1、JG /T 5082. 1-1 996 前本标准是建筑机械与设备行业在焊接结构件质量要求方面的通用基础标准。本标准在以下方面采用了相应国际标准和国外先进国家标准:一一氧气切割件质量(尺寸和形位偏差)等效采用1SO9013: 1992(热切割气割质量和尺寸偏差h一一等离子切割件尺寸偏差等效采用D1N2310 T4-1987 10-12 12 3 4 Cb) 5. ,. 5 焊缝的图样标注应符合GB324和GB5185的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注在箭头线的尾部。5.1.6 焊缝质量等级按其质量特性及缺陷程度分为三级，其标注要求见表30表3焊缝质量等级的标注质量等级质量特性适用范围缺
2、陷程度A 关键焊缝B 主要焊缝见表12C 一般焊缝5. ,. 7 标志示例标注要求在图样上标注在图样上标注不标注用熔化极气体保护焊焊接角焊缝，焊脚尺寸8mm，相同焊缝N条，焊缝质量等级为B级，标志为:.l 31/N JG/T 5082.1-1996 B 5. ,. 8 焊接件的尺寸精度等级和形位公差应在图样或有关技术文件中作出标记和说明。5.2 焊接钢材及焊接材料4 JG/T 5082.1-1996 5.2.1 所用的焊接钢材质量应符合国家标准、行业标准或图样要求，并应有钢材出厂质量合格证书。5.2.2 所用的焊接钢材进厂时，须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。5.2.3 对钢材的质量
3、有争议时，应按有关标准抽样检验，其结果应符合有关标准和文件的要求。5.2.4 钢材表面质量应符合有关国标的规定，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣缺陷时，应按JGJ 81-91中4.1.5的有关规定处理。5.2.5 焊接钢材代用时，应符合JGJ81-91的2.0.1中的有关规定。5.2.6 碳素结构钢焊条的选用，应符合GB/T5117的规定。5.2.7 低合金结构钢焊条的选用，应符合GB/T5118的规定。5.2.8 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合GB/T8110的规定。5.2.9 二氧化碳气体保护焊用的气体纯度按
4、GB/T6052规定，不宜小于99.5%。5.2.10 气焊、埋弧自动焊焊丝的选用，应符合GB1300的规定。5.2.11 埋弧自动焊焊剂的选用，应符合GB5293的规定。5.2.12 焊条的质量管理，按JB3223的规定执行。5.3 焊接前的准备5.3.1 钢材表面预处理当对产品的表面质量和抗腐蚀能力有较高要求时，可由供需双方共同商量。5.3.2 钢材的预矫正当钢材的平面度、直线度超差，影响零件制造精度时应进行预矫正。矫正的方法和环境温度按5.3.6的规定进行。5. 3. 3 放样、号料、切割偏差5.3.3.1 放祥和样板(样杆)的制作应留出工艺余量。(按各企业规定)5.3.3.2 放样、号
5、料及样板制造的允许偏差应符合表4的规定。表4放样、号料及样板制造允许偏差mm 序号名称允许偏差1 十字线、平行线距离、分段尺寸土0.52 长和宽、零件轮廓线、对角线差土1.03 祥板、样杆、样条、地样士1.04 加工样板的角度士205 样冲眼、孔距士0.56 号料曲线士O.5士1.05. 3. 4 气割或等离子切割下料5. 3. 4.1 气割或等离子切割前，应将钢材切割区域(50mm)表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除榕渣和飞溅物。5.3.4.2 切割零件的边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其尺寸偏差应符合表5的规定。5 JG/T 5082.1-1996 表5气割或等离子切割件尺寸偏差mm 工件
6、厚度尺寸范围精度等级B 35-315 315-1 000 1 000-2 000 2000-4000 314 ,1;1.0 叮全长直线度三乡飞A主主L/1000 且不大于4角钢两肢垂直度百,1;b/100 且不大于1.5全长直线度c ,1;L/1 000 且不大于3槽钢、工字钢、H型钢翼缘的垂直度t l ,1;b/100 且不大于2L100 ,1;1. 5 扭曲L2000 出，1三O.6L/1 000 且不大于35.3.7 零件的弯曲成型5.3.7.1 零件加热成型时，加热温度为900C1 OOOCC，碳素结构钢在温度下降到700CC之前，低合金结构钢在温度下降到800C之前结束加工，并须缓慢
7、冷却。5. 3. 7. 2 弯曲成型的零件，应用弧形样板检查，当其弦长不大于1000 mm时，样板弦长应与零件的弦长相等;弦长大于1000 mm时，样板弦长不小于1000 mm，成型部位与样板的局部间隙不得大于2mm。5.4 焊接前的组装5.4.1 零件经检验合格后，方可进行组装。5.4.2 焊前清理7 JG/T 5082.1-1996 零件的连接接触面及沿焊缝边缘，每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。5.4.3 主要焊件的组装或批量生产的焊接件的组装，应用经检验合格的组装工装胎具。5.4.4 焊接连接组装的允许偏差应符合表8的规定。表8焊接连接组装的允许偏差mm 项
