1、-1王中华人民共和国机械行业标准JB/T 8747-8748-1998 手工鸽极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件MIG/MAG弧焊机1998-05-28发布1998-11-01实施中华人民共和国机械工业部发布目录JB/T 8747-1998 手工鸽极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件.JB/T 8748-1998 MIG/MAG弧焊机.8 JB/T 8748-1998 前古国这次修订ZB164004-88 MIG/MAG弧焊机，主要在以下几个方面做了重大变更。1 MIG/MAG弧焊机是由焊接屯硕、送丝装置、焊枪等成套部件组成。本标准除对某些方面做了具体规定外，其余则直接引用了各有
2、关部分的相关技术条件、安全标准。2 焊机的安全要求本标准对组成焊机的焊接电源、送丝装置、焊枪等成套部件的安全要求规定执行现行相关标准。其他配套装置的绝缘电阻、介电强度的要求应在本标准的基础上由专用技术条件或企业标准予以规定。修订中删除了ZB164004一88中安全要求的各项规定。3 额定焊接电流等级分档增多，并增设35%额定负载持续率，工作周期为10min或连续。4 由于MIG/MAG焊接工艺的发展，ZB 164 004中规定的送丝速度范围已不适应。因此本标准规定，送丝速度由企业标准规定。5 引弧难易的试验分析，ZB 164004规定以三次引弧时间的平均值来衡量，本标准改为以40次试验的引孤成
3、功率来衡量，以便更恰当地判断焊机的引弧性能。6 增加了下降特性焊接电源的MIG弧焊机电源约定负载电压的内容。7 删去几项难以实施或不应由本标准考核的技术指标、使用期限和安全要求，如过载能力、冲击过电压、过电流、匣间介电强度等。本标准从生效之日起，同时代替ZB164 004-88。本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出井归口。本标准起草单位z天津市电焊机总厂。本标准主要起草人z椅华、华向荣。本标准于1981年首次发布，于1988年第一次修订。8 中华人民共和国机械行业标准MIG/MAG弧焊机MIG /MAG arc welding machine 1 范围JB/T 8748-1998 代替ZBJ
4、 64 004-88 本标准规定了MIG/MAG弧焊机的型式和基本参数、安全要求、技术条件、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等.本标准适用于一般使用条件下的各种类型的MIG/MAG弧焊机(以下简称焊机。对于某些特殊要求，可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在专用技术条件或企业标准中予以规定。其他类似工艺方法所用焊机可以参照执行本标准。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2900. 22-85 电工名词术语电焊机GB 4208-93 GB/T 81
5、18-1995 GB 10249-88 GB/T 13165-91 GB 15579-1995 JB/T 5256-91 ZB J64 016-89 ZB J64 021-89 JB/T 7824-95 JB/T 7835-95 3 定义外壳防护等级IP代码)(eqvIEC 529: 1989) 电弧焊机通用技术条件电焊机型号编制方法电弧焊机噪声的测定方法弧焊设备安全要求第1部分:焊接电源(idtIEC 974/1: 1989) 电焊机检查及抽样办法MIG/MAG焊焊枪技术条件焊机送丝装置技术条件逆变式弧焊整流器技术条件弧焊整流器本标准除下列定义的术语外，所用其他术语符合GB2900.22规定
6、。3.1 MIG焊以氧气或氮气等惰性气体为保护气的熔化极气体保护电弧焊。3.2 MAG焊以惰性气体与氧化性气体(Oz.COz)混合气，或以COz气或以COz气与Oz气混合气等活性气体为保护气的熔化极气体保护电弧焊。4 焊机型式和基本参数4.1 焊机型式4. 1. 1 焊机按操作方式分为半自功MIG/MAG弧焊机和自动MIG/MAG弧焊机。机械工业部1998-05-28批准1998-11-01实施9 JB/T 8748-1998 4. 1. 2 焊机型号按GB10249蜒定进行编制。4.2 焊机基本参数4.2.1 额定焊接电流等级焊机的额定焊接电流等级，推荐按R10优先敖系分档;2000A以上由
