 1205 91 140X 450 HG/T 3227: 1-2009 表A.2所示的基本参数用于子午线轮胎外胎斜平圃导向活络模具。A. 3 表A.2模具模具径向轴向导向角型腔花纹块适用轮胎尺寸型号外径高度行程行程高度直径(:;外径断面宽/C) /mm /mm /mm / mm /mm /mm /mmX mm LMH-XR730X280 1025 358 45 168 15 280 730 如70X220LMH-XR785X300 1025 378 45 168 15 300 785 725 X
24、240 LMH-XR730 X 270 1020 330 45 168 15 270 730 805 X 260 LMH-XR866 X 350 1 130 425 52 194 15 350 866 805 X 290 LMH-XR740X340 1085 415 48 179 15 340 740 何80X280LMH崎XR900X3601210 450 52 194 15 360 900 1188 mm，型腔高度为380mm的蒸锅式斜平面活络模具，其型号为:12 (16) .、 、-、， L M H- XZ 1 1 1188 X 380 一亡二规格参数辅助代号品种代号级别代号类别代号HGjT 3227. 1-2009 B.2.3 规格为23.5R25，花纹代号KI0l，结构为连体结构的蒸锅式回锥面活络模具，其型号为:L M H-YZ 23. 5R25 KIOl 丁规格参数辅助代号(17) 品种代号组别代号类别代号13
