1、中华人民共和国机械行业标准JB 5205 91 石材加工用金刚石磨具1 主题内害与适用范围本标准规定了石材加工用人造金刚石磨具的代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于大理石、花岗在、人造石和其他脆性非金属材料磨削加工用金刚石磨盘、磨轮和组合磨辘片。2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 6405 人造金刚石和立方氮化跚品种GB 6406. 1 人造金刚石或立方氮化跚粒度及其组成GB 6409 金刚石或立方氟化翻磨具GB 6966 人造金刚石徽粉
2、和立方氮化跚徽精GB 11270 金刚石圆锯片3代号3. 1 磨料代号按GB6405和GB6966规定。3.2 磨料控度按GB6406. 1和GB6966规定。3. 3 磨料浓度代号按GB6409规定。3.4 结合剂伐号按GB6409规定。3.5 磨块形状代号按表1规定。名称表1磨块形长方体磨块|j .II , 4晶，、 圆头*磨块飞飞、.f且T、, 中华人民共和国机械电子工业部1991-06-22批准状代号曰l 咯 2 1992-。卜。1实施l169 JB 5205- 91 续表l名称磨块形状代号 F于.飞3 -二-四二.牛二二弧形磨块二二二J巴4 , 、回磨块TA一哩;411 困底座组合磨
3、块12 梯形组合磨块13 扇形组合磨块14 3.6 磨块基本排列形式、代号按表2规定。170 JB 5205 91 表2式形. J 排丰基号代f D 7h A T 磨具用途代号按表3规定。3.7 表3号代途用具磨Ma 大理石加工用磨具G 花岗石加工用磨具Ar 人造石如工用磨具111 形状代号说明按GB6409、GB11270规定。3.8 JB 5205-91 示例zl体状董市A 盘酬石居断面形状2 盘耐高层位置T 基体政型带螺棋孔/ 2 睡缺罪收(回头l唐换TD 瞄缺排列罹式，事图13. 9 尺寸标记名称及代号按表4规定。表4代号名称代号名称A 基体水槽槽探T 磨具且厚度B 基体*槽槽宽T ,
4、 组合磨块总厚度D 磨具直径V 盘刚石层曲面角D, 基体直径V , 组合块基座摒面倾角D, 圆形金刷石磨块直径V , 金刚石磨块倾角D, 组告块圆基座直径W ,W1 盘圃石磨块宽度D, 金刚石磨块定位直径讥组合块基座宽度E.E1 基体厚度W , 盘刚石磨块定位宽度H 磨具孔径1月J集定位孔中心到基准面距离L 阻磨块长度W , 基体环宽L1.Lz 金刚石磨块长度X 盘刚石层深度L.L4 组合块基座长度X, 金刚石磨块厚度N.N1 磨块相位角Z 均布盘刚石磨块数R 磨块弧面半径Z, 均布金刚石组合块数S 侧隙4 产晶分类4. 1 磨具的形状与尺寸4. ,. , 磨盘lA 2T/1C型按图Z、表5规
5、定。172 J g D 250 300 350 400 450 坷坷T 25 25.30 JB L, r X, 10 5205-91 图2表5X 6 T w mm w L飞Z 20 22 24 20 30 16 40 12 20 26 24 24 30 18 40 15 7.8.10 20 30 24 27 30 24 40 1B 20 35 24 32 30 28 40 20 20 40 24 36 173 JB 5205 91 续表5D, T X, X w 450 500 25.30 10 6 7.8.10 600 700 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定，4. 1.2 磨盘6A 2T/
6、IC型按图3、表6规定。E _L_ 1-1 Q I :J; L, 现FH 同图3rn L , 30 40 20 24 30 40 20 24 30 40 20 24 30 40 V E mm Z 32 24 44 40 35 27 52 45 40 30 60 54 48 36 5205-91 JB lt1m D, T E E , w W, X X, V , L , z 250 20 300 24 30 12 20 7 350 24 30 .00 36 30 450 40 24 15 6.8 12 20 24 40 500 40 26 40 20 30 7噜1024 48 600 40 32
