1、;) 、8 ICS 71. 120;83. 200 G 95 备案号:25860-2009, 中华人民共和国化工行业标准2009皿02-05发布轮胎外胎模具HGjT 3227. 2-2009 代替HG/T3227-1987 第2部分:两半模具Mould for tyre covers Part 2: Two pieces mould 2009-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布e /、4户, HG/T 3227.2-2009 目。HG/T 3227(轮胎外胎模具分为二个部分:一一第1部分:活络模具;一第2部分:两半模具。本部分为HG/T3227的第2部分，是对HG/T3227-19
2、872000外径注骨2000模具外直径Dz士0.5土0.5+1. 0 土2.0模具高度Ho土O.5 士O.5 土1.0士2.0上模装机孔位置度DI向.5 三二向.5 =二11.0 C2. 0 过热水嘴中心距L士0.3士0.3士0.5士1.0轮胎外直径Do土O.2 . 士O.3 士0.5土0.8断面宽B土0.2士O.3 士0.4土0.5轮牺间宽度C土O.2 士O.3 士0.4士O.5 (27) 5 H G/ T 3227.2-2009 表1(续)轮胎类型项目名称轿车、轻型载重、工程机械轮胎汽车轮胎载重汽车轮胎外径2000钢圈子口宽度h士0.05士O.1 士0.2钢圈子口直径d土0.05+ 0.1
3、 土O.2 对接花纹合模错位量O. 1 O.l 在三O.2 非对接花纹合模错位置0.3 O. 5 1.0 型腔直径合模错位量运O.1 主三0.2运O.3 花纹节距士0.2+0.3 士0.5摸口合模面间隙0.1 O.l 0.2 各断面曲线祥板间隙O. 1 O.l O. 2 模具上下平面的平面皮0.15 0.2 O. 25 模具上下平面的平行皮0.3 0.4 0.5 胎冠圆跳动运0.2O. 3 骂王0.5胎肩圆跳动运0.2三三O.3 0.5 轮胎外直径D。与钢圈子口直径d的同轴度运二O.1 =二向.2 骂王ro.3钢圈子口直径d与定位环的同轴皮=二O.1 主三向.2 主二ro.36.3 装配要求6
4、. 3. 1 全钢质花纹的模具组装后上下模分型面间的间隙不大于0.03mmo 6. 3.2 铝质花纹的模具组装后上下模分型面间的间隙为O.05 inmO. 10 mm。6. 3. 3 模具上、下模正前方位置应一致。6.3.4模具上、下模的定位装置应一一对应。6.3. 5 所有零件表面清洁无污渍、无杂质。6.4 互换要求对于同一轮胎厂家、同一轮胎规格的以下零部件应具有互换性:一一钢圈、胶囊夹盘;一一胎侧板上同一位置的活字块。6.5 安全要求外径二排2000士0.3士O.3 O. 3 2.0 O. 5 士1.00.3 0.3 运0.51.0 0.8 0.8 运二ro.5运二ro.56. 5. 1
5、带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压力不小于3.0MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应渗漏;蒸汽压力不小于1.6 MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应泄漏。6.5.2 整套模具和重量较大的零部件应设置便于安全起吊的吊装装置。6. 6 外观要求模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆(耐温250.C以上或进行其他表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。7 检验方法7. 1 用专用样板检验花纹轮廓及尺寸精度，专用样板精度应符合GB/T1800.2-1998和GB/6 (28) 2 HG/T 3227. 2-2009 T 180
6、0.3-1998中IT6级的规定。7.2 用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GB/T1800.2-1998和GB/T 1800.3一1998中IT6级的规定。7.3 用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GB/T1800. 2-1998和GB/T 1800.3-1998中IT6级的规定。7. 4 用塞尺检验花纹圈装配后各分型面间隙及花纹圈与上下胎侧板的局部配合间隙。7.5 用标准样块比较检验表面粗糙度。7. 6 用平台、平尺和百分表检验平行度。7. 7 用平尺和百分表检验平面度。7.8 胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可
7、采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备检测。7. 9 模具外直径模具高度、装机孔的位置度、断面宽、轮辅间宽度、花纹间距等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。7. 10 经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计或洛氏硬度计检验。7. 11 商标字体的检验:一一字体的正误、排列顺序及其表团质量采用目测法检验;一一字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验;一一字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。7. 12 型腔表面的砂眼、裂纹等缺陷采用目测检验。7. 13 上下两半模具锥度面的配合面接触面积采用研红丹的方法检验。7. 14 带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验
