1、JB/T 10214-2000 前本标准中的表7和表8等同采用DIN8570，1987(焊接构件的一般公差第1部分线性尺寸公差中的表1和第3部分形位公差中的表L本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位沈阳鼓风机厂、沈阳市风机厂。本标准主要起草人z孔桂斗士、张恩祥、肖丽芳。415 中华人民共和国机械行业标准通凤机钢埠件技术条件JB!T 10214 - 2000 Specifications of riveting and welding part for fans 1 范围本标准规定了例焊件的材料、主要锄焊件的拼接、销焊件的落料公差、制造公差及钢接质量要求。本标准适用于离心式和
2、轴流式通风机中的例焊件。其他风机的佛焊件亦可参照使用回2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB!T 10213-2000通风机焊接质量检验技术条件3 术语3. 1 号料根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出梅件形状和加工界线的过程。3.2 落料通过气割、剪切、锯料、冲切等工序，使材料分离成所需零件的工艺方法。3.3样冲眼在毛坯或工件划线后，用梓冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法称为打样冲印
3、，其冲点称为样冲眼。4 钢焊件的材料4. 1 通风机锄焊件所用材料应符合有关材料标准的规定，转动件须具有合格证明或检验报告。4.2 严禁使用高夹层、重皮等缺陷的材料。4.3 非转动件材料的外表面允许有深度不起过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平;铝材的局部划痕深度不得大于0.3mffi 4.4 转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能。4. 5 焊接件所选用的焊条应按图样的材质选取，其力学性能不得低于母材的性能。4.6 按GB!T8923的规定，对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零部件的列表面上。5 主要柳焊件的拼接5. 1 离心通风机5. 1. 1 叶
4、轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表1的规定。除平轮盖外，其余轮盖一般为径向拼接，轮盘与平轮盖接缝位置分别按图1与图2的规定。国京机械工业局2000-08-31批准2001- 01-01实施416 JB/T 10214 - 2000 表1轮盘与轮盖允许拼接的块数叶轮直径平轮盖锥面轮盖单圆弧轮盖双圆弧轮盖轮盘280-旺。400- 000 2 三二2三三2飞己22 1 000-1600 三二21600-2800 二二3三二4-(4 三4三三3280C 4 卜一三/三三5三二6毛6骂王3注1 叶轮直径系指叶片出口直径。2 一表示不允许拼接。辑载外撞撞缝40 2吨。. 图1轮盘的接缝位置图2平轮盖的接
5、缝位置5.1.2进风口机号大于或等于N24的a、b型进风口允许在环面和锥面的切点附近接道环形接缝，C型进风口允许在切点附近接一道椭圆形接缝，0咽进风口的筒板允许有轴向接缝;各型进风口的接缝位置见图3，等分拼接块数按表2的规定。接缝椭圆焊辑接缝耳捍缝接缝a型b型c型撞缝接缝d塑e型f型图3各型避风口的接缝位置417 、JB/T 10214 - 2000 表2进风口等分拼接块数类型a b C d e f 部位环面锥面环面锥面槽形圈上环面下环面锥面槽形圈整体圆筒法丛锥面法AL机号阳块数4 148 ;2 2 2 运2三三2l 8-12.5 lg二3三三3三二4三二3二三4 12. 516 4 1618