7、24 60 700 40 36 表6D4=D!-4 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定.4. 1. 3磨盘一lA2T/lTO、lA2T/2TO和lA2T/lDO型4. 1. 3. 1 lA2T /ITD型磨盘按图4、表7规定。N 一4口口175 q 1-, 事一图4但JB 5205-91 4.1.3.2 lA2T /2TD型磨盘按图5、表7规定。N T 在。:t: 因H L, , -1.) 目司图5表7mm 外圃磨换内回赠块尺寸代号D, T X X , N N , L , w Z L , w z lA2T/ITD 12 类别250.300 20 8.6 10 10。450 50 12 40 1
8、0 3 1A2T/2TD 14 注H为安装螺毡，根据使用要求而定，176 JB 5205-91 4.1.3.3 JA2T/lDD型磨盘按图6、表8规定。L, 让?十二二气一D, D T E X , X 200 120 23 10 8 6 250 150 30 15 10 8 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定.4.1.4 磨盘干干干lA2T/4C型按图7、表9规定。十L一图6表8N , 2230 20。图7d w T :口E 外圃磨块L, w z 40 8 E 50 10 9 :x: L, 30 40 内田磨块W , 6 , mm Z 4 3 177 5205-91 JB 口1口1D, T w
9、 R X , X L , Z 24 9 100 50 40 6 20 24 11 120 60 40 8 24 14 150 75 40 10 24 16 180 7.10 90 10 6 , 8 40 12 24 16 200 25 100 40 12 24 18 250 125 40 16 24 20 300 150 40 18 表9注，H为安装螺孔，根据使用要求而定。磨盘6A2T型按图8、表10规定。4, 1;5 2主T tvv1IL1气才斗!甲、叶，0; E X X, 图8、 17fl 5205-91 JB mm D 且T w X , X 100 8 120 150 25 6.10 1
10、0 6 180 10 200 -一-一一一一一表10注，H为安装螺孔，根据使用要求而定.4. ,. 6 磨盘1A2T!llC型按图9、表11规定。T 民Q X X, 俨tJl一L 17 图9 JB 5205-91 表11mm D, D, D也T L E X, X z 150 120 9 200 170 12 250 220 15 20.25 22 36 15 10 5 300 270 20 350 320 27 400 370 30 注zH为安装螺孔，根据使用要求而定。圆磨块螺纹尺寸为M6.M8、MIO、M12.4. 1. 7 磨盘lA2T/12C型按图10、表12规定。T Q T , 图10
11、 180 JB 5205-91 表12mm D, D, D, E, T , w w X主X L, V , Z, 450 420 40 15 500 470 45 23 15 6 6 8 6 20 2030 600 570 54 20 700 650 60 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定。4. 1. 8 磨盘二一1A2T/13C型按图11、表13规定。c;! :l: Ll ,W3 1 LJ 豆豆盯E二二二4占主。k 图11181 J8 5205-91 表13mm D, L, L, L, L, w W , W , 1扩4T T , X X , Z、40 100 85 10 10 11 400
12、20 60 50 7 12 19 40 100 85 10 10 13 450 35 20 60 50 7 12 21 40 100 85 10 10 14 500 20 60 50 7 12 24 40 100 85 10 10 17 600 20 60 50 7 12 28 20 30 10 20 5 8 40 100 85 10 10 18 650 20 60 50 7 12 30 40 100 85 10 10 20 700 40 20 60 50 7 12 33 40 100 85 10 10 21 750 20 60 50 7 12 36 800 23 40 100 85 10 1
13、0 900 26 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定。4. 1. 9 磨盘1A2T/14T型按图12、表14规定。cr 运X 图12182 JB 5205-91 表14D, D, T T , W, w 200 120 250 150 32 300 120 20 30 10 350 180 400 200 35 450 250 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定自4. 1. 10 磨轮9AITRSS/1A型按图13、表15规定。可日f q 二J 图13mm X, X R V Z, 6 75 8 60。8 5 125 6 90。7 吃Q :口E w j83 JB 5205-91 表15mm D X
