1、中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机橄与设备铸钢件遇用技术条件Construction machinery and equipment General specification for casting of cast steel 1 主题内容与适用范围JG/T 5011.1 92 代替JJ4-83本标准规定了建筑机械与设备一般工程用铸造碳钢和常用普通合金铸钢的技术主要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本沁准适用于建筑机械与设备用的铸钢件。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。2 引用标准GB222 钢的化学分析用试祥取祥法及成品化学分析允许偏差GB223 钢
2、铁及合金化学分析方法GB228 金属iJL11申试验方法GB229 金属夏比(U型缺口冲击试验方法GB231 金属布民硬度试验方法GB2106 金属夏比(V型缺口冲击试验方法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6060.1 表面粗糙度比较样决铸造表面GB7233 铸钢件超声探伤探伤及质量评级方法GB7659 师接结构用碳素钢铸件GB8493 白般工程用铸造碳钢金相GB9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T11350 铸件机械加工余量GB1l352 一般工程用铸造碳钢JG/T5011. 7 建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件3
3、蝉号3.1 一般工程用铸造破例，按GB11352的规定分为s中华人民共和思建设部1992-6-25批准1993-3-1实施L ZG200-400 ZG230一-450ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 JG/T 5011.1-92 5.2 常用普通合金铸钢有以下牌号zZG40Cr ZG20SiMn ZG25庄nZG25在n，ZG35在nZG40Mn ZG45Mn ZG50Mn ZG16Mn ZG12MnV ZG35Si1缸1ZG35CrMnSi ZG35Cr!.也。4技术要求4.1 制造或生产方法h炼钢方法和铸造工艺由创造广决定，但化学成分和机械性能应达到本标准规定的各
4、铸铜牌号的要求，需方如有特殊要求时，供需双方应在订货协议中商定。4.2 化学成分4.2.1 各牌号一般工程用铸造碳钢件的化学成分应符合表1的规定。4.2.2 各牌号常用普通合金铸钢件的化学成分应符合表2的规定。4.3 机械性能4.3.1 各牌号一般工程用铸造碳钢件的机械性能应符合表3的规定。4.3.2 各牌号常用普通合金铸钢的机械性能应符合表4的规定。4.3.3 需方对铸件硬度检查有要求时，应在合同中注明。硬度检查可单独使用试块，也可在机械性能试样上或铸件上取试块进行。4.4 热处理4.4.1 铸件一般以去除应力状态交货。根据需方要求经供需双方协议也可按其他热处理状态交货。4.4.2 常用的热
5、处理工艺s. 返火，(T) 2 JG/T 5011.1-92 表1一般工程用铸造碳钢化学成分元素最高含量%铸铜牌号C 0.80 ZG270-500 I 0.40 0.90 I 0.04 I 0.30 i 0.35 I 0.30 I 0.20 I 0.05 ZG310-570 I 0.50 ZG340-640 I 0.60 0.60 注s对C上限每减少0.01%，允许增加0.04%的Mn，对ZG200-400的Mn最高至1.00%.其余四个牌号Mn最高至1.20%。残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析.对有焊接要求的铸件可按GB7659中2.1的规定执行。.03 +0
6、.05 化学分析允许偏差;C-O.02; Si(O.35)UU、Si(0.35)飞Mn(运0.80)_11.03、. O.lO Mn (关0.80)-0.08)S(200-400 8 保证有不小于1.5mm的加工1+4 余量-2 400-800 +6 -4 F JG/T 5011.1一位4.8 铸件缺陷修补铸件缺陷修补范围和要求应符合JG/T5011.7的规定。表6铸件尺寸公差数值mm 铸件基本尺寸|公差等级CT 主三!至13 1 4 1 5 1 6 I 7 1 8 1 9 1 10 1 11 112113 11411511-; 16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1