8、次|项目示意图允许偏差对口错位e汇可f= eO. 10 且不大于21 装配间隙bb骂王3.0搭接长度e国二斗e士52 装配间隙bb骂王1.0高度HH土2.03 垂直度4.三b/100且不大于2中心偏移e e土2.0接合部位ee1. 0 4 I 型钢错位其他部位ee2. 0 高度HH土2.05 I箱形截面b:l: 2.0 垂直度4.二b/100且不大于35.4.5 组装定位(点)焊5.4.5. 组装定位焊所用焊接材料的牌号应与正式焊接材料相匹配。5.4.5.2 定位焊焊缝厚度，不宜超过设计焊缝厚度的三分之二，焊缝长度不宜小于lO25mm。8 JG/T 5082.1-1996 5.4.5.3 定位
9、焊位置，应布置在焊道之内，禁止点在无焊缝处。5.4.5.4 定位焊焊缝有裂纹及气孔时，必须彻底清除后重焊。5.5 焊接5. 5. 1 焊工5.5.1.1 焊工必须经过考试并取得合格证后，方可从事建筑机械及设备的焊接。焊工考试按照JG/T 5082.2进行。5.5.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁焊工自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.5.2 焊接工艺评定对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，必须进行焊接工艺评定，并根据评定结果编制焊接工艺。焊接工艺可参照JGJ81第4章的规定。焊接工艺评定可参照JGJ81第5章的规定。5.5.3 焊接环境温度5.5. 3. 1 碳素结构钢
10、施焊温度不得低于OC，普通低合金结构钢施焊最低温度不宜低于5C。5.5. 3. 2 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行焊后处理;预热温度宜控制在100C-150C，焊后处理温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应为焊件厚度的两倍以上，且不小于100mm，环境温度低于OC时，预热和焊后处理温度应根据工艺试验确定。5.5.4 多层焊接5.5.4.1 在多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理、检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。5.5.4.2 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量，合
11、格后在规定的部位或铭牌上打上焊工钢印。5. 5. 5 焊缝修复5. 5. 5. 1 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施方可处理。5.5.5.2 同一部位的关键焊缝或主要悍缝，一般只允许返修两次，如果超过两次，必须经过焊接技术负责人核准后按返修工艺进行。5.6 焊后处理当产品技术条件中要求焊后处理时，应接产品的热处理工艺进行或采用振动时效法消除残余应力。5. 7 焊接残余变形的矫正5.7.1 用机械力矫正对于低碳钢的焊接结构，可在焊后直接矫正;对于低合金钢的焊接结构，焊后必须先进行消除应力，然后才能矫正。5.7.2 用火焰加热法矫正a) 加热温度对
12、低碳钢，加热温度为700C850C (樱红色)，对低合金钢加热温度不超过900C(亮红色)。b) 不宜在同一部位重复多次加热，以免引起钢材金相组织或机械性能变化。c) 不得在同一部位造成拉、压、双向应力的反复矫正。d) 具有悴硬倾向的钢材，严禁烧水冷却。5.8 焊接结构件的自由公差5.8.1 焊接结构件长度尺寸的偏差，应符合表9的规定，见图2所示。9 JG/T 5082.1-1996 (a) 基准点(b) (c) 图2表9焊接结构件长度尺寸偏差口1口1尺寸砸围精度等级30- 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 120 -400 -1000
13、 -2000 -4000 -8000 -12000 -16000 -20000 E 士1土1土2士3土4:!:5 :!:6 土7:!:8 土9F :!:2 士2士3土4士6土8士10:!:12 土14:!: 16 G 士3土4士6土8士11土14士18土21土24土275.8.2 焊接结构件的角度偏差应符合表10的规定。当图样上不标注角度，只标注长度尺寸时，则用角度偏差的折算值f/L表示。见图2所示。表10焊接结构件角度偏差尺寸范围(短边的妖度)精度等级主三400400-1 000 1000 A E 土20土15士10F 士屿士30土20G 土1。土45士30f!L ,mm!m E 士6士4.