14、 X S w A B Z 6 15 36 5 250 20 30 10 25 10 24 6 15 42 5 300 20 36 10 25 10 30 6 15 48 5 350 10 6 2.5 20 42 10 25 10 34 6 15 54 5 400 20 48 10 25 10 40 6 15 64 5 450 20 54 10 25 10 45 L , = 20.30.40 ,50.60, 70.80 E1=Lj -5 E= 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定。4. 1- 11 组合磨棍片一一1A1S/3C型按图14、表16规定因T QI :t: L , 同T 图14184 J
15、B 5205-91 表16mm D H T L, R X, X z 180 100 82 210 140 10 25 97 8 5 10 260 200 122 一料磨m m oo 度=EX 1 号层号号m剂牌石度代代川川度合度料刚径厚径途状钊浓结粒磨金孔总直用形口t叫m 内。&-一Th mw山。相历盘而=磨Mn山的时也用切M否为得山间度花浓什工HMm 配阴阳肌睛却打UUG/14，飞J打Lm山WU川4r 为为如状度1彤粒例一周TmM 为注-键槽尺寸、位置根据使用要求而定.4.2 产品标记示例口口口x口x口x宁宁L口口5 技术要求5.1 磨具的工作表面每平方厘米不得超过2个凹坑，每个凹坑面积不得
16、超过1m时，并不得奋发泡、夹杂、氧化等缺陷。工作表面在10倍放大镜下观察不得有裂纹。5.2 磨料层与非磨料层接合处不得有裂纹。5.3 磨具工作表面上的磨粒应裸露，并分布均匀。5.4 磨块和基体的焊接、粘结均应牢固。5.5 磨盘(6A2T/1C除外)中，磨块不得超出基体外径.5.6 同一磨具上磨块间的厚度差最大允许值为0.2mmo 5. 7 组合磨棍片问直径差最大允许值为0.3mmo 5.8 基本尺寸极限偏差按表17规定。表17mm 厚度宽度长度厚度磨轮、磨棍片孔桓代号H T .T1 W.wWzo即飞.W，L ,.L2 .L3 .L. X, 基丰尺寸10-25 25 5-20 20-50 50
17、5-12 极限偏差:t0.20 士0.30土0.25士0.20:t O. 30 土0.10H7 185 JB 5205-91 5.9 磨盘工作丽对安装基丽的平行度公差按GB1184中10级规定。5.10 磨轮、磨棍片的困跳动公差按表18规定。表18D 端面圆跳动径向圆跳动150-350 0.30 400 0.40 5.11 磨具基体基准面的表面粗糙度R.的最大允许值为1.6m，其余为3.2m， 5.12 磨具未注尺寸的公差等级按GB1804中公差带Js15(jsl日规定。6试验方法6. 1 外观检查6. 1. 1 凹坑用10倍放大镜检查。因磨粒脱落造成的凹陷部分，不作凹坑处理。6. 1. 2
18、磨料凸出、磨料分布均匀性、裂纹用10倍放大镜进行检查。6.1.3 发泡、夹杂、氧化和磨块超出基体外径，均以目力检查。6.2 尺寸检测6. 2. 1 磨轮、磨辘片的孔径用塞规、内径千分尺或内径百分表俭测。6.2.2 磨具的基本尺寸用读数值为0.02mm的游标卡尺检测。6.2.3 角度偏差用角度尺或样板尺检测.6.2.4 其他尺寸用读数值为0.05mm的游标卡尺检测。6.3 形位公差检测6.3.1 平行度E用二级精度平台、百分表检测。6.3.2 圆跳动z将磨具串在芯轴上.然后放在偏摆检查仪上用百分表检测。7幢幢规则磨具出厂前，必须按技术条件规定的项目进行全面检验，并附上合格证。8标惠、包装、运输及
19、贮存8. 1 在磨具基体表团上应有下列标志za 制造厂名称或商标;b. 磨具用途代号、磨料牌号、粒度、结合剂、浓度$ 制造日期或产品编号。标志应清晰、整洁、牢固，同时符合运输、贮存和保管有关规定-8.2 包装、运输、贮存应符合下列要求8.2.1 钢基体表面进行防锈处理。8.2.2 包装箱内垫软质材料，箱外紧固。8.2.3 外包装表面应标明防潮和，j、心轻放等字样，并符合有关运输规定。186 O. 15 0.25 mm JB 5205-91 附加说明:本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由北京粉末冶金研究所负责起草。本标准起草人吴振芳、李晨、王东。187
