1、JBfT 10213- 2000 前本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人:如l冬菊、郑华。408 主主仨2中华人民共和国机械行业标准通凤机焊接质量检验技术条件JB/T 10213-2000 Specifications for fan welding inspection 范围本标准规定了通风机焊接质量的技术要求，检查方法及检验规则。本标准适用于手工电弧焊焊接低碳钢、低合金结构钢等材料制造的离心式和铀流式通风机的焊缝质量检验。用其他焊接方法所焊接的材料、产品的焊缝也可参照使用。焊件需做内部质量检验时.要在图样中明确规定，如无规定均按焊接表
2、面质量检查处理。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所高标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性QGB/T 985- 1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸3 GB/T 986 1988 埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 324 1988 焊缝符号表示法GBIT 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB!T 3375-1994 焊接名词术语GB/T 8170-1987 数值修约规则JB 4730-1994 压力容器元损检测技术要求3. 1 焊接表面质量3.
3、 1. 1 焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985、GB/T986的规定、设计罔样和工艺文件要求。3. 1.2 焊缝符号表京法及所用焊接名词术语应符合GB/T324、GB/T3375的要求。3.1.3 焊缝外形3.1.3.1 焊缝外形应光滑、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓地过渡，截面不得有突然的变化。3. 1.3. 2 规定z单丽或双面焊对接焊缝的余高量(见图1)下限不得低于钢板的表面，上限值不得超过下列a)转动件焊缝余高Ahz当占三三3mm时，Mll十O.lOCr, t;h，(1十O.lOC，导当3mm时tMll十O.05C f:;h，三l十O.05C, , b)非转动件焊
4、缝余高M当占(3mn:时Hhll十O.15C1, 1:Jt2主I十O.15C当03mm时，f:;九三三1+0. 10C M，运l+O.lOC国.机械工业局2000-08-31批准2001 -01-01实施409 JB/T 10213 - 2000 C , 4号3mzn时，d运0.5mm，焊缝两侧咬边总长度小超过所检焊缝长度的15%。b)非转动件焊缝咬边d豆豆0.8mm咱焊缝两牺IJ咬边总长度不超过所检焊缝氏度的20%。、3 板厚;d咬边深度图6咬边3.1.4.3 单面或双面焊对接焊缝的错边量e(见罔7)不得超过下列规定a)转动件焊缝错边r三0.108，但最大不超过2mmo b)非转动件焊草草错
5、边:e0.15，但最大不超过3mmo t。电U单面捍悍暨悍踉恻理由悍悍鲤 板材厚度jC错边量图7对接焊缝错边411 JB/T 10213 - 2000 3. 1.4.4 焊缝表面不允许有大于2mm的淌挂焊瘤，见罔803mrn时，在任意100mm长焊缝范围内单个气孔不得超过4个.其直径不大于1mm.其间距应大于10mmo b)非转动件焊缝单个气孔直径不大于1.5 mmo 密集气孔其在f1不大于0.5mm.数量不超过3个，间距大于2mm在1m长焊缝范围内不得超过2组，组间距大于10mm , 10 气孔图10气孔412 JB/T 10213 - 2000 3.2 焊接内部质量3.2. 1 焊缝表面质
6、量检验合格后，方可迸行内部质量检验。3.2.2 焊缝内部不允许有裂纹、未熔合和未焊透等缺陷，如图ll图13所示。革帽告型住未蛐合禾焊避图11图12图133.2.3 焊缝内的圆形缺陷不得超过下列规定长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。圆形缺陷口J以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状，包括气孔、夹渣，如图14、图15所示。圆形缺陷的点数及尺寸应不超过表I的规定，评定区应选在缺陷最严重的位置。气孔气孔图14母材厚度8mm 10 1015 15-23 25-50 夹撞表I圆形缺陷质量规定评定区尺寸缺陷点数mm lOX 10 3 10X 10 46 10X 10
7、79 10X20 1O 12 1315 切1十100 i 10X30 1618 L一一一图15注。允许的缺陷点数应以对应母材厚度按比例折算，井按GB!T8170进行回整3. 2. 4 评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表2换算成缺陷点数。表2缺陷点数换算表7 7 缺陷长径1 12 23 34 二46mm 点数2 3 6 10 3.2.5 焊缝内的条状夹渣事不计点数的缺陷尺寸(缺陷长径)mm芝三()，5 午一6-8 8 15 25 长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣，参照图15.单个条状夹渣长度及其总长应不超过表3的规定团-11 3 JB/T 10213 - 2000 表3条状夹渣质量规定mm 母材厚度
8、8单个条状夹渣长度条状夹渣总*12 4 在任意直线上，相邻两组夹渣间距均1260 (l!31 不超过旺的任何一组夹渣，其罩计长60 20 度在12悍缝长度内不允许超过8注1 L为该组夹渣中最长长度G2 长宽比大于3的长气孔应执行表中规定。3 当被检辉缝长度小于12占时，可按比例折算。玛折算的条状夹渣且长小于申个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣度为允许值叮4 检查方法4. 1 检查前，必须将焊缝附近lO2()mm基本金属上所有氧化皮、焊渣、飞溅物以及其他妨碍检查的污垢清除干净。4.2 用肉眼或放大镜来观察焊缝的表面缺陷。如有咬边可用油灰摹下缺陷的型体再测定其尺寸。微小的表面裂纹可用酸蚀的方法确定其
9、界限，或在焊缝表面裂纹区域涂上煤油，擦干后再涂白粉，煤油渗出显示的黄色条纹即表示裂纹的轮廓。4.3 检查焊缝尺寸时用相应的样板、焊缝尺寸量规进行测量。4.4 焊件需做无损检验的要在图样中规定，按图样要求进行检查。5 5. 1 5.2 5.3 焊缝射线透照检测、超声检测、表面检测的方法及焊缝缺陷等级评定按Jl:4730执行。检验规则焊件焊后应经技术检验部门进行检验并出具合格证明。全部焊缝均应进行尺、f和表面质量检验，表面质量应符合3.1的规定。表面质量检验的项icj，a)咬边、错边及焊瘤，b)表面气孔，c)焊缝金属和近缝区上的表面裂纹，d)弧坑;e)烧穿。5.4 表面质量检查发现的缺陷允许修磨，
10、但|司处焊缝返修次数不得超过三次。5. 5 返修进行补焊的工艺与原焊接l艺相同。5.6 表面质量检查合格后方可进行无损检验或焊接内部质量检验。5. 7 对焊缝的射线检验，应符合3.2. 23. 2. 5的规定。5.8 当采用超声波进行内部质量检验时应符合jR1730的规定，其最大允许缺陷指示长度按E级执行。5. 9 对不符合标准规定的焊缝，应铲除缺陷后重焊，修复后应再次进行检验，达到标准的要求。对无法修复或修复兰次仍达不到标准要求者应予以报废。6 撩伤检验报告及存档6. 1 射线照相及超声波检验后.应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。6.2 探伤报告主要内容工件名称、厚度、编号、探伤方法、使用仪器、验收标准、探伤比例、部位示意图、返修情况、探伤结论、操作者、负责人及探伤口期等。6. 3探伤报告必须存档妥善保管3年以上，以备随时查核。414
