1、ICS 23.100.99 J19 备案号:49912-2015 中华人民共和国机械行业标准JB/1 9004-2015 代替JB厅9004.1-1999、B厅9004.2-1999限矩型液力偶合器试验Load Iimiting type of constant fiUing fluid couplings-Test 2015-04-30发布2015-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB.厅9004-一2015目次前言.1 范围.，.1 2 规范性寻|用文件.，.1 3 出厂试验.1 3.1 出厂试验规定.1 3.2 出厂试验项目.1 3.3 出厂试验条件.1 3.4 出厂试验装
2、置和仪器仪表.23.5 出厂试验力法.23.6 出厂试验技术指标.2 4 型式试验.2 4.1 型式试验规定.24.2 型式试验项目.34.3 理式试验装置和仪器仪表.3 4.4 性能试验条件.44.5 性能试验方法.44.6 可靠性试验H法.64.7 寿命考核力法.6 4.8 型式试验技术指标.6JB/T 9004-一.2015目IJ吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准代替m厅9004.1一1999限矩型液力偶合器出厂试验和m厅9004.2-1999限矩型液力偶合器型式试验)，与m厅9004.1一1999、JB厅9004.2-1999相比主要技术变化如下:一一修改了范围的
3、内容(见第1章);一一出厂试验中增加了运转灵活性检资、振动和噪声检查及密封性能试验(见3.2);一一出厂试验条件保留士作液体、输入转速及测试中的液体溢度，其余内容则并入出厂试验方法中(见3.3、3.5和m/T9004.1-1999的第4章)，并对有关内容做了调整:一一液温改为液体温度，起动时改为液力偶合器出厂试验起动时t作，66检验渗漏改为检验密封性能，增加了给出温度数值的公差值(见3.3.3); 一一出厂试验装置和仪器仪表图中增加了红外线测温仪(或点温计)，并在图注中做了相应改动:一一向液力偶合器注入适量液体改为根据试验台架功率与升温运转时间的需要向液力偶合器丁.作腔注入50%80%的工作液
4、体，并将壳体改为输出端(见3.5.2);新增加一条出厂试验技术指标(见3.6);一一调整了型式试验规定的内容(见4.1); 一一调整了型式试验项目的内容(见4.2);一一将型式试验装置和仪器仪表单独列为一条，并调整了性能试验条件和性能试验方法的内容(见4.3、4.4、4.5);一一新增加一条型式试验技术指标，并对可靠性试验方法和寿命考核方法做了相应调整(见4.6、4.7、4.8)。本标准由中国机械t业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331 )归l_j0 本标准负责起草单位:北京起重运输机械设计研究院。本标准参翩起草单位:广东中兴液力传动才可限公司、沈阳市煤机配
5、件厂、长沙第三机床厂、广州液力传动设备有限公司、山东源根石油化工奋限公司。H 本标准主要起草人:邹铁汉、刘建强、罗丹、任东、李艳芳、袁俊洲。本标准所代替标准的历次版本发布情况z一-JB，厅9004.1一1999;一-JB，厅9004.2-1999。JB厅9004-2015限矩型液力偶合器试验1 范围本标准规定了限矩型(包括普通型液力偶合器出厂试验及型式试验的试验方法和技术指标。本标准适用fGB厅5837规定的以矿物油、清水或难燃液为t作介质的限矩型(包括普通型)液力偶合器(以下简称液力偶合器)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
6、文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用T本文件。GB厅5837-2008液力偶合器型式和基本参数3 出厂试验3.1 出厂试验规定液力偶合器应逐台进行出厂试验。3.2 出厂试验项目液力偶合器出厂试验项目为za)运转灵活性检查:b)振动检查:c)噪声检查:d)密封性能试验。3.3 出厂试验条件3.3.1 工作液体液力偶合器出厂试验的工作液体为6号、8号液力传动油，或者L-TSA32汽轮机油、清水或难燃液。各种工作液体不能混合使用。3.3.2 输入转速液力偶合器出厂试验的输入转速为其额定转速。对额定功率大T150kW的液力偶合器可降速试验，但试验台架电动机功率一般不应小于额定
7、功率的10%。3.3.3 测试中的液体温度液力偶合器出厂试验起动时工作液体温度为室温，检验密封性能时的壳体温度为100.C士5C，应用清水或难燃液时壳体温度为85.C士4.C。JBIT 9004-2015 3.4 出厂试验装置和仪器仪表液力偶合器出厂试验装置和仪器仪表如图l所示。说明:1一一交流电动机:2一一轴承支应:3一一传动轴:3.5 出厂试验方法2 4一一被试验的液力偶合器15一一红外线测温仪:6一一一制动器(或制动杠杆)。图13 3.5.1 将液力偶合器安装在传动轴上，扳转壳体检查运转的灵活性。4 5 6 3.5.2 根据试验台架功率与升温运转时间的需要向液力偶合器工作腔注入50%-8
