1、ICS 53 060J 83备案号：21529-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 2391_2007代替JBT 23911994500kg,1 0000kg平衡重式叉车技术条件500kg10000kg Counterbalanced fork lift trucks_Technical specifications20070801发布 20080101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBfr 2391_2007前言ii1范围12规范性引用文件13要目131基本要求132强度333使用性能334安全、环保要求44试验方法55检验规则551出厂检验552型式检验56
2、标志、包装、运输、贮存561标志562包。563 j垂输664 9亡存：67质量保证期6图1叉车外形图2图2 “载荷曲线”标牌6表1叉车主要结构尺寸的制造要求2表2叉车主要技术性能参数的要求3表3强化试验后叉车主要性能指标变化4表4叉车机外辐射噪声限值5,IBT 2391-2007刚 声本标准代替JBfr2391-1994o510t平衡重式叉车技术条件。本标准与JBT2391-1994相比，主要变化如下：标准的适用范围扩大到5000kg蓄电池平衡重式叉车；要求中增加了317、3114、323、335、346、347、348、349、3410、3411、3412、3413、3414、3415、3
3、417、612、615和636：对要求中的311、312、313、318、319、3110、3113、3115、331、332、342、343、345、3419、3420、3423做了修改；取消了原标准中的342、343、344、358和3512：增加了第4章试验方法、第5章检验规则。、本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由北京起重运输机械研究所归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所、安徽合力股份有限公司。本标准主要起草人：陶佳红、王英、赵春晖、路建湖。本标准所代替标准的历次版本发布情况：_JB 239l一1978、JB 2391一1985、IBT 2391-1994。500kg一
4、-1 0000kg平衡重式叉车技术条件JBT 2391_20071范围本标准规定了额定起重量为500kg10000kg平衡重式叉车的要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输、贮存及质量保证期等。本标准适用于额定起重量为500kg10000kg内燃平衡重式叉车和500kg5000kg蓄电池平衡重式叉车(以下简称“叉车”，特指蓄电池平衡重式叉车时，简称“蓄电池叉车”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注
5、日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定(GB 4785-1998，eqv ECE No48：1995)GB厂r 5141平衡重式叉车稳定性试验(GBIT 514l2005，ISO 1074：1991，IDT)GBIT 5143乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法(GBT5143-2001，idtISO 6055：1997)GBIT 5182叉车货叉技术要求和试验(GB厂r 5182-1996，idt ISO 2330：1995)GB,rr 7593机动工业车辆控制符号(GBIT 75931987，eqv ISO 3287：1978)GB
6、T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GBIT 9286-1998，eqv ISO 24091992)GB 10827机动工业车辆安全规范(GB 10827-1999，eqv ISO 3691：1980)GBIT 13306标牌GBT 18849机动工业车辆制动器性能和零件强度(GBT 18849-2002，eqv ISO 6292：1996)JBIT 3300平衡重式叉车整机试验方法3要求31基本要求311叉车主要结构尺寸(见图1)的制造要求应符合表1的规定。312叉车主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。313叉车稳定性应符合GBIT 5141的规定。314叉车护顶架应符合GBIT 51
