1、中华人民共和国机械行业标准1 主题内容与适用范围大型履带起重机技术条件JB 5318-91 本标准规定F大型履带起重机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于最大起重量为140300t 、以内燃机为动力的液压式履带起重机(以下简称起重机), 起重机工作级别为AlA3，机构工作级别分别为z起升、变幅机构M3，回转机构M2，运行机构Ml。最大起重量大于300t的起重机也可参照执行。2 引用标准GB 1348 球墨铸铁件Gll 1497低压电器基本标准GB 2512 液压油类产品的分组、命名和代号GB 3766液压系统通用技术条件GB 38起重机设计规范GB 6067起
2、重机械安全规程GB 6068.3 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB 8918 优质钢丝绳GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色潘和清漆漆膜的划格试验GB 10051 起重吊钩GB 10095渐开线圆柱齿轮精度Jll 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂擦颜色和安全标志JB/ZQ 4000. 3 焊接件通用技术要求JBIZQ 4286 包装通用技术条件3 技术要求3. 1 基本要求3. 1. 1 起重机机械、电气设计应符合GB3811的规定，液压系统设计、制造、安装应符合GB3766的规定。3. 1. 2 起重机产品应符合本标准的要求，并按经规定程序
3、批准的图样和技术文件制造。3. 2 环境条件3. 2. 1 工作环境温度为一20-r40 C。相对湿度一般不大于85%，短时允许达到100%。3. 2. 2 最大工作风压不大于60Pa(风速9.8mjsJ。最大非工作风压:仅装有主臂时不大于270Pa(风速21m/叫，装有副臂时不大于135Pa(风速15m/s)。中华人民共和国机械电子工业部1991-07-01批准1992-07-01实施902 JB 5318-91 在大于上述风压(风速)时，应停止工作或落下起重臂。3. 2. 3 工作地面应坚实、平坦，地面倾斜度不大于5/1000 3.3 使用性能一一3. 3. 1 在满足环境条件的前题下，起
4、重机应能在各种臂长和不伺幅度下起升相应的额定载荷，并带载回转36000仅使用主臂时，还应能带额定载荷运行，此时臂架应位于行驶正前方。3.3.2 履带的张紧程度应可调，履带架的间距一般应有宽窄两种。3. 3. 3 起重机基本型空载时的爬坡能力不小于20%。3. 3. 4 起重机应能通过动载试验、静载试验和稳定性试验。3.3.5 起重机应设主臂和副臂，主、副臂应采用无缝钢管的指架结构，分节制造，节问用销轴连接。工作时主臂的变幅范围不小于5W，变幅幅臂的变幅范围不小于5503. 3. 6 起升、变幅、四转、运行等机构均采用液压传动，应能从零起无级调速。各机构最高速度的相对误差不大于5%。3.3.7
5、起升、变幅和回转机构中任意两个机构应能同时工作c3.3.8 起升、变幅和国转机构应设常闭式制动器，因转机构还应设有脚踏制动装置和保证起重机停放期间自由旋转的机械松闸装置心3.3.9 柴油发动机燃油消耗率应不大于245g/CkW h).在低温地区工作时应设低温起动装置。3. 3. 10 液压系统在液压元件或管路损坏时，应能安全停止相应机构的动作3液压系统主过撞器的过滤精度为1O40m，油箱内油温不超过80C 3.4 主要零部件与材料3.4.1 上、下车之间应采用滚动轴承式回转支承，并使用高强度螺栓连接。3. 4. 2 起重吊钩应符合GB10051的规定。3.4.3 起升机构应使用符合GB8918
6、的不旋转钢丝绳或性能相当的其它钢丝绳.钢丝绳端部固定连接的方法与强度m符合GB6067的规定。3. 4. 4 除吊钩滑轮外，其余钢丝绳滑轮宜采用铸型尼龙滑轮。铸型尼龙的主要性能应符合附录A(补充件)的规定。3.4.5 各种直流低压电器应符合GB1497的规定，各种仪表精度不低于1.5级。室外电器防护应符合电气防护等级IP55 3. 4. 6 润滑油、液压泊的勃度应与工作环境温度相适应，不允许使用混合油。液压油应符合GB2512规定的N32N68号抗磨液压汹。3.4.7 外购的钢材应符合材料的专行业标准或国家标准，并布正式检验合格证明书。3. 4. 8 主臂弦管材料的屈服强度应不小于690MPa