14、5土3F 土13士9土6G 土18士13士9注g表中数值亦适用于90。和1800的未标注角度。5.8.3 焊接结构件形位公差，应符合表11的规定。10 JG/T 5082. 1-1996 表11直线度、平面度及平行度公差盯1m尺寸范围(平面的较大边长)精度等级30- 120 400- 1000- 2000- 4000- 8000-.: 12000-t 16 OOO 20000 120 -400 1 000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 16 G .1.5
15、 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25 注:表中给定的直线度、平面度及平行度公差仅适用于焊接组件、部件及焊接结构件的总体尺寸。5.9焊接件的焊缝质量焊接件的焊缝质量等级应符合表12的规定。表12焊缝质量等级口1口1质量分等的缺陷极眼项目缺陷名称及图例及说明一般焊缝GB 6417代号A B C 悍缝夕|应符合GB10854的规定要求，不作分级陆尺寸裂纹100在焊接金属内及热影响区内的裂纹不允许不允许不允许争皿卫斗弧坑裂纹不允许不允许不允许104 告z每50焊缝长度内允许表面气孔不允许不允许一个气孔，其直径d2017 0.3 S且2外部每50焊缝长度允许一缺陷表面夹渣:rmrlrr
16、( 处夹渣，其长O.3 S 300 / 不允许不允许且3深0.3S且3012 / 2 支支通|句l未熔合每100焊缝内允许深401 品不允许不允许eO. 15 S且1.5长未焊透l25 402 e S 11 5082.1-1996 JG/T 口1口1表12(续)质量分等的缺陷极限主要焊缝|一般焊缝B I C 缺陷名称及项目|7代号图例及说明关键焊缝A 允许连续咬边，深e三0.5.局部深e三1.0其长10.2 L 允许局部咬边，深ez主0.5.其长1 0.1 L ，不允许队飞5018 .、咀，、.核对011乓?咬边5011 5012 5018 h1+0. 205 且5h三1+0.205且5允许局
17、部有凸起h 1 + o. 155 且王三4h 骂王1 + O. 155 且4允许局部有不大的凸起+ -cu-c、v内/町/、/电刊/、hn协且ha且凸度过大焊缝超高502 503 h王三1+0.6C且5+ h 1 0.3C + h 主主1 O.lC 下塌504 外部且4且3缺陷eO. 15 0 且3eO. 200 且5叭。、AVhdO/飞0/飞/民且/且e三O.10 且2eo主O.lO 且2B恋奇斗、错边507 允许局部下陷eO. 10 且1.0允许局部下陷eO. 050 且0.5不允许未焊满塌陷509 2+0.25 K 2十 1.5 0.155 十0.155焊脚不对称12 JG/T 5082
18、. 1-1996 表12(完)口1口1缺陷名称及项目|6417代号图例及说明质量分等的缺陷极限关键焊缝A 主要焊缝B 一般焊缝C 根部收缩515 缩沟5013 焊缝凹度538 外部缺陷弧坑5019 41沪ie=O. 5 e1. 0 e1. 5 不允许允许局部l有|允许局部有- e = 0.3 I e=O. 3+0.15 +0.15 且1且2不允许允许有稍微的凹陷e1.。不允许叫伤|在焊缝坡口外部叫打弧时，产生于母材不允许不允许个别电弧擦伤允许601 金属表面上的局部损伤存在飞溅|熔化的金属颗粒和熔渣存在于母材表面或不允许不允许不易清理处允许有602 焊缝上少量的小飞溅内部缺陷超声波评定等级E
19、E 探伤检验等级B级B级GB 11345 探伤比例100% 20% 注:不具备超声波探伤条件，可用X射线探伤代替，质量标准分两级，可按GB3323中的E和E级执行。5.10 涂装5.10.1 焊接结构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。5.10.2 构件表面的除锈方法及等级应符合表13的规定，其质量要求应符合JG/T5011. 13的规定。表13除锈等级除锈方法除锈等级5,2 锈除-4明了一2UMHUoJ 或-nA射一喷一予工或动力工具除锈5, 3 5,2 5.3 5.10.3 钢构件涂装质量应符合JG/T501 1. 12的规定。6 焊接件检验6. 1 检验项目13 JG/T 5082
