1、ICS 2906001K13备案号：24569-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 67562-2008代替JBT 675621993电线电缆专用设备检测方法第2部分：LH系列拉线设备Equipments for electric wires and cables。_Testing methods-Part 2：LH Series drawing machines20080604发布 20081 1-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13空运转性能检测131检测前的准备工作132运转机构的转动步骤和时间133转速检测134温升检测
2、135噪声检测136机电安全防护装置检测14负荷运行性能检测141产品规范检测142可靠性检测：243线速度检测244滑动率检测25主要零部件精度检测251拉线轮和定速轮i252主齿轮箱一36整机精度检测461拉线轮(轴)、定速轮(轴)462模架与拉线轮的位置检测463收排线装置检测57外观质量检测6U刖 旨m，r 6756电线电缆专用设备检测方法分为lo个部分：第1部分：总则；第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：Js系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLC型叉绞设备；第6部分：JLK型框绞设备；第7部分：JLY型笼绞设备；第8部分：CLY型成缆设备；第9部分：QH系列漆包
3、设备；第lO部分：sP、sL系列挤塑设备。本部分为JBT 6756的第2部分。 本部分代替JB，r 675621993电线电缆专用设备检测方法第2部分：LH系列拉线设备。本部分与JB厂r 675621993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：mT 675621993。1范围电线电缆专用设备检测方法第2部分：LI-I系列拉线设备JB厂r 6756的本部分规定了LH系列拉线设备的
4、检测方法。本部分适用于LH系列拉线设备。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日】胡的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GBT 13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则JB厂r 5816电线电缆拉制设备技术要求JB厂r 67561 电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB厂r 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收3空运转性能
5、检测31检测前的准备工作设备在检测前，应按JB厂r 67561的规定进行。32运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。33转速检测用转速表测量各拉线轮轴转速，其转速应符合设计要求。34温升检测在额定转速下，用点温计测量拉线轮轴前后两端轴承盖处以及可疑点的温度，并计算温升，其温升应符合JB厂r 76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合JBfl67561的规定，在最高速度下进行。36机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB厂r 67561的规定。4负荷运行
6、性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41产品规范检测从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象允许的最高速度运转，每种规格不得少于一满盘，用常规量具测量出线直径。42可靠性检测在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。43线速度检测431理论线速度v1：设备运行时，用转速表测量定速轮转速，定速轮理论线速度计算见公式(1)。，：!塑!塑(1)601000式中：开一31415926：卜定速轮直径，单位为mlTl；d一出线直径，单位为mm；n定速轮转速，单位为rmin；VI理论线速度，单位为ms。432用