7、，在-20C时的ISO-V型缺口试样冲击功应不小于50J;国l臂弦管材料的屈服强度应不小于460MPa、在20 C时的ISO-V地缺U试样冲击JJ应不小于39J。3. 4. 9 回转接头的回转套宜采用机械性能不低于GB1348中的QT400-18L球墨铸铁制造。3.4.10 支重轮采用合金钢制造，踏面的洋火硬度应达到4753日RC，深8mm处的硬度应达到4050日RC3. 4. 11 履带板应采用合金钢制造，其材料的屈服强度应不小于637MPa，延伸率不小于12%或常温冲击值不低于25J/cm2、延伸率不小于9%。3. 5 装配反制造精度3. 5. 1 所有机构应运转平稳、灵活.无过热及不正常
8、噪声。3.5.2 钢丝绳在卷筒上作多层缠绕，对卷筒横向垂面的偏角不大于2.11缠绕整齐。3.5.3 回转接头应在组装前进行40MPa的压力试验，试验中应元外漏现象，试验后检查回转套，不得出现裂纹。903 JB 5318- 91 3.5.4 装配后，回转支承与上、下接合面间的局部间隙应不大于0.1mmo 3. 5. 5 履带架支重轮、驱动轮、从动轮纵向对称中心线应在同一铅垂平面内，偏差应不大于2mm 3.5.6 臂架各中间臂节应能豆换。3. 5. 7 臂节主弦管的直线度公差应符合表l的规定，臂节腹管每米长度的直线度公差应不大于1. 5 mm 臂节长局部直线I.l(公差全长直线度公差三3000 3
9、 表l3 OOO6 000 每来长度为24 3. 5. 8 最长主臂和最长副臂中部的自由下挠值应不大于臂架长度的12/1000 , 口1町16000 6 3. 5. 9 最民主臂和最长副臂的直线度公差，在上、下街架和侧杭架平面内电应不大于臂长的1/1000，3.5.10 上车安装主臂的销孔，其中心连线对上车架底平面的平行度公差应不大于0.5mm，对主车架纵向中心线的垂直度公差.在每米测量民度上为0.4mm。3.5.11 主臂顶部臂节与主臂中间臂节(或过渡节k副臂基础臂节间的连接孔，其中心连线的平行度公差应不大于1.5 mm，该中心连线对顶部臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于1.5 mm。3.
10、5. 12 主臂基础臂节与上芋架和中间臂节的连接孔，其中心连线的平行度公差应不大于1.5 mm.该中心连线对主臂基础臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于1.5 mm, 3. 5. 13 副臂基础臂节与主臂顶部臂节和副臂中间臂节的连接孔，其中心连线的平行度公差应不大于1. 5 mm，该中心违线对副臂基础臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于.5 mm , 3. 5. 14 上车架、底架、履带架、A币1架、上F变幅支架、臂架以及其他主要构件的承载焊缝的质量应不低于ll/ZQ1000. 3中规定的BS和BK，焊接结构件的未注尺寸公差、角度偏差和形位公差应符合JB/ZQ 4000. 3中精度等级B乎F的规定
11、。3. 5. 15 装配前.各种液压元件必须进行台架试验(有合格证者可以免试)，安全阀应在试验台架t预先调好。3.5.16 减退器齿轮精度向不低于GH10095规定的7级。3.6 安全与卫生3.6. 1 起重机应设起升高度限位器、臂架变幅限位器.副臂变幅t限应设双限位器。所有限f!l器应准确限位，动作灵活可靠。角度限位误差为士1003. 6. 2 起重机应装有起重力短限制器，该限制器应工作可靠，安装位置便于观察和检验。起重力矩限制器的综合误差应不大于十10%。综合误差按下式计算z实测起重力矩-额定起重力矩综合误差二X100% 额定起重力矩当实际起重力矩达到额定起重力矩的90%时，应有预警指示，
12、其超载限制tlJ点的设定力矩的确定应保证起重机实际起重力矩不小于额定起草力矩.也不得大于额定起重力矩的110%。3. 6. 3 起重机庆在主臂顶部设风速仪，在司机室内装有风速表或风速报警器。3.6.4 主、副臂应设防后翻装置.它在臂架变幅至最大工作仰角前对臂架施加预推力，达到最大工作仰角时顶死。3. 6. 5 司机宅内应装自水平仪3.6.6 司机室应具有良好的视野和舒适的操作条件，仪表盘面、操作台面或操作部位的光照度应不低于3lx.室内应有防寒和降温装置，室内温度一般为1530co 3.6.7 司机室的门、窗应采用钢化玻璃.前窗应装有刮水器和遮阳板，室内应配备起重机起重能力的曲线标牌或性能表c