6、 三三4运5运4三三5三二3三三4三二4运5三三35 3 4 三主31820 4 1 20-22.4 足/323 -6 运5l运6运5三二5三二6;6 毛J毛o1 22.4-25 4 芝主44 4 2528 6 运7运6运7:6 三二67 i运547l 笔主61 28 7 8 运7运85 三三7三三7三三8三三5三三648 5 8 三三55.1.3 调节门调节门的筒板和法苦圄允许拼接块数按表3的规定，且法兰圈接缝应躲开圆周的等分孔，矩形调节门窄端法兰不允许拼接，长端允许Z块拼接，接缝须避开孔径并焊后修磨平。表3调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数机号阳筒板块数法兰圆块数筒板接块最短长度运8二二28
7、12. 5 三三32 二三1/3周(:112.5-16 1618 4 主111周(:运3 1820 12022. 4 运5二三1/5周长22.425 三三41 25-28 28 之455. 1. 4 机壳机壳侧板的接缝一般应与出风口边平行或垂青，最小拼接块数的宽度不得窄于100mmo 机号小子或等于阳16时，蜗壳板的接缝位置按图4;机号大于N916时，接缝位置可从图4、图5中任选，当选用图5时，其允许拼接块数不得超过Zn-1。注，n为表4中蜗壳板的块数(不包括带有扩压段的扩压部分。机壳的惆板、蜗壳板、法兰圈以及角钢圈的拼接块数按表4的规定。接蛙图4蜗壳板拼接形式I418 JB/T 10214
8、- 2000 E A 接锺蜗壳板拼接形式E图5机壳主要件的拼接块数表4机号阳惆l板蜗壳板(n)法兰圈角钢圃2. 84 46. 3 ;2 ;3 三二26. 39 三三3;2 9-12.5 4 4 运3 12. 516 三三51620 三三65 三三43 2025 ;7 运6二三52528 三二8;7 三二6运428 一一运99-12.5 6 2 6 骂王Z12.5-16 B 三;-:84 4 16-20 10 运1020-25 运12毛1225-28 三三6运628 运1414 5.2.3 轮毅直径大于1000mm的毅盘，允许两块或三块拼接，具体拼接位置按图9或图100圆筒毅壳(图9)和球面载壳
9、(图10)的周长，允许拼接块数按表6，且接缝躲开圆周上的等分孔。球面拼接(6001 000 mm)应(3为宜。抽盘最盘回筒想壳50 主50图9圆筒鼓壳的拼接表6图10球面轮毅的拼接毅壳周长允许拼接块数载壳外径球面鼓壳圆筒载壳接块最短长度600-1 000 5三3运2注1/4周长1000 4 定规的叫Ju nv T FFJ B t合习符要应量量质E撒山叩闲时bT件接是拼刷刷qa rnJV 6样板的制造公量与有关号料的要求6. 1 样板的制造公差JB/T 10214 - 2000 6. 1. 1 号料样板制造的极限偏差应不超过表7中A级偏差数值的1/2，表7线性尺寸的极限偏差尺、f范围级mm 别3
10、0 120 -100 1 OOO 2 OOO 4 OOO 8000- 12 OOO 16 OOO Z30 20000 120 400 1 000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 A 士1士l士i土2土3土4土5土6土7土8土9B 士l士Z士2士3士，1士6土8土10+12 土14土16C 土l土3土4士6士8士11士14士18一21土24土27D 士1士4士7土9土12工16土21土271斗z士36士406.1.2 号料样板的垂线或垂直边的垂直度公差应不超过表8中E级公差数值的1/2，表8锄焊件的形位公差mm 尺寸范围级llll 30 : 120- .100-
11、100-2 000- 4000-8000- 12 OOO 120 40r, 1 000 2000 4 000 8000 12000 16000 E O. 5 , 0 1. 5 2.0 3.0 4.0 5.0 6, 0 F 1. 0 1. 5 3. 0 4. 5 6, 0 8.0 10.0 12.0 卡一G 1. 5 3. 0 5. 5 9. 0 11. 0 16 , 0 20, 0 H 2. 5 5, 0 9. 0 1 1. 0 18. 0 26.0 32, 0 6. 1. 3 确定各连接孔中心的号料样板其位置度公差不得大于骨0.5mm , 6.2 检查用量形样板22.0 36, 0 6.2.