20、. 1-1996 6.1.1 焊缝质量的检验项目，见表140表14焊缝检验项目项次检验项目关键焊缝1 焊缝形状尺寸全检2 焊缝外观质量全检3 焊缝内部质量全检6.1.2 焊接件的尺寸检验，包括尺寸及其形位公差。6.1.3 焊接件的密封性检验。6.2 检验方法6.2.1 用通用量具或样板检查焊缝的几何形状和尺寸。6.2.2 用目测、渗透探伤和磁粉探伤等方法检查焊缝外部缺陷。主要焊缝全检全检抽检20%6.2.3 内部缺陷宜采用超声波探伤，其探伤方法应符合GB11345的规定。6.2.4 焊接件的形位公差检验按附录A(标准的附录)的规定。6.2.5 焊接件焊缝的密封性检验。6.2.5.1 煤油试验一
21、般焊缝抽检全检不检验工作压力小于300kPa的焊缝，可用煤油试验密封性，试验时气温不得低于50C。在试验件外部焊缝上涂白粉，内部涂上足量煤油，经1530min后，在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为该焊缝无渗透，反之应将缺陷处铲除，重新补焊，再进行试验。6.2.5.2 气密性试验a) 必须按图样或订货要求规定的压力进行。b) 试验时，在焊缝外部涂以肥皂水或将容器漫入水中，如果出现气泡时，应将缺陷处铲除，重新补焊，再进行试验。c) 焊缝处于试验压力时，不准敲击、振动以及修补缺陷。6.2.5.3 水压试验a) 必须按图样或订货要求规定的压力进行。b) 水压试验时，周围空气和试验用水的温度均应高于
22、50C.否则应有防冻措施。c) 试件充水前，内部应清理干净，充满水后，试件外表面上的结露应予以消除。d) 试验压力达到工作压力的1.25倍时，保压时间不少于5min.在该时间内允许表压有波动，但不得低于试验压力，若在焊缝上发现渗漏或潮温，应将缺陷处铲除，重新补焊，再进行试验。e) 试验过程中，不准修补焊缝，亦不准敲击焊缝。f) 试验完毕后，应将水全部放净。6.3 检验规则6.3.1 焊接件由制造厂质量检验部门按图样、工艺文件及本标准的规定编制检验卡(或作业指导书) 并按其对焊接件进行检查和验收。6.3.2 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在焊后24h以后进行焊缝质量检验。6.3
23、.3 检查前，应清除焊接飞溅、毛刺及其他妨碍检查的污物，使焊接接头呈现金属光泽。6.3.4 检查结果不合格，应按有关规定进行返修和复验，复验不合格，则焊接件不合格。6.3.5 凡局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%.若仍有不合格的缺陷时，则对该焊缝进行100%的探伤检验。6.3.6 对焊接组件、焊接部件及焊接结构件检验合格后应在非加工面上标注合格的标志或标记。7 运输、包装、标志与贮存7.1 运输14 JG/T 5082.1-1996 7.1.1 组件及小型焊件，应有工位器具装载搬运，在搬运过程中，应有防止损坏磕碰的措施。
24、7.1.2 对大型焊接结构件的吊运，应由专职人员指挥，并应有安全防护装置。7.2 包装、标志焊接件的包装及标志应符合JG/T5012的规定，对出口产品的收发货标志应符合GB6388的规定。7.3 贮存7.3.1 对半成品应分类存放，整齐码垛，并有防腐蚀措施。7.3.2 对露天存放的大型焊接结构件，必须涂喷油潦或采用其他防锈措施。7.3.3 焊件中非表面处理的轴类零件其外露表面应涂防锈油，必要时应予以包装，对佼轴孔应加以保护。15 JG/T 5082.1-1996 附录A(标准的附录)焊接件的直线度、平面度、平行度测量方法A1 直线度的测量焊接件的边缘(测量面)和测量直尺互相对准，使得测量直尺和
25、实际平面之间的最大距离趋于最小，测量焊接件的边缘和测量直尺间的距离，见图Al。iI i量直尺?件叫jf叮f飞/七hrnax -hmin:S:A 图Al直线度的测量A2 平面度的测量焊接件的实际表面和测量平面互相对准，使得测量平面和实际表面之间的最大距离趋于最小。此测量平面可以通过光学仪器、管式水平仪、拉线、夹紧板、矫正台以及机床底座来实现，见图A2。hmax - hmin;t. 图A2平面度的测量A3 平行度的测量采用测量仪器，在焊接件之外作一测量平面且平行于基准平面，测量实际表面与测量平面间的距离，见图A3016 JG/T 5082.1-1996 I部放大hmax-h田nL1图A3平行度的测量17
