1、ICS 25.120.10 J62 备案号:47428-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅、2257.1-2014代替m厅2257.1-1992板料折弯机第1部分:技术条件Press brake-Part 1: Technical requiremen臼2014-07-09发布2014-11-01实施MK中华人民共和国工业和信息化部发布各自L中华人民共和国机械行业标准板料折弯机第1部分:技术条件JB厅2257.12014* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21OmmX297mm.0.75印张.23千字2015年3月第1版第l次印刷定价:15.00
2、元* 书号:15111. 12471 网址:ht: II 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版极专有侵权必究 、.JB厅2257.1-2014目次.11 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 技术要求.23.1 一般要求.23.2 婴式与基本参数.23.3 配套件与配套性.23.4 安全.23.5 噪声.23.6 标牌.33.7 铸件、锻件、焊接件.33.8 加工.33.9 电气设备.33.10 液压系统、气动系统、润滑系统.33.11 装配.43.12 外观.54 试验方法.54.1 基本参数检验.54.2 基本性能
3、检验.64.3 装配质量检验.64.4 空运转试验.64.5 噪声检验.64.6 负荷试验.64.7 超负荷试验.二.74.8 精度检验.74.9 外观检验.74.10 包装检验.75 检验规则.75.1 检验分类.75.2 出厂检验.75.3 型式检验.76 包装、运输和贮存.8JB厅2257.1-2014目。吕B厅2257150 主三53.11 .4 渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗忏、蜗轮精度应符合表3的规定。表3-可名称标准编号公差组的精虔等级渐开线圆柱齿轮GB厅10095.1、GB/T10095.2 8 锥芮轮GB/T 11365 9-9-8 圆柱蜗杆、蜗轮GB/T 10089 8 注
4、=对于手动的、低速的传动，允许低fr:述规定。3.11.5 飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正。其许用剩余不平衡量应按公式(1)计算。( G6.3 per运mxl一一|. . . . . . . . . . (1) 飞J式中zU严一飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米(g.mm); or-一飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒(radls);m一一飞轮质量，单位为克(g);G6.3一一一飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3 mmls。3.11.6 飞轮部装(或总装)后应检验飞轮的圆跳动，其允差值应不大于表4的规定。3.11.7 同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度:小件导轨的
5、硬度的:低于大件导轨的硬度。4 , . JB厅2257.1-2014表4单位为毫米允差飞轮直径径向阅跳动轴向圆跳动主主10000.10 0.20 1 0002000 0.15 0.30 2000 0.20 0.40 注:检验时将指示表分别按径向和轴向1m飞轮外缘的JOmm处两个方向触及飞轮.l飞轮旋转周时，指示表的最大读数差即为因跳动误差。一3.12 外观3.12.1 板料折弯机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷，零部件结合面的边缘应整齐、匀称，其错偏量允差应符合有关标准的规定。3.12.2 沉头螺钉头部不应突出于零件外表面，同定销一般应略突出于等件外表面，突出值为其倒角值;
6、螺栓尾端应突出于螺母之外，突出值应不大于其直径的1/5;外露轴端应突出于其包容件的端面，突出值约为其倒角值。3.12.3 板料折弯机的主要零部件外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等痕迹。3.12.4 各种管路系统、线路系统安装应整齐、美观，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞，管子弯曲处应圆滑。3.12.5 板料折弯机涂装的技术要求应符合技术文件的规定。4 试验方法4.1 基本参数检验4.1.1 板料折弯机的基本参数检验应在无负荷情况下进行。4.1.2 成批生产的提料折弯机允许拍检.ef.j批抽检数不少于10%.且不少r一台。4.1.3 板料折弯机参数的允许偏差应符合表5的规定。表5检验项目单位允许
7、偏差曲轴转动mm 不超过行程量的士1%滑块行程量杠杆转动mm 行程量的-2%3%行程量其他转动mm 不超过行程量的士2%辅助机构行程量mm 行程量的-1%3%滑块和辅助机构的调节量mm 调节量的010%调节量滑块和辅助机构的角度调节量( ) 角度调节量的03%滑块每分钟行程次数min-1 次数的010%注1:在电源正常情况下进行检验。注2:偏差(长度、角度、次数)折算结果按GBrr8170的规定修约到个数位的0.5单位。4.1.4 基本参数中未注公差只寸的极限偏差，对于两个切削加工面间的尺寸按GBIT1804-2000中m级计算:对于两个非切削加工面或其中只有一个切削加工面的尺寸，按GB/T1