7、制造厂与用户商定。其额定焊接电流(A)的分档如下:100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 4.2.2 额定负载持续率(%)35、60、100.4.2.3 工作周期10 min、连续.4.2.4 焊接电流调节施围a)最小焊接电流对于额定焊接电流200A及真以下焊机由企业标准规定自对于额定焊接电流200A以上焊机运25%额定焊接电流;b)最大焊接电流二100%额定焊接电流。4.2.5 约定负载电压焊机在整个调节范围内，其约定负载电压与约定焊接电流的关系应符合以下公式。U2=14+0. 0512 当电流等于或大于600A
8、时，其电压恒等于44V。注，根据协议允许有更高的电压.式中IUz一一约定负载电压，V , lz-约定焊接电流.A。注g对于采用下降特性电源的MIG弧焊机，其约定负载电压由企业标准规定.4.2. (; 适用焊丝由企业标准规定。4.2.7送丝速度由企业标准规定.4.2.8 焊接速度由企业标准规定。5 使用条件凡符合本标准的焊机均应在下述条件下正常工作。S. 1 环境条件10 a)周围空气温度范围在焊接时-lOC -40C, 在运输和贮存过程中-25C-55C。注g对于使用水冷却的焊机.最低环境温度由企业标准规定，冷却水进口温度不大于30C.b)空气相对湿度在40C时50%，在20C时90%。c)周
9、围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的则除外sd)海拔高度不超过1000m, e)周围风速1 m/s。J/T 8748-1998 5.2 供电电压品质a)供电电压波形应为实际的正弦波，频率波动不超过其额定值的士1%，b)供电电压的波动不超过其额定值的土10%, 。三相供电电压的不平衡度运5%。注s制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮运条件-6 安全要求6. 1 焊机的焊接电源安全要求应符合GB15579及相应焊接电源标准中的有关规定。6.2 焊机的送丝装置安全要求应符合ZBJ64 021中的有关规定。6.3 焊机的焊枪安全要求应符合ZBJ64 016中
10、的有关规定。6.4 除6.1-6.3规定以外的其他配套装置的绝缘电阻、介电强度的要求应在本标准的基础上由专用技术条件或企业标准予以规定。6.S 噪声焊机在正常使用条件下运行时，应无异常噪声。其噪声限值不大于相应焊接电源标准的规定。7 技术条件7.1 焊机应符合本标准的要求并按经规定程序批准的困样及文件制造。7.2 互换性同一种规格型号的焊机，按照相同图样制造的零部件应具盲互换性。7.3 外购件焊机所用的外购件，应符合有关标准或技术文件的规定。7.4 额定供电电压和额定供电频率焊机的供电电压应为单相或三相交流电，其额定电压为220V或380V，额定频率为50Hz。7.5 指示装置焊机应装有显示焊
11、接参数的指示装置，以利于焊接参数的设定和观察。7.6 焊机焊接电源的技术条件应符合JB/T7824或JB/T7835的规定。7.7 送丝速度、焊接速度的变化率a)供电电压波动士10%时，在规定的速度范围内送丝速度、焊接速度的变化率应不超过士10%;b)送丝速度冷、热态变化率不超过土10%，。对于推丝式、推拉丝式或焊丝盘不在枪体内部的拉丝式焊枪，当输入额定电压时，在送丝软管中部绕一直径为400mm的圈时，焊机输送钢焊丝的送丝速度与送丝软管平直状态下相比，变化率应不超过土10%.7.8 控制系统焊机的控制系统应能保证焊机工作参数的设置和调整，并具有使焊机正常工作所必须的程序和动作，焊接参数的指示器
12、应便于观察，并能满足下列要求zu具有提前输送和滞后切断气体的功能，提前送气时间和滞后断气时间由企业标准规定Fb)焊接前借助按钮或开关应能控制保护气体的通断、调整焊丝进给，自动焊机能控制行走机构的进退、焊丝的进退，以调整焊丝末端位置Fc)焊接开始时能接通焊接电源、输送焊丝、气体，可靠引燃电弧Fd)焊接过程中能自动输送焊丝，移动行走机构ze)能调整焊接电流、负载电压、送丝速度和焊接速度$0焊接结束时能自动停IH关丝、送气租切断焊接电源。7.9 水冷系统11 JB/T 8748-1998 a)焊机的水冷却系统中，水票、循环水箱、水压开关、水管接口与所有零部件的连接处应保证在0.2 MPa压力下可靠工
