1、ICS 25.120.10 J62 备案号:47434-2014 中华人民共和国机械行业标准2014-07-09发布液压机技术条件JB/T 3818-2014 代替m厅3818-1999Hydraulic press-Technical requirment 2014-11-01实施虫防中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅3818-二2014目次前自.11l 范罔.2 规范性寻|用文件.1 3 术语和定义.1 4 技术要求.，.25 试验方法.66 检验规则.87 包装、标志与运输.98保证.10附录A(资料性附录)液压机基本参数与尺寸检验.11 JB厅3818-2014目IJ 本标准按照G
2、B厅1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB厅3818-19991 0002 500 运2.452500 运1.96运1000运3.9220 1 0002 500 运2.942500 运2.454.5.3.5 支承阀的支承性能应符合设计的要求。4.5.3.6 fu力表开关关闭时须能完全截止。装有阻尼垫圈或阻尼装置者，其阻尼垫圈或阻尼装置工作应灵敏、可靠。4.5.4 低压控制系统低压控制系统的控制压力应稳定、可靠，符合设计的要求。4.5.5 蓄能器设奋蓄能器者，其蓄能器工作压力和容量应符合设计的要求。3 JB厅3818-一.20144.5.6 配管4.5.6.1 液压系统、气动系统、润滑系
3、统选用的管子内壁J但光滑，无锈蚀、压扁等缺陷。4.5.6.2 内外表面经防腐处理的铜管可直接安装使用。未做防腐处理的钢管向进行酸洗，酸洗后应及时采取防锈措施。4.5丘3铜管在安装或焊接前需去除管口毛刺，焊接管路需清除焊渣。4.5.7 耐压试验要求4.5.7.1 承受液体压力的铸铁、铸钢和焊接的压力容器，其材质和焊缝应符合有关标准的规定，并须做耐压试验。锻造的压力容器在必要时也应做耐压试验。4.5.7.2 自制液压元件的耐压试验压力和保压时间应符合技术文件的规定。4.5.7.3 自制液压缸应进行耐压试验，其保压时间不应少于10min.并不得有渗漏、永久变形及损坏现象。耐压试验压力应符合下列要求z
4、a)当额定压力小于20MPa时，耐性;试验压力Ii.为其1.5倍;b)当额定压力大于或等于20MPa时，耐l:k试验压力应为其1.25倍。4.5.8 液压驱动元件液压驱动元件如活(柱)塞、滑块、移动工作台等在规定行程、速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，在换向和卸压时不应有影响正常工作的冲击现象。4.6 润滑系统润滑系统应符合GB厅6576的规定.t二应按需要连续或周期性地将润滑剂输送到规定的部位。4.7 气动系统气动系统应符合GB/T7932的规定，排除冷凝水一侧的管道的安装斜度不应小于1: 500。4.8 电气系统应符合GB5226.1的有关规定。4.9 安全液压机的安全应符合GB17
5、120和GB28241的规定。4.10 噪声液压机噪声值应符合GB26484的规定。4.11 加工4.11.1 铸件、锻件、焊件质量要求如下z4.11.1.1 用于制造液压机的重要零件的铸件、锻件应有合格证。4.11.1.2 用于液压机的灰铸铁件应符合B厅5775的规定，铸铜件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。4.11.1.3 重要锻件应进行无损检测，并进行热处理。4.11.1.4 焊接结构件和管道焊接应符合ID厅8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB厅700、GB厅1591的规定。重要的焊接金属构件应采用热处理或其他降低应力的方法消
6、除内应力。4.11.1.5 用于液压机的大型.锻件应符合IDIT6397的规定。4 JB厅3818-一20144.11.1.6 加丁.后同一导轨的滑动工作面，其硬度应较均匀，其硬度差不应大于表2的规定。表2导轨长硬度差mm E四W运200025 2000 35 4.11.2 加丁.零件应符合设计图样、工艺技术文件的规定。无要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。4.11.3 加工表面不应奋锈蚀、毛剌、磕碰、划伤和其他缺陷。4.11 .4 图样上未注明公差要求的切削加工只寸，应符合GB厅1804中m级的规定。未注明精度等级的普通螺纹，应按GB厅197中外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度的规定进行制造(均包括
7、粗牙螺纹、细牙螺纹)。4.11.5 导轨、镶条的工作表面最后采用刮研法加工的，其刮研点分布应均匀，不应留有切削痕迹。用配合面(或研具)做涂色法检验，在300cm2面积内进行平均计算(不足30()cm2者，按实际面积进行平均计算)，每25mmX25mm面积内的接触点数应符合表3的规定。导轨、镶条的工作表面完全采用精刨、磨削或其他切削方法加工的，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触面累计值在全长上不少于70%，在全宽上不少于50%。表3导轨、镶条宽度B接触点数mm 点150 去8二150二64.12 装配4.12.1 液压机向按装配工艺规和进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面和密封的唇部等
8、，装配上的零部件(包括外购件、外协件)均应符合要求。4.12.2 重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面!可可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/100重要的固定接合面有:a)立柱肩台与工作台面的周定接合面:b)立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定接合面:c)液际缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定接合面:d)活(柱)塞肩台与滑块的固定接合面:e)机身与导轨和滑块与镶条的回定接合面等:f)组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面:g)工作台板与工作台的固定接合面等。4.12.3 带支承环密封结构的液压缸，其支承环应