8、0%的T作液体，擦净液力偶合器表面液渍，在有可能泄漏之处涂以内歪粉酒精液并以制动器(或制动杠杆)将输出端制动。3.5.3 起动电动机，检查液力偶合器振动和噪声:使液力偶合器断续运转，壳体温度从室温升到100.C(应用清水或难燃液时为85.C)所用时间不应低于Smin。在运转中以红外线测温仪(或停机后以点温计测定液力偶合器壳体温度，当壳体温度达到l.C(应用清水或难燃液时为85C)时关闭电动机。3.5.4 去除制动后，再次起动电动机，使磁力偶合器整体旋转，检责振动和噪卢。3.5.5 运转中在离滚力偶合器最大外径5cm-lO cm侧方梢白纸板，停留3min6min验看飞溅液渍，并在停机后验看自主粉
9、色泽。3.6 出厂试验技术指标3且1扳转壳体时应运转灵活，无卡死现象。3.6.2 运转时不应有异常振动。3.6.3 运转时不应奇异常噪声。3.6.4 在壳体温度100.C土S.C(应用清水或难燃液时为8S.C土4.C)状态下运转时液力偶合器整体各处均不应有渗液、漏液现象。4 型式试验4.1 型式试验规定4.1.1 出厂试验合格的产品j可进行琅式试验。4.1.2 有下列情况之一时，液力偶合器应进行明式试验=a)新产品或老产品转厂生产的试制定硝鉴定:2 . b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能tc)产品停产达一年以上恢复生产:d)国家质量监督检验机构提出进行型式试验。4.
10、2 型式试验项目液力偶合器型式试验项目为za)性能试验:以动态连续测试法测定起动特性曲线、制动特性曲线。以静态逐点测试法测定出通用外特性曲线并整理原始特性曲线。采用降低输入转速的试验应法测定起动特性曲线、制功特性曲线。b)可靠性试验z通过t业应用以平均无故障丁作时间MTBF进行考核。c)寿命考核z通过工业应用苟核出液力偶合器的寿命。4.3 型式试验装置和仪器仪表4.3.1 液力偶合器型式试验装置和仪器仪表示意图如图2所示。u:;=: 命峰* 说明s卜一一交流电动机:子一电涡流测功机:JB/T 9004-2015 2一一转矩转速传感器;3一一变速箱:5水力测功机zo一一机械制动器:10一-x-y
11、函数仪(或工业控制计算机);7一一-飞轮加载装置:11-转矩转速仪。4一一被测液力偶合器;8一二变速箱:注g图中所示为液力偶合器动态性能测试系统及静态性能测试系统。动态性能试验是以飞轮加载装置、机械制动器加载:静态性能试验足以水力测功机(或电涡流测功机)加载:也可按试验需要与实际条件配备相间的加载装置。圈24.3.2 仪器仪表的静标定精度仪器仪表的静标定精度应符合表1的规定。3 JB/T9004-一.2015表1测量参数精度力矩士0.5%转速士0.2%度一级温-5匀，i主z仪器仪表应按规定定期进行标定。4.4 性能试验条件4.4.1 工作液体液力偶合器性能试验的工作液体规定为6号、8号液力传动
12、汕或者L-TSA32汽轮机油、清水或难燃辙。各种工作液体不能混合使用。4.4.2 输入转速液力偶合器性能试验的输入转速为其额定转速。对功率大于IS0kW的液力偶合器可降速试验，但试验台架电动机功率一般不应小于额定功率的10%。4.4.3 测试中的工作波体温度规定的测试温度:6号、8号液力传动油或者L-TSA32汽轮机油温度为7S.C:!:5.C.清水或难燃液温度为65.C士3.C。4.5 性能试验方法4.5.1 动态性能试验方法4.5.1.1 按规定时间以模拟载荷装置飞轮加载装置、机械制动器)测定起动特性曲线和制动特性曲线。4.5.1.2 将液力偶合器腔体内部t作液体放净后，以量杯度量工作液体
13、并注入液力偶合器腔体中，直到注满为止，测得总容积。4.5.1.3 将液力偶合器腔体中液体放净后，按45%充液率将工作液体注入液力偶合器腔体中。4丘1.4对于常规腔型的液力偶合器，起动时间与制动时间均为15S士5S;对T加大后辅腔及侧辅腔的液力偶合器，起动时间与制动时间均为25s:!:5 s。4.5.1.5 由飞轮加载装置、机械制动器模拟T业运行丁.况加载，在标定好x-y函数仪的纵坐标、横坐标后方可记录。起动电动机，当液力偶合器达到稳定运转后再制动，由x-y函数仪绘出起动特性曲线和制动特性曲线。4.5.1.6 依次按充液率50%、55%、62.5%、70%、75%、80%重复4.5.1.5.由x
14、函数仪绘出起动特性曲线和制动特性曲线。4.5.2 静态性能试验方法4.5.2.1 试验中以水力测功机或电涡流测功机，以及其他能稳定加载的设备逐点加载测得Mr、Nr诸点，绘出外特性曲线族，再经数据处理绘出原始特性曲线族。4.5.2.2 按4.5.1.2的规定测定总容积。4.5.2.3 按4.5.1.3的规定充液。4丘2.4由水力测功机或电涡流测功机按预定的Nr或Mr逐点加载，每次如载待仪表指针稳定后，方可记录数值(泵轮、涡轮转速nB、nr和泵轮、涡轮转矩MBMr).在可测得的nr范围内，测试点应不少于15个，在曲线的波峰、波谷处测试点应密集些，并记录试验前后温度。4.5.2.5 依次按充液率50