13、作，无漏水、渗水现象Fb)水冷却焊抢在0.2MPa的进水压力下正常工作，无漏水、渗水现象FO水冷系统在0.15MPa进水压力下应达到水冷焊枪额定水流量$d)水冷系统应装有压力或流量监控装置。当水压或水流量低于或等于极限时，应自动切断主电路。7. 10气路a)在减压器至气间之间，当气路压力为0.1MPa时，气路系统应无漏气现象，焊机应能正常工作，气管无明显变形pb)焊枪的气路应在0.1MPa的进气压力下正常工作，无漏气现象。7.11 气体加热器a)气体加热器若采用电加热方式，供电电压应为安全电压pb)当COz气体流量为25L/rnin.气体通断的持续率为焊机额定负载持续率，表的入口压力为6MPa
14、 时，流经加热器后的气体不应引起减压阀外表面凝霜F。在9MPa的表压下无漏气现象。7.12 焊接适应性焊接在规定的焊接电流、负载电压调节范围内，按焊接工艺规程规定的规范在板材上堆焊，此时电弧应易于引燃，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成型良好。飞溅率、引弧成功率由企业标准规定。7.13 外观质量a)焊机的外表面应无异常凸起、下凹或其他缺陷zb)焊机的楼层应光滑、平整，无气泡、裂纹、伤痕等$0焊机的黑色金属件除摩擦配合部分外，均应有防护层，其要求应达到有关标准规定sd)焊机成套的焊枪、送丝装置、行走机胸、减压器、混合气体配比器、气体加热器等的模压件、金属加工件的表面应清洁、光滑，无毛刺、气孔、夹渣、
15、剥落等缺陷。除必要的锐角外，边缘应为圆角。7.14 运行每台焊机出厂前应在额定负载及相应负载持续率下，至少运行30rnin.以检查焊机是否工作正常。67. 15 成套性焊机应成套供应，其成套供应项目由企业标准规定。8试验方法8.1 总贝48.1.1 被检测的焊机应该是装配完整的、新的、干燥的。8.1.2 检测时，测量仪表的准确度或精度应不低于:a)电参量测量仪表O. 5级Fb)温度计土0.5K。8. 1. 3 负载电阻的功率因数应不小于O.99。8.1.4检测试验室的环境温度应为10-400C。8.2 外观及成套性检查a)检查焊机的成套性及随焊机出厂的技术文件是否符合要求$b)检查焊机的外观加
16、工质量是否符合要求;c)检查焊机的各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活F各种标志是否符合国样要求z标牌上的数据是否齐全、准确等$d)焊机是否装有通断开关。12 JB/T 8748-1998 8.3 控制系统检查焊机控制系统检查在额定条件下进行，各程序动作应符合技术要求，对于各操作程序应连续操作不少于10次，无异常现象。8.4 互换性检查将按相同图样生产的任意两台同一规恪焊机的可换性零部件拆卸，然后对调安装。重新装配的焊机应保持原有的性能、指标。8.5 送丝速度、焊接速度及变化率试验8.5.1 送丝速度、焊接速度测定a)送丝速度测定用最小直径焊丝测最大送丝速度;用最大直径焊丝测最小送丝速度。在不少
17、于10s时间内测量焊丝通过导电嘴的长度。测定送丝速度过程中，为避免开关动作产生的误差，应在送丝开始约2s后开始计时，至规定的计时时间.计时开始及结束的瞬间在焊抢出丝端给正在运行的焊丝打出标记，停止送丝后测量两个标记之间的长度.测定的送丝速度应等同于焊接状态下的实际送丝速度。送丝速度Vo=L/T 式中:L一一焊丝送出长度，m; T一一时间，min。b)焊接速度测定焊机行走机构导轨应处于水平或实际使用状态，测定时不进行实际焊接。在不少于30s时间内测量行走机构所通过的距离。焊接速度Vt=S/T 式中:S一一行走机构所通过的距离，m; T一一时间，mln. 8.5.2 供电电压变化时，送丝速度、焊接