8、804-2000中c级计算(涂漆腻子及油漆厚度不计算在内)。5 JB厅2257.1-20144.2 基本性能检验板料折弯机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验za)检验安全装置的可靠性:b)滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性和可靠性:c)检验各种调整机构的灵活性和可靠性:d)检查各种指示器、计数器的准确性和可靠性:e)检验附属装置的灵活性和可靠性:f)检验液压系统、气动系统、润滑系统、电气系统的可靠4性:g)检验各种联锁保护装置的灵活性和可靠性。4.3 装配质量检验用通用量检具检验装配质量，结果应符合3.11规定的要求。4.4 空运转试验4.4 .1 每台
9、板料折弯机应进行空运转试验。4.4 .2 带动滑块运动的空运转试验时间一般不少于4h，其中连续行程的空运转时间不少于2h，单次行程的空运转时间不少于1.5h。4.4.3 在单次行程空运转试验时，机械传动板料折弯机的离合器与制动器接合次数应不低于表6的规定:液压传动板料折弯机应按其工作规范进行空运转试验。表6滑块行程次数min-1 主三2040 60 离合器与制动器每分钟结合次数对滑块每分钟行程次数的百分比% 70 60 50 注1:滑块行程次数太于60时，接合次数以30次旭m计算。注2:表内相邻两档间的接合次数计算方法，按滑块行程次数多少，以插入法计算百分比。4.4.4 在空运转时间内，用点温
10、计在轴承、导轨、离合器与制动器发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不得超过下列规定:a)滑动轴承的温升不应超过35.C，最高温度不应超过70.C;b)滚动轴承的温开不应超过40.C，最高温度不应超过70.C;c)滑动导轨的温升不应超过15.C，最高温度不应超过50.C;d)摩擦离合器与制动器(包括带式制动器)的温升不应超过70.C，最高温度一般不应超过100.C;e)液If泵的吸油口温度不应超过60.C(测量时，温度计应尽量靠近吸油口)。4.4.5 板料折弯机的滑块、lli料、操纵机构等动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳可靠。当滑块停止运转时，应可靠地停留在设计所规定的位置。操纵装
11、置所需的力不得超过3.4.3的规定。4.4.6 电气系统、液压系统、气动系统、润滑系统和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常可靠。工作系统内的液压管路、气动管路不应有阻滞和渗漏现象。4.5 噪声检验噪声测量应符合GB/T23281、GB厅23282的规定。4.6 负荷试验每台板料折弯机应进行满负荷试验，试验次数不应少于2次。满负荷试验时，应采用Rm为450MPa6 、 . b s JBff 2257.1-2014 的铜板或其他方式进行试验。成批生产的板料折弯机可按4.1.2的规定进行抽检。4.7 超负荷试验4.7.1 机械传动的板料折弯机应按其额定压力的120%、液压传动的板料折弯机应不大于额
12、定压力的110%进行超负荷试验，试验次数不少于3次。超负荷试验时，r也采用折弯Rm为450MPa的铜板或其他方式进行试验。4.7.2 板料折弯机的所有机构、工作系统在负荷试验时动作应协调可靠。带有超负荷保护装置的，其装置应灵敏可靠。4.8 精度检验4.8.1 板料折弯机应在满负荷试验后，进行精度检验。4.8.2 板料折弯机的精度检验应符合GB厅14349的规定。4.9 外观检验板料折弯机的外观检验应根据3.12的规定进行。4.10 包装检验板料折弯机的包装检验应根据第6章的规定进行。5 检验规则5.1 检验分类板料折弯讥检验分为出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验5.2.1 每台板料折弯机均应
13、由制造厂质量检验部门进行出检验，检验合格万iJI能出丁。5.2.2 板料折弯机向按下列项目进行出厂检验或试验:a)基本参数检验:b)基本性能检验:c)装配质量检验:d)空运转试验:e)噪声检验:f)负荷试验:g)精度检验:h)外观检验:i)包装检验。5.3 型式检验5.3.1 凡属于下列情况之一者，应按规定进行式检验:a)新产品试制、定型鉴定:b)结构、材料、工艺有重大改变:c)国家质量监督机构提出进行理式检验的要求。5.3.2 型式检验应按本部分规定的要求进行全面试验和检验，其内容包括:7 , 咱-YFON-F.hhmNNH飞闰同 JB厅2257.1-2014a)基本参数检验:b)基本a性能
14、检验:c)配套件与配套性检验:d)安全与防护检验:e)噪声检验:f)零件加工检验:g)装配质量检验:h)空运转试验:i)负荷试验:j)超负荷试验:k)精度检验:1)电气设备检验:m)液压系统、润滑系统、气动系统检验:n)外观检验:。)包装检验。5.3.3 样品应从出厂检验合格的产品中随机抽样。5.3.4 如首次检验不合格，在整改后，应重新抽样进行塑式检验。包装、运输和贮存6.1 板料折弯机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面，应涂防锈剂后，再予以包装。非涂封表面应清理干净。防锈技术要求应符合技术文件的规定。6.2 板料折弯机及其附件、备件的包装技术要求Iy.符合GB厅13384的规定。6.3 板料折弯机的包装储运图示标志应符合GB厅191的规定。6.4 板料折弯机的运输应符合铁路、公路、水路运输及装载的要求。6.5 板料折弯机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房内。露天暂时存放应具有防雨、防潮措施。6 . 睡、k版权专有侵权必究* 书号:15111. 12471 定价z15.00元JB/T 2257. 1-2014 打印日期:2015年6月4日F002