9、松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件(包括活塞、活动横梁或滑块等)在快速下滑时不得有阻滞现象。4.12.4 全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的外渗漏现象。4.13 标牌与标志4.13.1 液压机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合5 JB厅3818-一2014GB/T 13306的规定。4.13.2 标牌应端正地固定在液压机的明显部位，并保证清晰。4.13.3 液压机铭牌上至少应包括以下内容:a)制造企业的名称和地址:b)产品的型号和基本参数:c)出厂年份和编号。4.14 外观4.14.1 液
10、压机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.14.2 零部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与接合面不应有明显的缝隙。4.14.3 外露的焊缝应修整平直、均匀。4.14.4 液压管路、润滑管路和电气线路等沿液压机外廓安装时，应排列整齐，并不得与相对运动的零部件接触。4.14.5 沉头螺钉头部不应突出于零件外表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件外表面。螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长和参差不齐。4.14.6 涂漆要求J)符合JB厅1829的规定。4.才4.7标牌、商标等应固定在液压机的明显位置。各种标牌的固定位置应正确、牢固
11、、平宜、整齐，并应清晰、耐久。允许采用之术形式的厂标或在液压机上镶、铸出清晰的汉字厂名。5 试验方法5.1 一般要求5.1.1 试验时J注意防止环捏盐度变化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。5.1 .2 在试验前应安装词整好液压.机，一般应自然调平，其去装水平误差在纵横向不应超过0.20/10000 5.1.3 在试验过程中，不应调整对液压机性能、精度有影响的机构和零件，如影响应复检有关项目。5.1 .4 试验应在液压机装配完毕后进行，除标准、技术文件中规定在试验时需要拆卸的零部件外，不得拆卸其他零部件。5.1.5 试验时电、气的供应应正常。5.1.6 液压机因结构限制而影响检验时或不具备标准
12、所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工具进行检验。5.2 外观检验检验液压机的外观质量，结果应符合4.14的规定。5.3 型式、基本参数检验除公称压力和工作行程速度外，均应在空负荷状态下进行检验，并应符合附录A的规定。5.4 机械加工检验液压机零件的机械加工应符合4.11的规定。5.5 安全检验液压机的安全应符合4.9的规定。6 JB厅3818-一20145.6 装配和配管检验液压机的装配应符合4.12的规定。液压机的配管应符合4.5.6的规定。5.7 标牌、标志检验采用直接目测的方法进行检验，液压机的标牌、标志应符合4.13的规定。5.8 噪声检验液压机噪声声功率级检测应
13、符合GB/T23282的规定，噪声声压级检测应符合GB厅23281的规定。5.9 电气系统检验电气系统应符合GB5226.1的规定。5.10 液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统检验液压系统工作应符合4.5的规定，润滑系统工作应符合4.6的规定，气动系统工作应符合4.7的规定。5.11 精度检验在空运转试验和满负荷运转试验后应进行精度检验，且应符合GB/T10923的规定。并将满负荷运转试验后的精度实测数值记入合格证明书中。成批生产的定型产品可只做满负荷运转试验后的精度检验。5.12 刚度检验刚度检验应符合技术文件的要求。5.13 性能试验应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行，按产品制
14、造与验收技术条件中的试验规范进行试验。一般性能试验内容如下za)起动、停止试验z连续进行，不少于三次，动作应灵敏、可靠。b)滑块的运转试验:连续进行，不少于三次，动作应平稳、可靠c)滑块行程的调整试验:按最大行程长度进行调整，动作应平稳、可靠，并符合附录A的规定。d)滑块行程限位器试验:一般可结合滑块行程的调整试验进行，动作应准确、可靠。e)滑块行程速度调整试验:按最大空行程速度进行调整，动作应准确、可靠(不包括减速动作区域)，并符合附录A的规定。f)压力调整试验:按规定从低压到高压分级调试，每个压力级的压力试验的结果均应平稳、可靠。g)保压与补压试验:按额定压力进行保压试验，结果应符合表1的
15、规定。补压试验的结果应灵敏、可靠。h)附属装置试验:装有的坯料(粉料)送进装置、制品送出装置、移动工作台、机械于、计数器以及其他附属装置的动作试验，其结果均应协调、准确、可靠。i)安全装置试验:装有的紧急停止和紧急回程，意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通，警铃(或蜂鸣器)警告灯，以及光电保护装置等的动作试验，其结果均应安全、可靠。j)安全阀试验=结合超负荷试验进行，动作试验不少于三次，结果应灵敏、可靠，并符合4.5.3.2的规定。7 JB厅3818-20145.14 空运转试验5.14.1 液压机在空负荷状态下进行运转试验，并对其所需电力、温度变化、噪声等项目进行检测。5.14.2 连续
16、空运转试验的时间一般应不少于4h，其中驱动滑块做全行程连续运转试验时间一般应不少于2h，其余时间(包括有关性能试验所用时间可做单次全行程运转试验。无连续运转试验要求的，只做单次全行程运转试验(包括有关性能试验所用时间)。5.14.3 在空运转时间内测量下列零部件部分的温升和最高温度，应符合下列规定。成批生产的定型产品一般可不测量，但允许抽验。a)滑动轴承的温升不应超过350C，最高温度不应超过70.C;b)滚动轴承的温升不应超过40.C，最高温度不应超过70.C;c)滑块镶条与导轨的温升不应超过15.C，最高温度不应超过50.C;d)油箱内油温(或液压泵入口的油温)不应超过60.C。5.14.