12、1 检查用量形样板制造的极限偏差不得超过表7中A级编差数值的1/4。16 OOO 20000 7.0 14. 0 25 , 0 40.0 6.2.2 检查用量形样板中垂线或垂宣边的垂直度公差不得超过表8中E级公差数值的1/3，6.3 号料线的公差6. 3. 1 号料线的极限偏差不得超过表7中A级偏差数值的2/3，6, 3.2 号料时的垂线、垂直边的垂直度公差不得超过表8中E级公差数值的2/3，6. 3. 3 号料时连接孔中心的样冲限其位置度公差不得大于如.6mmc 6.4 绑焊件材料的纤维方向6.4. 1 折弯件的折弯线T1il垂直于板材的纤维或与纤维的倾角在35145。之间(见图11)。折弯
13、线图11折弯件材料的纤维方向20000 8.0 16, 0 25.0 40.0 421 J/T 10214-2000 6.4.2 延伸件(如圆弧形进风口、轮盖等)的展开料为圆形或大于半圆的扇形，不必考虑材料的纤维方向z对小于半圆的扇形，其扇形弦线与板材纤维的交角应在下式范围内(见图12);900 卢运90。十式中2卢弦线与边线的夹角。折弯蜡图12延伸件材料的纤维方向7 柳焊件的落料公差7.1 非配合件剪切的极限偏差7. 1. 1 剪切件的极限偏差不得超过表7中A级偏差的数值。7.1 .2 剪切件直角边的垂直度公差不得超过表日中F级公差的数值。7.2 非配合件的气割公差7.2.1 气割件尺寸的极
14、限偏差不得超过表7中B级偏差的数值。7.2.2 气割件直角边的垂直度公差按表8中F级公差数值的1.2倍。7.2.3 凡不进行机械加工的气割件，外缘应圆滑过渡，在运500mm范围内，缺陷所造成凸、凹处应不多于一处，切。1000 mm范围内凸、凹处应不多于两处。7.3 未注公差间隙配合件的落料公差7. 3. 1 间隙配合的轴类件，其落料的下偏差按表7中A级的下偏差，上偏差为零。7. 3. 2 间隙配合的孔类件，其落料的七偏差按表7中B级的上偏差，下偏差为零。7. 3. 3 机壳中蜗板宽度的落料t偏差取表7中A级的上偏差之半，下偏差取表7中A级下偏差的数值。7.3.4 通风机叶片尺寸的极限偏差不得超
15、过表7中A级偏差的数值。7.3.5 圆筒的周长落料公差应等于圆筒的配合公差与圆周率的乘积值的O.8倍。7.3.6 配合件直角边的垂直度公差按表8中E级的规定。8 锦焊件的制造公差8. 1 未注公差的销焊件的制造公差8. 1. 1 不经弯曲成型的非配合件，其制造极限偏差同7.1与7.2的规定。8.1.2 经弯曲成型的非配合件，成型后的极限偏差按表7的民级。8.1.3 不经弯曲成型的配合件，其制造极限偏差同7.3. 1与7.3.2的规定。8. 1.4 与圆筒外径配合的孔类件，其孔径的上偏差按表7中B级的上偏差，下偏差为零3困筒外径的下偏差按表7中A级的下偏差，上偏差为零。8. 1. 5 与圃筒内径
16、配合的轴类件，其外径的下偏差按表7中A级的下偏差，上偏差为零;圆筒内径的上偏差按表7中B级的上偏差，下偏差为零。8.1.6离心通风机进风口喉径的极限偏差不得超过尺寸的士0.6%。(22 JB/T 10214 - 2000 8.1.7 组合件非配合尺寸的极限偏差按表7中的C级。8. 1. 8 组合件非配合边缘的垂直度公差按表8中的G级。8. 1. 9 组合件配合边缘的垂直度公差按表8中的E级。8.1.10 组合件法子气面的平面度公差按表8中的F级。8.2 离心通风机佛焊件的形位公差8. 2. 1 叶片型线的线轮廓度公差按表8中的F级，基本尺寸为叶片弧长。8.2.2 弧形轮盖的线轮廓度公差按表8中
17、的F级，墓本尺寸为时轮直径。8.2.3 进风口弧面部分的型线的线轮廓度公差按表8中的F级，基本尺寸为进风口喉径。8.2.4 单件侧板的平面度公差按表8中的F级dE装成机壳后侧板的平面度公差按表8中的G级。8.2.5 叶片迸出口安装角的极限偏差为士10。8.2.6 日1片出口边对轮盘的垂直度公差应小于或等于叶片出口宽度的1/100。8.2.7 任意三个相邻叶片于出口端的两个节距(弦长)之差K值不得超过表9的规定。表9叶片节距差值Kmm 机号N2三;J0 二10-20二20.-.25 25 E 0.45附0.43陪0.42N -T 。.41附注2阳为对应的机号数。8.2.8 拼接前的叶轮轮盘的平面