7、仪器测定导线的实际线速度v2。44滑动率检测用转速表测量并计算出定速轮的理论线速度v-值和导线的实际线速度也值，滑动率计算见公式(2)。S=二生100(2)Vl式中：v厂实际线速度，单位为ms。5主要零部件精度检测51拉线轮和定速轮511 工作表面径向圆跳动值的检测应符合图1、表1的规定。图1表1检测项目 要 求 检测工具 检测方法1摆仪1在拉线轮孔中无间隙地插入检验心轴，安放于偏摆仪上，工作表面径符合JB厂r 5816 2检验心轴使指示器测头触于A、B、C、D所示待测表面上；向圆跳动值 2轻轻转动检验心轴，指示器所示的最大示值与最小示值之3带指示器的测量架 差，即是检测面的圆跳动误差值。51
8、2工作表面的表面粗糙度的检测应符合图2、表2的规定。2图2表2I检测项目 要 求 检测工具 检测方法1以拉线轮，定速轮工作表面上最粗糙部位为检测基面；l工作表面的 1粗糙度比较样块 2将一组粗糙度比较样块与被检测表面A同距离、同角度陵面粗糙度 符合JB厂r5816 2510倍放大镜 牧于日光(灯光)下，在视觉下用放大镜比较粗糙度等级；3粗糙度测试仪 3当用样块比较法有争议时，用粗糙度测试仪检测，并以测试仪测试结论为准。513工作表面硬度的检测应符合表3的规定。裹3l检测项目 要 求 检测工具I 检测方法l工作表面硬度 符合JBf 5816 洛愀计醛萎喜溢焉冀黧纛怒慧：赫近514动平衡精度的检测
9、应符合表4的规定。表4检测项目 要 求 检测工具 检测方法1动平衡试验机 1拉线轮或定速轮组装后，在孔中无间隙地插入心轴，动平衡精度 符合JB厂r5816 并安放在动平衡机上；2心轴2按动平衡试验机操作规定进行动平衡精度检测。52主齿轮箱521齿轮箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图3、表5的规定。蟹一A X务荔易荔易荔荔一 图3表5检测项目 要 求 检测工具 检测方法I将齿轮箱置于镗床工作台上的三只等高支撑上；2将测量架固定于镗床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上任一轴承L，使前后孔中心线重合；1指示器的测量架 3移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴，依次在三个互各轴承孔的轴符合JB，r581
10、6 2固定和可调支承 成120。的轴向截面内测量，以整个测量过程中指示器读数差之线平行度三只 半的最大值作为该轴承孔的平行度误差，=去IM2max；4依次检测其余各轴承孔的平行度的误差；5亦可随机检测。522齿轮精度检测应符合GBT 13924、GBT 11365的规定。6整机精度检测61拉线轮(轴)、定速轮(轴)装配后，拉线轮(轴)、定速轮(轴)工作表面径向圆跳动精度的检测应符合图4、表6的规定。一仨蝌图4表6检测项目 要 求 检测工具 检测方法1按图4a)将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测轴表轴工作表面径符合JB厂r 5816带指示器的测面，使被测轴作间接转动，指示器所指示的最大示值
11、与最小示值之差，即为该检测面的圆跳动误差；向圆跳动精度 量架2每根轴均应在a、b两处测量，以其中较大值为该轴的径向圆跳动误差。1按图4h)将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测表厢，轮工作表面径 带指示器的测 陡被测轮作间接转动，指示器的最大示值与最小示值之差，即为该向圆跳动精度符合JB几5816量架 睑测面的圆跳动误差：2所有工作面均需检测。62模架与拉线轮的位置检测模架的模孔中心轴线应与两拉线轮之间的切线相重合，其重合度检测方法应符合图5、表7的规定。4图5裘7，、 ，、 厂。 L检测项目 要 求 检测工具 检测方法用01mm铜线从前一拉线轮工作表面上绕一周通模架的模孔中心轴线与两符合m
12、，r5816 olmm铜线 过模架的模孔后，再绕至后轮工作表面上拉紧，拉线轮之间切线的重合度目测模架的中心轴线与铜线之间的重合程度。63收排线装置检测631 悬臂式、端轴式收线盘轴零件组装后，收线轴径向圆跳动或同轴度的精度检测应符合图6、图7、表8的规定。图6悬臂式图7端轴式表8检测项目 要 求 检测工具 检测方法1按图6，将测量架固定在设备上，指示器测头触于收线轴悬臂式收线装置 带指示器的测 表面，使收线轴作间接转动，指示器所指示的最大示值与最小收线轴径向圆跳动 符合JBT 5816量架示值之差，即为该检测面的径向圆跳动误差值。精度 2在轴的a、b、c三处检测，以最大误差值为该轴的径向圆眺动误差值。1按图7，将活动顶尖伸至工作长度位置，再将测量杆固定端轴式收线装置 1接长专用测在旋转顶尖轴上，使指示器测头触于活动顶尖轴表面，间接转收线轴的同轴度精 符合JB厂r 5816 量杆动旋转顶尖轴，使指示器围绕活动顶尖轴转动，指示器的最大读数即为该测量截面的同轴度误差。度 2指示器 2在活动顶尖轴的a、b两截面处各检测一次，其中较大值即为同轴度误差。632 目测排线杆移动的可靠性、灵敏性及排线质量。7外观质量检测外观质量检测应符合JB，r 67561的规定。6