17、4 在空运转时间内测量主电动机功率。5.14.5 在空运转时间内检查全部高压和低压液压系统、润滑系统、冷却系统、气动系统的管路、接头、法兰及其他连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况。5.14.6 液压机的噪声声功率级、声压级应按GB/T23282、GB/T23281的规定进行测量。5.15 负荷运转试验负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，并符合下列要求:a)负荷运转试验时应根据各产品制造与验收技术条件中的规定先进行逐级升压的调压试验，其他运转试验也应按产品制造与验收技术条件中的试验规范进行:b)挂:5.14.3的规定测量有关零部件的温升和最高温度:c)挂:5.14.
18、5的要求，检查各系统的密封情况，结果应符合规定。5.16 超负荷试验超负荷试验应与安全阀的调定检验结合进行，超负荷试验压力一般应与4.5.3.2的规定相同，试验不少于三次，液压机的零部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏及其他不正常现象。5.17 工作试验对生产效率和制件精度等有特殊要求时，可做工作试验。工作试验一般应订入合同或协议中，并纳入产品制造与验收技术条件中的专门试验规范去进行。5.18 清洁度检验液压机的清洁度应符合B厅9954的规定。5.19 配套件检验液压机的配套件应符合4.4的规定。6检验规则液压机的验收规则分为出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验每台液压机必须经制造
19、厂检验部门检验合格后方能出厂。在特殊情况下经用户同意，也可在用户现场进行总装及试车验收。出厂检验项目如下:8 JB厅3818-2014a)参数检验:b)功能和性能检验:c)装配检验:d)空运转试验:e)噪声声压.级检验:f)电气系统检验:g)液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统检验:h)负荷运转试验:i)精度检验:j)外观检验:k)包装检验:1)配套检验。6.2 型式检验6.2.1 凡属于下列情况之一者，一般应进行型式检验:a)新产品试制、定型鉴定:b)结构、材料、工艺有重大改变:c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.2 引式检验应按本标准规定的要求进行全面试验和检验。塑式检验
20、内容包括:a)参数检验:b)功能和性能检验:c)机械加工检验:d)装配检验:e)空运转试验:f)温升试验:g)睐卢检验:h)屯气系统检验:i)液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统检验:j)负荷运转试验:k)精度检验:1)超负荷试验:m)外观检验:n)包装检验。6.2.3 其他?t式检验出现故障或不合格时，应查明原因，经修复后重新进行塑式检验，如再次出现故障或不合格时，则评定为不合格。7 包装、标志与运输7.1 液j长机的包装应符合JB厅8356.1的规定，在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双力的约定实施简易包装。7.2 包装标志应符合GB/T191的规定。7.3 液压机零件、部件、
21、附件和备件外露加面的防锈应符合JBIT1829的规定。7.4 液压机的包装应符合水路、陆路运输的规定，在运输中不得产生机械性损害:包装储运图示标志应符合GB厅191的规定。9 JB厅3818-20148保证8.1 制造厂在符合液压机的运输、保管、安装、调试、维修的规定和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内，间设计、制造或包装质量不良等原闵而造成液压机损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修，不能修复的应包退、包换。8.2用户按产品使用说明书的规定安装、调试、维修和使用液lli机，不得超负荷使用。10 JB厅3818-2014附录A(资料性附录液压机基本参数与尺寸栓验液压机基本参数与尺寸
22、检验见表A.I.表A.1序号检验项目偏差要求Al 公称压力符合标准或设计规定值A2 滑块最大行程长度A3 滑块工作面f面的最大距离A4 工作台尺寸行程速度大于或等于标准或设计规定值A5 A6 行程次数A7 其他液压缸压力和行程一注1:应在电压正常的情况下进行检验。注2:序号A5、A6两项限据需要，只能选择并规定检验其中的一项。注3:序号A5中对工作行程速度的检验，应在负荷运转试验中进行，条件X具各时，也可按液压机有关参茧的计算值进行核算。注4:序号A4中属手一般加工尺寸的偏差，应以其两个切削加工面闯的尺寸进行检验，结果应符合GB，T1804 中m级公差的规定，但对于两个非切咧加工面或其中共有一个切削力!I工面的尺寸，则不做检3一-一一一一-一一-一11 寸FON-F的VH闰1国华人民共和机械行业标准液压机技术条件JBIT 3818-一2014中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm. 1印张.32下字2015年3月第1版第1次印刷定价:18.00元* 书号:15111.12477 (010) 88379693 网址:h即:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有打印日期:2015年6月4日F002