15、%、55%、62.5%、70%、75%、80%重复4.5.2.4中的测定数据并绘出液力偶. 4 JBI1 9004-2015 合器MT-nT外特性曲线。4.5.3 降速试验方法若被测液力偶合器功率或转矩大于试验装置能力时，允许按试验装置可提供的转矩，在保证雷诺数Re二巧X106条件下来用降低输入转速的试验h法。雷诺数按公式(1)计算:式中zRe=生EiHU-HH-. .(1) y ng一一泵轮转速，单彷为转每分(r/min);D一一工作腔循环圆有效直径，单位为米(m);r一工作液体运动茹度，单位为平方米每秒(m2/s)。4丘4性能试验数据的处理4.5.4.1 通用外特性曲线包括不同充液率的外特
16、性曲线在内的曲线族，应按4.5.2.4中的记录值在坐标纸上绘出各充液率下的M.nT曲线族。4.5.4.2 原始特性曲线泵轮力矩系数却与转速比i的关系曲线。泵轮力矩系数B按公式。计算:g M、=一，r.l. . (2) pgn自D式中zh一一泵轮转矩系数，单位为二次方分钟每米Cmin2/m);MB一一泵轮转矩，单位为牛米(N.m); p-.-T作液体密度，单位为千克每立h米(kg/m3);g一一重力加速度，单位为米每平方秒(mJs勺。转速比i按公式(3)计算z式中zn-r一一涡轮转速，单位为转每分(r/min)。i=. (3) nB 计算出各充被率下的膏、i值，在坐标纸上以BX106为纵坐标，i
17、为横坐标，绘出n-i不同充液率的原始特性曲线族。转差率S按公式(4)计算:过载系数几按公式(5)计算:s=旦旦二生XI00%. (4) nB Z=些皿.Mn 注:MIlWt、M卢是在同一条特性曲线上的坛大转矩、额定转矩。波动比e按公式(6)计算:5 JB厅9004-2015M e= .:.!l!l!. . . 11. 11.11 11. . 11 11. . (6) M_, mm i主:M.町、Mmin是在i二0.9区间的同一条特性曲线上的最大转矩、最小转矩。4.5.4.3 液力偶合器额定功率NH与充液量q关系曲线计算出各充液量的额定功率NH在坐标纸上，以额定功率NH为纵坐标，充液量q为横坐标
18、，绘制出NH-q曲线。额定功率挂公式(7)计算zN口=A0.96伊D5HH-HH-HH-HH-HH-.(7) u 9555 式中zNH一一额定功率，单位为千瓦(kW);.o.96一一额定转速比i=O.96时的泵轮转矩系数zng一一额定转速。4.6 可靠性试验方法选用带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械使用环境进行工业应用可靠性试验，统计产品平均无故障丁.作时间。平均无故障丁作时间M四F按公式(8)计算z式中zN一一被测定液力偶合器的总台数:)i MTBF=专-. . 11 11. (8) LYi t厂一各台液力偶合器的丁作时间，单位为小时(h);N LYi一各台液力偶合器累积出故障次数。4.
19、7 寿命考核方法选用带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械使用环境进行工业所用考核，根据运行工况和液力偶合器耐用程度，按使用条件与产品水平经调研统计确定出液力偶合器的使用寿命。4.8 型式试验技术指标4.8.1 性能试验技术指标液力偶合器的性能技术指标应符合GB厅5837-2008中表8的规定。4.8.2 可靠性试验技术指标用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器平均无故障工作时间MTBF不应低于4000h;用于煤矿井下刮板输送机的液力偶合器平均无故障士作时间M四F不应低-l2000h(在计算故障次数时不考虑轻微故障，对于过热易熔塞喷液，更换易熔塞则不属于故障)。6 JB厅900
20、4-20154.8.3 寿命考核技术指标用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器使用寿命不应少于20000h;用r煤矿井下刮板输送机的液力偶合器使用寿命不向少于10000 h (寿命以叶轮或外壳损坏无法修理，需更换为准。7 的FON-啡。H气闰J国华人民共和机械行业标准限矩型液力偶合器试验JBI1 9004-2015 中* 机械t业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21OmmX297mm.0.75印张.19手，于2015年10月第1版第1次印刷定价:15.00元* 书号:15111.12791 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379399 直销中心电话:(010) 88379693 封面元防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 9004-2015