7、43的规定。315叉车所选用的发动机、变速箱、液压元件、电动机、蓄电池、调速电控装置、轮胎等配套件应符合有关标准和技术文件要求，附有产品合格证书，必要时对人厂的配套件进行质量合格复检。316发动机的功率应采用lh标定功率，汽油发动机应装有限速装置。317按JBIT 3300)忱定的试验条件，测定的蓄电池叉车蓄电池的可供工作时问不应小于8h。318蓄电池叉车直流或交流驱动装置中，行走电动机应采用S：60minSE作制。电动机的绝缘等级均不低于F级。319传动系统不得有异常噪声，变速器不应自动脱档。动力换档应平稳无冲击。机械传动换档应有同步器，液力传动叉车应具有微动功能。3110叉车用制动器的性能
8、应符合GBIT 18849的有关规定。 一、 j 。J 釜-1y餐 董。图1叉车外形图表1 叉车主要结构尺寸的制造要求参数名称 要 求无货叉 L L(L)1长度带货叉 L L(L)1前轮外侧处 M宽度 (轮胎外侧超过车体宽度时) wl士(M)2车架处(前后轮处) W2 W2-4-(W2)1门架高度 日。 HI(日1)1高度 护顶架高度 风 ；-4士(4)1最大起升时的全高 岛 日2(2)1门架下端 风 (15)95最小离地间隙轴距中心处 风 (H6)95轴距 Ll Ll(L1)1前轮 H(W3)2轮距后轮 4 W4(W4)2前悬距 岛 如(如)32表2叉车主要技术性能参数的要求JBfr 239
9、1_2007参数名称 要 求最大起升高度 H 日(日)1015自由起升高度 飓 岛士(n3)5全自由起升高度H； H；士(q)2门架前倾角 a 搿O5。门架后倾角 口 口1。无载 vl ”l(”1)10最大起升速度满载 嵋 v，(“)10无载 v2+(v2)10最大行驶速度满载 v： v，(哇)10无载 -93 300mms最大下降速度满载 v； 600mms最小转弯半径 r (r)105满载最大爬坡度 n。 自重 G0 6b士(Co)33111对开式轮辋上装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下后，方能松动轮辋螺栓。3112电气系统应保证良好的绝缘，控制部分应灵敏可靠，根据使用场所要求，叉
10、车信号和照明装置应符合GB 10827并应参照GB 4785的有关规定(至少应包括前照灯、制动灯、转向灯)。3113叉车外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。按GB 9286的规定进行试验，漆膜的附着力应不低于2级质量要求。3114液压油清洁度应确保叉车可靠运行。3115叉车应通过工业性试验或强化试验。工业性试验时间为1000h。对内燃叉车强化试验时间为400h(额定起重量5000kg以下的叉车，每小时至少循环20圈，额定起重量5000kg及5000kg以上的叉车，每小时至少循环15豳)；对蓄电池叉车强化试验时间为200h(运行速度大于1lkrnh的叉车，每小时
11、至少循环52圈，运行速度在7kmhllkrnh的叉车，每小时至少循环45圈，运行速度小于7kngh的叉车，每小时至少循环35圈)。3_2强度321叉车用货叉的强度应符合GBfr 5182的规定。322叉车用起重链条的安全系数不得低于5。323叉车甩软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力lmin而不破裂且无异常现象。324叉车结构应具备足够的强度，进行133倍额定起重量超载试验后不应有永久性变形和损坏。325叉车门架偏载试验后，门架、货叉架、货叉不应有永久性变形；试验过程中，门架之间、货叉架与内门架之间运动自如，无阻滞现象及异常响声。33使用性能331 转向应轻便灵活，采用动力转向
12、的叉车，转向时，作用在方向盘上的手操作力应为6N20N。左右转向作用力相差应不大于5N。当叉车以最大速度直线行驶时，不准有明显的蛇行现象。332内燃叉车在额定载荷时应能进行起升与运行联合操作，蓄电池叉车可以不做联合操作。进行超载10试验时，门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现象。333内燃叉车经400h强化试验，平均无故障工作时间应不少于60h，有效度应不小于85；蓄电池叉车经200h强化试验，平均无故障工作时间应不少于50h，有效度应不小于85。,IBr 2391-2007334叉车经强化试验后，主要性能指标的变化值应符合表3的要求。表3强化试验后叉车主要性能指标变化性能指标名称 试验前
13、测量值 试验后复测值的允差满载起升速度变化值 Vl 士30mms满载行驶速度变化值 v2 2kmh货叉自然下滑量变化值 15mm门架(或货叉)自倾角变化值 口 +r最大爬坡速度变化值 士lkmh335内燃叉车经热平衡试验后，散热器进口水温应不大于llOC。34安全、环保要求341叉车应具备门架前倾自锁功能。342在标准载荷状态下叉车门架(或货叉架)向前倾斜速度最大值不应超过12。s。343货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量：对二级门架货叉自然下滑量前lOmin应不大于IOOmm；门架(或货叉)倾角的自然变化量前lOmin应不大于5。344液力传动叉车只有处于空档状态时，才能启动发动机。345