8、。7. 15 电焊表面质量、正前方:标志、零部件表面清洁、吊装装置等采用目测检验。8 检验规则及判定8. 1 检验规则8. 1. 1 出厂检验8. 1. 1. 1 模具出厂前，应按本部分6.2、6.3、6.5及6.6规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。8. 1. 1. 2 模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单，并可根据用户要求提供专用样板等。8. 1. 2 型式检验8. 1. 2. 1 型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。8. 1. 2. 2 凡有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定。b) 正
9、式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c) 正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次。d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e) 产品长期停产后恢复生产时。f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2 判定与复检模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全部合格(29) 7 HG/ T 3227.2-2009 9 标志、标牌9. 1 标志9. 1. 1 每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。9. 1. 2 主要零部件上的标志包含以下内容:a) 上、下模的轮胎规格、花纹代号、产品编号。b) 上
10、、下模正前方标志线及FRONT字样。c) 钢圈上的轮胎规格、花纹代号。9.2 标牌装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306 的规定，标牌的内容包括:a) 模具名称和型号。b) 制造单位名称或商标。c) 模具的主要参数。d) 产品编号。e) 模具重量。f) 制造日期。10 包装、运输和贮存10. 1 包装产品包装运输应符合GBjT13384的规定。10. 2 运输10. 2. 1 模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运团示标志应符合GB191的规定10.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。10.3 贮存模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥
11、、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。10. 2. 1 模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运团示标志应符合GB191的规定10.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。10.3 贮存模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。8 (30) HG/T 3227.2- 2009 附录A资料性附录)模具型号编制方法 A. 1 型号组成A. 1. 1 轮胎外胎两半模具型号由基本代号、辅助代号和规格参数、设计代号三部分组成，三者之间用短横线隔开，其表示方法如下:护, |基本代号辅助代号I规格参数设计代号|设计代号规格参数辅助代号晶种代号组别代号类别代号A. 1. 2 基本
12、代号由类别代号、组别代号、品种代号组成。a) 类别代号采用大写的汉字拼音字母L(轮胎)表示。b) 组别代号采用大写的汉字拼音字母M(模具)表示。c) 品种代号采用大写的汉字拼音字母B(两半表示。A. 1.3 辅助代号采用大写的汉字拼音字母表示:a) 以JA(A型机表示A型硫化机用模具。b) 以JB(B型机表示B型硫化机用模具。以JAB(AB型机)表示AB型硫化机用模具。d) 以GN(罐用胶囊)表示硫化罐、胶囊硫化用模具。e) 以GS(罐用水胎表示硫化罐、水胎硫化用模具。A. 1.4 规格参数采用轮胎规格型号及花纹代号表示。A. 1.5 设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计顺序代号，也可以是两者的组合代号。当设计代号使用英文字母时，一般不使用I和0，以免与数字混淆。A.2 型号示例. 、.A. 2. 1 轮胎(斜交胎)规格为10.00-20，花纹代号为P300，采用胶囊硫化的罐用模具，其型号为:L M !L l O. 00-20 P300 L一一规格参数。辅助代号品种代号组别代号类别代号A. 2. 2 轮胎(子午线胎规格型号为165/70R13，花纹代号为S550，适用B型硫化机的机用模具，其型号为:L M 规格参数辅助代号品种代号组别代号类别代号( 31) 9