7、.2 1. 7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7 9 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63 110 0.28 。.400.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 12 16 i 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4
8、2.0 2.8 4.0 5.6 8 11 14 18 1 22 250 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 12 16 20 25 400 630 0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 110 14 18 22 28 630 1000 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6 8 111 16 20 25 32 1.6 2.2 I 3, 2 4, 6 7 9 13 18 23 2.6 3.8 5.4 8 10 15 21 26 2500 1 220-一叫W型8 撞验规则6.1 验收铸件由供方质量检验部门按图样、有关文件和本标准进行检查，需方有权对
9、铸件质量进行抽查复检。6,2 批量的划分7 JG/T 5011.1-92 6.2.1 按炉lX分s铸件为同一类型，由同一炉次浇注，必:、时在同一炉作相同热纯理为一批。6.2.2 按数量或重量分s同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一寇数量或以一定重量的铸件为一批，具体由供需双方商定。6.2.3 按件分z指某些铸件技术上有特殊要求，以一件或几件为一批。6.2.4 当热处理炉容量较小时，在热处理工艺和质量稳定的条件下用同一类热处理炉分炉热处理的铸件，允许按同一炉热纯理的铸件处理。6.3 铸件形状和尺寸检验首件和重要件逐件进行尺寸和几何形状检验。一般铸件抽样检
10、查。铸件形状和尺寸应符合本标准4.5、4.6和4.7条的规定。抽样方案按GB2828进行。6.4 表面质量检验用目测的方法对铸件逐件逃行麦丽质量检验，铸件表面质量应符合本标准4.5的规定。6.5 机械性能检验6.5.1 取样方法s每批铸件取一个拉f申试样，当需方要求冲击值时，每一批铸件取三个冲击试样。6.5.2 试样的热处理试样应随同她铸件进行相同的热处理。6.5.3 检验结果评定6.5.3.1 拉伸试验结果符合4.3条的规定时为合格。当不合格时，允许加倍送试样复验。如果其中有一个试样机械性能不符合4.3条的规定时，贝u该批铸件不合格。冲击试验的平均值符合4.3条的规定时为合格。如不合格，另取
11、三个同一批冲击试样进行复验。且包括初次检验在内共6个试验结果的平均值应符合4.3条的规定，但允许有两个试样低于规定值，且低于规定值三分之二的试样只允许一个。6.5.3.2 当热处理后的拉伸力学性能和冲击值不合格时允许将铸件(连同试块重新进行热处理，然后重新检验。未经需方同意，重新热处理不得超过两次(回火次数不限)0 6.5.3.3 化学分析结果符合第3.2条要求时为合格。当不合格时，允许从该炉批号的铸件上取样进行复检。复检结果符合上限加允许上偏差或下限减允许下偏差范围内均为合格。6.5.3.4 因下列原因而不符合规寇的检验结呆无效sa. 当试样存在铸造缺陷时，b. 当试验操作失误时。6.S 出
12、厂检验6.S.1 出厂检捡，按GB2S28的规定进行。检查的批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平，由供需双方协商决定。6.S.2 当传件质量符合4.5条规定后，以机械性能作为主要验收依据。因样上未注明特殊要求的铸件，机械性能按抗拉强度和延伸率两项验收Q$ 7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志及证明书JG/T 5011.1-92 7.1.1 经检验合格的铸件，应附供方质量检验部门的合格标志。7.1.2 铸件应附有合格证明书，内容包括，a. 供方厂名和标志pb. 铸件名称和零件图号sC. 铸钢牌号重要铸件应标明批号，炉次), d. 化学成分(如合同中规定供方提供), 飞机械性能试验结果(含订货合同中规定的特殊试验项目的试验结果), f. 热处理状态，g. 合同号，h. 本标准号。7.1.3 如合同中规定供方提供需方复查试样时，复查试样应随同铸件出厂。7.2 包装、运输、贮存7.2.1 铸件在检验合格后应进行表面防护处理或包装。7.2.2 铸件的表面防护、运输和贮存应符合协议规定。附加说明本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由四川建筑机械厂、北京建筑机械厂、建设部北京建筑机械综合研究所负责起草。本标准主要起草人胡久恒、史良臣、张立树。本标准委托北京建筑机械综合研究所负责解释，9