14、叉车总电源必须有钥匙开关装置，以防止非驾驶员启动。同一制造商所生产的步行式车辆与乘驾式车辆的启动装置应不能互换。346对液力和静压叉车，油门踏板的操作只有在挂档以后才能使叉车运行，如果已经挂上档，油门踏板没有操作，叉车仅能以不超过25knVh的速度行驶。347运行方向操纵杆的布置其动作方向应与运行方向一致，并在叉车轮廓之内。348叉车液压系统应装备有防止过载的安全阀。349布置座椅位置，必须保证驾驶员在操作叉车时在车辆的轮廓线之内有足够的尺寸。座椅中心到车体边缘的距离应不小于250mm，座椅靠背的顶端边缘至车辆轮廓线的最小距离应为50mm。3410座椅的设计应能使驾驶员保持舒适性，座椅应减轻传
15、递到驾驶员身体上的振动。座椅应装安全带。3411 从离地高度大于300mm的驾驶位置上下和出入必须有把手，允许利用叉车的结构部分作为把手。如果驾驶员位置距地面高度大于550rnm，就必须设定一个或几个台阶。第一个踏板离地面不得大于550mm，其余踏板间距应在250mm350mm之间，最大应不超过550mm。3412应防止驾驶员在正常驾驶位置时触及到车轮和受到由车轮所抛出物体的伤害。3413驾驶员在正常驾驶位置和上下车时所能触及的车体表面应隔热或隔离，使得车辆热源引起的温升，裸露金属部件表面温度不应超过65C，喷漆件和塑料件的表面温度不应超过83C。3414叉车必须装备有喇叭、倒车蜂鸣器，以及燃
16、油箱油量过低，发动机冷却液温度过高等警示装置。3415叉车应具有充分的视野，以便使驾驶员能实施各种行驶和操作运动。当视野受到限制时，应采用辅助设施，如反光镜等。3416蓄电池叉车上蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有30ram以上的空间。如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。3417蓄电池叉车应装有锁紧装置，以防止叉车侧翻时蓄电池和蓄电池箱翻出伤人。3418蓄电池叉车总电源应设有紧急断电装置，电动机控制电路应设有过电流保护装置。341 9蓄电池的绝缘电阻应不小于5乘以蓄电池组额定电压数值，其余电气设备的绝缘电阻应不小
17、于lkQ乘以蓄电池组额定电压数值。3420叉车应设有防止货叉架和运行的门架升到最高位置时意外地从门架上端脱出的限位装置，有防止货叉意外侧向滑移或脱落的装置。4342134223423JBfr 239112007货叉架下降速度在任何情况下(包括在液压管路系统出现破裂时)不应超过600mms。叉车整机密封性能良好，在额定载荷的正常作业情况下，各部位不应有泄漏现象。叉车机外辐射噪声值应按声功率级计，其值应符合表4的规定。表4叉车机外辐射噪声限值标定功率P kW 声功率级dB(A)P、55 85+11lgP4试验方法叉车各项试验方法应符合JBI3300的规定。5检验规则51出厂检验511叉车出厂前应逐
18、台检验，由检验部门出具合格证后方可出厂。512检验项目a)目测外观质量；b)最大起升速度；c)最大下降速度；d)制动试验。52型式检验521在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产时； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验时。522任意抽取一台叉车，其检验项目及要求应符合第3章的要求。如有不合格项，则判为不合格品。6标志、包装、运输、贮存61标志611 在叉车的明显而又不易碰坏处固定产品标牌，标牌的尺寸及内容应符合GBfr 13306及GB 10827的规定。612前端安装属具的叉车，属具上必须有属具标牌，其
19、尺寸及内容应符合GBr 13306及GB 10827的规定。613在蓄电池叉车的牵引蓄电池上固定蓄电池标牌。标牌的尺寸及内容应符合GBT 13306及GB 10827的规定。614在驾驶员醒目处，固定如图2所示的“载荷曲线”标牌，标牌尺寸应符合GBT 13306的规定。615叉车操纵控制符号应符合GBfI7593的规定。616在门架外侧应标有安全标志。617在叉车车架的明显位置应有钢字序列号标记。62包装621叉车一般不包装，如用户有特殊要求，则按合同执行。622叉车出厂应附带下列文件：a)使用说明书；b)产品合格证书；6JBfI2391_2007c)装箱单；d)随车工具清单e)备件目录。L。 、戴荷中心距圈2 “载荷曲线”标牌63运输6,3-1对所有随机附件和工具应有防锈或其他防护措施。!32翌圣亨所有外露的未喷漆且未经表面处理件的表面涂防锈油。633必须加铅封的液压元件，在铅封前须经检查人员批准。634对所有润滑部分应注入足够的润滑油脂。 6,3-5叉车上所有有相对运动的零部件应作相应的固定。6,3-6在运输过程中应采用适当的方式使叉车固定。64贮存叉车不能长期露天贮存。7质量保证期川，塞黑宝差耋亍哩暨妻篓翼堡曼塑崂：件下，叉车自交付用户之日起六个月或累计工作时间I000h内以先期满为准，叉车确因质量原因不能正常工作时，制造厂应元喜为诗二荏薹；妄裂：”。