13、904 JB 5318-91 3. 6. 8 发动机以额定转速运转时，司机室内的噪声应不大于85dB(A).起重机幅射噪声声功率级应符合表2的规定。表2发动机功率IkW160-200 声功率级/dll(AJ120 3.6.9 起重机应设有供夜间作业的照明灯具。3. 6.10 吊具和平衡重应按JB2299的规定涂安全标志。3. 7 外观及涂漆200-250 250-350 运122125 3. 7. 1 起重机应外形美观、边缘整齐，元明显的凸起、凹陷和粗糙不平。油漆应光洁、均匀、无漏漆、起皮、脱落和色泽不一，主要大平面无流痕、气泡，漆膜坚韧，每层漆膜厚度为2535m，总漆膜厚度为100150m，
14、漆膜附着力应符合GB9286中的一级质量要求。3.7.2 履带架、底架、上享架、A型架、臂架、上下变幅支架的钢材表面预处理应达到GB8923中规定的Sa2 1/2级，其余钢材表面预处理应达到St2级。3. 7. 3 起重机商标、铭牌应美观、醒目。3. 8 成套性3. 8. 1 成套供应范围a. 按订货合同规定的产品部分，b. 随机备件$ 随机工具及附件。3.8.2 随机文件:a. 产品检验合格证明书zb 安装用图样;C. 操作说明书gd. 维护保养说明书;e. 备件图册gf. 装箱单。4 试验方法4. 1 一般要求4. 1. 1 检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具的精度应与被检零
15、部件相适应。4. ,. 2 对于本章中未规定的检测项目，应使用通用的检测仪器，按通用的检测方法进行检测。4.2 零部件的检测和试验4.2. 1 履带架支重轮、驱动轮、从动轮的纵向对称中心线的位置公差如图1所示，过驱动轮和从动轮踏面的中心点A和B拉一根10.490. 52 mm的钢丝作为基准线，拉力为147Jo测量各支重轮纵向对称中线对钢丝的偏移量，其值应符合3.5. 5条的要求。直重轮图l905 JB 5318-91 4.2.2 臂节弦管直线度在每台起重机的所有臂节中，任意抽取2节检验。a 弦管局部直线度如图2所示，用1m直尺从互成900的两个方向上靠紧臂节弦管，直尺与管壁间的最大间隙与最小间
16、隙之差应不大于2mmo 国料嗣藩曹b. 弦管全长直线度如图3所示，沿着弦管的长度方向在弦管外侧距管端30mm拉一根z误差为1C ; r 回转接头运转正常。4.3.5.3 主臂变幅至最大仰角时，防后翻装置应能将主臂顶死。4.3.5.4 将装于主臂顶部的副臂最大仰角限佼开关短路，副臂变幅至最大仰角时，防后翻装置上的限位开关应能准确限位。4. 3. 6 起重力短限制器的试验试验在无风或微风时进行。分别按照4.3. 3条规定的a、b、c、d四种臂长，每种臂长选择幅度为较大、较小及中等三种情况，分别907 J r 专JB 5318-91 起升相应的额定载荷，起重力矩限制器的工作情况和系统综合精度应符合3
17、.6. 2条的规定。4.3.7 静载试验试验时风速不大于8.3m/s。试验载荷为1.25G(G为试验幅度下的额定载荷)。分别按照4.3. 3条规定的a、b、c、d四种臂长.在最小幅度下，缓慢起升试验载荷至离地面200mm左右，悬停10mino 试验后起重机不得出现裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能和安全有影响的损坏。4.3.8 动载试验试验时风速不大于8.3m/s，试验载荷为1.1 G。a 分别按照4.3.3条规定的a，b、c、d四种臂长，起升较大幅度下的试验载荷，进行主钩或副钩的起升、下降(中间各制动次)、主臂或画u臂变幅中间制动一次)，左、右回转360(中间各制动一次)，每个
18、动作不少于3次。b. 按4.3. 3条规定的a种臂长，起重臂位于运行的正前方，在中等幅度下，起升试验载荷至离地200 mm左右，低速向前和向后各运行20mo 副臂加载时不允许运行。上述a，b两项试验中，起重机各机构应工作正常，制动可靠。4.3.9 稳定性试验试验时风速不大于B.3m/s，试验载荷为1.25 G十0.1F，(F，为折算到主臂或副臂头部的臂的重量，其值按GB6068. 3计算)按照4.3. 3e条的规定选择种臂长，分别在幅度为较大、较小和中等时，慢速起升试验载荷至离地约100mm，悬停10min，起重机应处于稳定状态。4. 3. 10 噪声的测定4. 3. 10. 1 一般要求a.