18、速度变化率测定a)送丝速度变化率测定试验在供电电压为额定值的90%、100%、110%三种情况下分别用最小直径焊丝以最大送丝速度以及用最大直径焊丝以最小送丝速度两种状态测量通过导电嘴的送丝速度。供电电压变化时送丝速度变化率按下式计算z计算结果取绝对值较大值。v一-VnN6. V 0 = _:_;.，-卫X100% oN 式中:6.Vo-供电电压变化时，送丝速度变化率;Vo.供电电压为额定值的90%、110%时的送丝速度;VoN一一额定电压时的送丝速度。b)焊接速度变化率测定试验在供电电压为额定值的90%、100%、110%三种情况下进行测量。供电电压变化时焊接速度变化率按下式计算=计算结果取绝
19、对值较大值。V伞-V.N6Vt=旦XIOO%Y tN 式中:6.Vt一一供电电压变化时，焊接速度变化率zV，一一供电电压为额定值的90%、110%时的焊接速度pV，N一一额定电压时的焊接速度。13 8.5.3送丝速度冷、热态变化率测定a)玲状态下送丝速度测定JB/T 8748-1998 将焊机置于室内一段时间，用温度计测量送丝机构的驱动电机和减速器轴承室外表面温度，若此温度与环境温度之差不超过土3K.此时焊机即处于冷状态下。启动送丝机构以最大送丝速度运行，并立即测量比时的送丝速度.b)热状态下送丝速度测定在冷状态下送丝速度测定后，将送丝滚轮放松，在相同速度下对送丝机构施加一反力矩使送丝电机的电
20、枢电流保持在冷状态下送丝时的值并连续运行。待送丝机构驱动电机和轴承室外表面温度上升速率每小时不超过2K时立即去除反力矩，然后压紧送丝滚轮输送焊丝，测量热状态下的送丝速度。c)送丝速度冷、热态变化率按下式计算z计算结果取绝对值较大值。V.-Vh _, /:，.Vch=-y丁X100%式中:/:,. V.b一一送丝速度冷、热态变化率zV.一一冷状态下送丝速度;Vb一一热状态下送丝速度。8.5.4 送丝软管变化时送丝速度变化率测定用焊机规定的最大和最小直径的钢焊丝试验。在额定最大及最小送丝速度下，分别测定送丝软管平直状态及在送丝软管中部绕一直径为400mm的圈时的送丝速度，按下列公式计算出送丝速度的
21、变化率:/:，.V=乓旦叫计算结果取绝对值较大值。式中:/:，.V-送丝软管变化时送丝速度变化率zVz一一送丝软管缠绕一圈时的送丝速度FV1一一送丝软管平直状态时的送丝速度。8.6 焊接适应性试验使用制造厂提供的电缆和器具，用实芯H08Mn2Si焊丝，以自动焊的方式进行堆焊.COz气体保护电弧焊工艺参数的参考值见表10表1H08Mn2Si焊丝领定电流等级焊丝直径焊接电流负载电压气体流量焊接速度试件尺寸A mm A V L/min m/min mm 160 0.8 75 17-20 15 0.3-0.4 300X20X 1. 5 200 0.8 75 17-20 15 0.3-0.4 300X2
22、5Xl.5 1. 0 120 18-21 15 0.3-0.4 300X30X3 250 1. 2 250 24-28 15 0.3-0.4 300X40X6 1.0 120 18-21 15 0.3-0.4 300X30X3 315 1.2 300 29-38 15 0.3-0.4 300X 40X 10 1.2 120 18-21 15 0.3-0.4 300X30X3 400 1. 6 400 32-38 20 0.3-0.4 300X 40X 10 14 JB/T 8748-1998 表1(完额定电流等级焊丝直径焊接电流负载电压气体流量焊接速度试件尺寸A mm A V L/min m/
23、min mm 1.2 160 20-24 20 0.3-0.4 300X 40X 6 500 1.6 500 3843 20 0.3-0.4 300X60X12 1.2 200 22-26 20 0.3 -0.4 300X40X 6 630 2.0 500 38-43 25 0.3-0.4 300X60X12 注2额定电流小于160A或大于630A时，工艺参数由企业标准规定.药芯焊丝气体保护焊、氧气保护电弧焊、混合气体保护电弧焊工艺参数由企业标准规定。a)飞贱率测量用表1规定的试件，标准规定的参数，以自动焊方法堆焊，焊缝长度不小于250mm。试件及焊丝在焊前、焊后称重.飞溅量=焊前试件重+焊前
24、焊丝重一焊后焊丝重)一焊后试件重飞贱量飞贱率=旧击阳帚旧口再歪歪X100%按给定的工艺参数焊三次，以平均值作为该焊接条件下的飞贱率。b)引弧成功率试验测试标准规定的各种焊接条件下的引弧成功率。试板表面应无锈，焊主主端部应剪切、焊前焊丝端部不应与焊件接触，用示波器记录引弧过程中的电流电压波形。焊接电压波形由空载经短路，电弧引燃过程不重现空载波形，则视为引弧成r-Jr。每种焊接条件下试验40次，计算该焊接条件下的引弧成功率。c)焊接稳定性试验沿焊接方向相隔50mm横向放置直径5mm、长度为50mm的与焊件同材质的金属棒三根，按规定的工艺参数焊接，用示波器记录焊接电流和负或电压的波形，从示波图上判断