18、度公差按表日中的E级，组装成叶轮后轮盘的平面度公差按表目中的G缀。8.2.9 时轮轮盖内径的国跳动公差院小于或等于pt轮与进风口最小单侧间隙值的半，叶轮端面的圆跳动公差按表10的规定。去10叶轮端面圆跳动公差mm 叶轮直径项目100-1000 11000-16一001 600.-.一250一01一2500一3l3-0T-3l50-二5o 200100 轮盘端面困跳动2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 5. 5 6. 5 轮盖端面圆跳动2. ;) 3. ;:) 5. 0 5. 5 6. 5 7.5 8.3 铀流通风机销焊件的形位公差8. 3. 1 叶片利线的线轮廓度公差不应超过所测叶片截面弦
19、长的1/150.叶片表面划痕深度不得大于0.5 mm 8. 3. 2 叶片扭曲角的偏差不得超过土1008. 3. 3 任意三个相邻叶片于外圆处两个相应端点节距(弦长)之差K值不应超过表11的规定。表11叶片节距差值Kmm 叶轮直径;630- ROO- 1 250 2000-二3150- 5000-三主630叶片数800 J 250 2000 3151.1 000 8000 10 3. 0 4.0 6. 0 8. 0 J O. 0 12. 0 20.0 10 4. 8 6. 4 9. 6 13. 0 J 6. 0 22. 0 30.0 B.3.4 导叶、集流器、整流体的弧面型线与量形样板的间隙不
20、得大于所测弧长的1/1000B. 3. 5 叶轮的跳动公差不得超过表12的规定。8000 30.0 40.0 423 JB/T 10214-20 表12轴流通风机叶轮的跳动公差mm 叶轮直径项目三630630-800 800-1250 1 250-2000 i 2 000-3 150 3 150-5 000 轮载径向与端面圆跳动1. 0 1. 5 2. 0 3. 0 4.0 叶轮外径径向圆跳功1. 0 1. 5 2. 0 3. 0 3.5 叶轮外径端面圆跳动2. 0 3. 0 4.0 5. 0 6. 0 8.3.6 导叶于风筒中的安装角偏差不得太于+1008. 3. 7 机壳尺寸的极限偏差和l
21、形位公差不应超过表13的规定。表13机壳尺寸偏差及形位公差叶轮直径项日630-800 1 250- 2000- 3150- 5 OOO ;_- 6:)0 SO 1 250 2 000 3 150 2) 000 8 000 不加士的筒内径I 2. 00 I 3.00 才4.001-4. 50 才5.00t 5. 50 十6.00 极限偏差o 。两端法且圈2.00 平行度公差2.50 3.00 3.50 4.00 1. 50 5. 00 内径圆度公差1. 00 1.50 2.00 2. 25 2. 50 Z. 75 3. 00 8.3.8 空心传动轴不加工外径的径向圆跳动公差不应超过表14的规定。
22、表14空心传动铀径向圆跳动公差外圃直径三三200200-300 300 径向肉跳动2 3 4 8.3.9 属于用户作连接用的连接件，其连接孔的位置度公差应小于或等于jll.5mmo 9 锄接质量要求9. 1 例接件的归j隙在两倍例钉自一径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm。9.2 销l钉头应光滑平整，局部划痕深度不得大于0.1mmo 9.3 严禁有松动的例钉。9.4 锄接质量的其余要求按表15的规定。10 螺栓联接质量要求5.0 4.0 10. 0 宜1m8000 t 7. 00 。6.00 3. 50 口1口110. 1 风机叶轮轮盘(或中盘、轮级板)与轮载(或轴法)用螺栓
23、联接时，其配合面间隙在两倍螺栓直径范围内不得大fO.1mm，其余部位不得大于0.3mmo 10.2 两个加工表面相配合时，其配合间隙在两倍螺栓直径范围内不得大于O.05mm，其余部位不得大于O.1 5口1mo10.3 螺母拧紧应均匀，并采取防松措施。424 缺陷钉头未压上被锦件钉头偏压上被锦件钉头裂纹钉头周缘缺陷头部轴心线位移钉头出现帽缘简图b a JB/T 10214 - 2000 表15锄接质量要求质量要求与极限偏差不允许不允许不允许不允许bi二0.1d a1. 9 d b0.1 d 缺陷钉头偏小钉头边缘的母材被压伤钉头倾斜沉头偏低沉头不完整沉头偏高简图a a 。质量要求与极限偏差a-bO.1 d co. 1 d b运0.04d b;O. 03 L b;O. 03 d aO. 05 d b;O. 05 d 426