19、 使用A声级计，仪器精度为0.5dBCA); b. 环境噪声应比被测噪声低6dBCA)以上，否则元效;C. 发动机以额定转速运转，空载起升或下降时擅tl总噪声，关闭发动机后测背景噪声。4. 3. 10. 2 司机室内噪声8. b. 关闭司机室门，分别测得司机耳旁处的背景噪声和总噪声;司机室内噪声=总噪声背景噪声影响值(见表3);c 测量3次，取其最大值作为司机室内噪声值。表3总噪声与背景噪声的差值6 7 8 背景噪声影响值l l 1 4.3.10.3 起重机辐射噪声声功率级9 10 O. 5 。.0 dB(A) 10 。8. 如图5所示，测出距起重机回转中心距离为16m，离地面高度为1.5m处
20、的A、B、C、D四点的背景噪声和总噪声，每点测2025s，取表头指针波动范围的最大值(不计瞬时干扰); b 每点的声级值=总噪声值背景噪声影响值;C. 四点声级值之和声功率级.十32。908 JB 5318- 91 -图55 检验规则5. 1 出厂检验每台产品必须按照本标准4.3. 44. 3. 8条的规定进行出厂检验。5.2 型式检验高下列情况之一时应进行型式检验:8. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时: 出厂检验结果有较大异常时$d. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。型式检验包括本标准第4章全部项目的检验。5.3
21、制造厂的质量检验部门应根据本标准和产品图样的要求，进行全部规定项目的检验，只有检验合格后才准予验收出厂，并给用户签发产品检验合格证明书。909 JB 5318 91 标志、包装、运输和贮存6 132写ld6. 1 标志6. 1. 1 每台起重机在主臂梯形节的两侧各设置一个标牌，标明制造厂名称。6.1.2 在上车两侧的大平面上喷上醒目的标志，内容为:起重机型号.制造厂名称s安全警示。在司机室适当部位设产品标牌，内容包括2产品型号、名称;制造厂名称，最大起重量，出厂日期。在F车底盘前方的中部靠上部位，用钢印打如下内容的标志:8. 产品制造编号，b. 出厂日期。6.2 包装产品包装应符合JB/ZQ4
22、286的规定。包装防锈高效期自制造厂发货之口起半年。6. 3 运输产品运输应符合国家或地区有关铁路、公路和海运等部门的规定。在运输中不得损坏产品包装，也不应由于其他原因对产品造成任何损伤。6.4 贮存产品的贮存应尽可能地防止经常性的日晒雨淋.并应进行必要的维护保养。尚未安装的产品应保证包装的完好。8. b c 6. 1. 3 3. b. c d. 6. 1. 4 J 质量保证7 在用户遵守起重机操作、维护保养规则前提下，自使用之日起12个月内.但不超过从发货之日起18个月，产品确因制造装配不良或外购配套件质量问题而发生损坏或不能正常使用等问题，制造厂应及时免费为用户修理。910 JB 5318
23、-91 附亵A铸型尼龙(补充件)A1 铸型尼龙是-种铸造成型的复合尼龙材料。履带起重机所采用的铸型尼龙滑轮是在离心浇铸成型后再经热处理，只有较高的强度、韧性、硬度和较好的耐磨性。其主要理化性能应符合表Al的规定。表Al项目密度拉伸强度弯曲强度缺口无缺口布氏硬度使用温度冲击韧性冲击韧性单位g/cm3 MPa MPa kJ/m kJ/m2 HB 干95 干140 干 15(干170 性能1. 15 不断湿65 r湿60 湿30 湿125 附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草。本标准主要起草人李树青、张书考。C 4川20I 熔点吸水率C % 220 2. 2 911