25、焊接过程是否稳定。d)观测焊缝成型及气体保护效果。8.7 气体加热器试验a)气体加热器各接头处涂以肥皂水，通以9MPa压力的气体，时间1min，检查是否漏气pb)接通加热器，气瓶压力为6MPa以上，流量为25L/min，按焊机额定负载持续率通气30min，检查减压阀、气压表等处应无凝霜现象。8.8 噪声试验焊机应在额定焊接电流、50%额定焊接电流相最小焊接电流三种情况下分别测量噪声值，并以三点噪声测量值中最大者为准试验方法应按GB/T13165规定进行。8.9 外壳防护等级的检验焊机外壳防护等级的检验技GB4208规定进行。8. 10 运行试验焊机的运行试验应在下列条件下进行za)焊机应输入额
26、定频率的额定电压;b)接入电阻负载，焊机在额定负载持续率和额定焊接电流下或100%负载持续率及相应的焊接电流下连续进行试验。8.11 除本标准规定的试验方法外，其余试验方法按GB/T8118、GB15579、JB/T7824、JB/T7835、ZB J64 016、ZBJ64 021的坝定进行。1$ JB/T 8748-1998 , 检验规则9.1 焊机需经制造?检验部门检验合恪后方能出厂，并附有产品合恪证书。9.2 检验分类a)出厂检验Fb)型式检验。9.3 出厂检验每台焊机出厂前均应进行出厂检验，其检验项目如表2。表2序号检验项目试验方法条款1 外观及成套住检验8.2 2 控制系统检验8.
27、3 3 焊接也流调节范围检验8.11 也流、电压指示精度测量8.11 b 密封性检验8.11 6 运行试验8.10 7 送丝速度、焊接速度试验8.5 8 安全检查8.11 9.4 型式检验9.4.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)试制的新焊机F技术要求条款7.13, 7.15 , 10.2.3 7.8 4.2.4 7.5 , 7.6 7.9, 7.10 7.14 4. 2. 7, 4. 2. 8 6.1-6.4 b)已定型的焊机当设计、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到焊机的性能指标发生变化时FO不经常生产的焊机再次生产时Ed)对于批量生产的焊机应定期进行抽样检验。9.4.2 型
28、式检验除出厂检验项目外，还包括表33日j出的项目。表3序号检验项目试验方法条款1 互换性检验8.4 2 送丝速度、焊接速度变化率试验8.5 3 焊接适应性试验8.6 4 气体加热器检验8.7 5 安全检验8. 8, 8. 9, 8. 11 9.4.3 型式试验的抽样及评定方法按1B/T5256规定进行。 标志、包装、运输及贮存10. 1 焊机的标牌型式和内容应符合GB15579规定。10.2 包装10.2.1 焊机的包装箱应符合运输及装卸的要求。10.2.2 包装箱的外壁应标明za)制造厂名称、地址及邮政编码z16 技术要求条款7.2 7.7 7. 12 7.11 6 b)收货人名称、地址及邮
29、政编码zc)焊机名称、型号及装箱日期pJB/T 8748-1998 d)毛重、箱体外形尺寸及不许倒置、怕湿、由此起吊等字样、储运团示标志。10.2.3 随同焊机一起供应的技术文件应包括2a)装箱单zb)合格证Fc)使用说明书。10.3 运输及贮存焊机在运输及贮存过程中应避免雨、雪的浸袭。贮存的仓库应保持空气流通，无腐蚀性气体或物质.17 趴吼叫|己J卜己同闰同华人民共和机械行业标准手工鸽极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机技术条件MIG/MAG弧焊机国中JB/T 87478748-1998 机械部北京电工综合技术经济研究所机械部湘潭电工标准化研究室编辑出版发行(湖南湘潭市下摄司街302号)湘潭电机厂印刷厂印刷版权专有不得翻印 字数36000阳帽 ，如目次第月1-47 1年E85 沪、，udHHny E品EA1/16 1998年7月第一版印数开本880X1230 定价，10.00元除印刷号DB934
