1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1577 1992 工业用缝纫机绣花机机头1 主题内容与适用范围本标准规定了绣花机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝绣薄料、中厚料缝纫制品用的绣花机机头（以下简称“机头勺。2 引用标准GB/T 2828 GB/T 2829 GB/T 4515 QB/T 1177 QB/T 1178 ZBY 17004 ZBY 17023 3 产晶分类3. 1 型式逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）线迹的分类和术语工业缝纫机噪声级的测试方法工业缝纫机振动
2、的测试方法缝纫机标志、包装、运输、贮存缝纫机机头启动扭矩测试方法本机系平板式机体，采用连杆挑线、卧式旋梭钩线、手动送料、形成301及304线迹（GB/T4515）。3.2 基本参数a.最高缝纫速度不低于1700针minib.最大线迹宽度：不短于lOmm;c.采用机针：GCXl型（SINGER1623l)NM6590;d.采用缝线z9. 5 7. 5tex/34(6080s/34）棉线、19.518tex/2(3032/2）棉绣花线或类似的丝线ge.采用电动机功率：200270W,3. 3 底板的安装尺寸应符合表1的规定。表1mm 部位基本尺才部位基本尺寸j(: 477 左端至伎链孔71 宽17
3、8 饺链孔距339 5 和宽相接圆角R16 4 技术要求4. 1 外观质量4. 1. 1 烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993-04-01实施266 QB/T 1577 1992 4. 1. 2 机头我滔不应有锈斑、污渍，标牌应究赘、位置正确，无确显却j痕。4. 1. 3 电镀件镀层表面应平糠光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤以及锈蚀缺陷。4. 1. 4 发黑件表团应色泽均匀，不应有斑点、沉淀物、花斑以及擦伤缺陷。4. 1. 5挑头外露零件及螺钉头都不应有毛粥。4.2 机器位吉普4.2. 1
4、 最高嫌纫速度应不低于1700针min,4.2.2最大线迹宽度应不嫂子JOmm，线迹宽度应能调节。4. 2. 3针线和梭线的张力应能调节。4. 2.毒针额击毒装E军方便，安装廷的苦？援在IE革方向应充号9呈松动，4. 2. 5 在最大针迹间宽度条件下，左、右针迹对针迹问宽度为零时的钊荔点对称度误望在应不大于0. 5mm。4.2.6针迹阅宽度为零时，相对针基点的机针位移量应不大于0.2mm。4.3缝纫性能在表2规定的条件下，缝纫位能应符合下列要求：a.不应有断针、断线、跳针现象gb梭线不能露出缝料的上面。4.4运转性能4.4. 1 运转噪声a.以最高转速连续运转时，应无异常杂声：b.噪声声压级应
5、不大于8ldB(A）。4. 4. 2振动位移应不大于300m,4.4.3启动援矩应不大于在.5N 血，4.5 附件与备件每台机头Ji.附有使用说明书及附件与备件，附件与备件的晶种及数量应符合使用说明书或装箱单的规定。5试验方法5. 1 外观质.本标准4.1条规定的外观质量，应在光照度为600士200Ix的自然光线下，距离为300mm，用自测判定。5.2就器佳能s. 2. 1 本标准4.2. 1条规定的最高缝纫速度，应用光电测速仪或其他非接触式测速仪进行测量。5.2.2 本标准4.2. 2条规定的最大线迹宽度和线迹宽度调节，应在表2规定的缝纫性能试验中检验5.2. 3本标准4.2. 3条规定的针
6、线和梭线的张力调节，应在褒2规定的缝纫性能试验中检验想5. 2. 4 本标准2.4条规定的针板拆装与安装要求，可按手感、自费判定e5. 2. 5 本标准4.2.5条规定的左、右针迹对针基点部对称If曾是差，应按下述方法试验a.以130日Im道林纸作穿刷j试验；b.针迹l可调节至最小，穿1刷出针基点针迹；针迹问宽度调节至最大，分别穿刺出发、右针迹gd.周游标卡尺分裂曹雪董忠左、右针迹至针辈革点针邃的:I:翁3e.将两个毅值相减，即得出对称度误差。5.2.6 本标准4.2. 6条规定的机针位移量，股按下述方法试验za.针迹问宽度调节至最小，并使针杆处于上极限位置g267 QB/T 1577 199
7、2 b在距针板上平面56mm处的针杆上用带有刀刃型触头的百分表测量；转动上轮，针杆下降至针尖距针板平面3mm处记录表中读数，然后继续转动上轮，则取针杆下降至下极限位置再回升至针尖距针板平面3mm运动过程中的差值；d.按上述方法连续测试三次，取其中最大差值即为机针位移量。5. 3 缝纫性能本标准4.3条规定的缝纫性能，应按表2规定的条件试验。表2机针缝料线迹长度线迹宽度试验项目缝线民数NM 规格町、自1mm 精料绣花11207号电力翁。max7. 5tex/2X2 75 605611号纱1 于控密缝（梭形花样）中厚料绣花(80s/22）棉线卡最大线迹宽度130号中平布max 注2试验中使用绷架5
8、.4 运转性能5. 4. 1 本标准4.4. la条规定的元异常杂声，以耳听判定。5.4.2 本标准4.4.lb条规定的噪声声压级，应按QB/T1177的规定测试。5.4.3 本标准4.4.2条规定的振动位移，应按QB/T1178的规定测试5. 4.4 本标准4.4. 3条规定的启动扭矩，应按ZBY17023的规定测试。5. 5 附件与备件附件与备件按使用说明书或装箱单的规定逐项点数检查，不少于规定数。6检验规则缝纫速度针min1700 1200 6. 1 每台出厂机头必须经生产厂质量检查部门检查合格，并附有检验合格证，方可出厂。6. 2 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。6. 2.
9、1 出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2 型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验ga.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc.正常生产半年应周期性进行一次检验gd.产品长期停产后，恢复生产时；e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时sr.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3 检验项臼、不合格类别、检验分类罩计试验t是度mm 各500检验项目、不合格类别、检验分类按表3规定。单位产品以每台机头计，A、B类以不合格品计，C类以不合格数汁。268 QB/
10、T 1577一1992序号I 2 3 外观质量4 5 6 7 8 机器性能9 10 II 12 13 缝纫性能14 15 16 运转性能17 18 19 附件与备件6.3 出厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取检验项目4. !. I 4. . 2 4 . 3 4 . 4 4 1.5 4 2. I 4 2.2 4 2.3 4. 2. 4 4. 2. 5 4.2.6 薄料绣花4. 3 中厚料绣花最大线迹宽度4 4 la 4.4 lb 4.4 2 4.4 3 4. 5 样本应从提交的梭查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度表3不合格类别A B c 出、/ 、Jv 、J、J、J、J、J/ /v 、
11、J正常检查一次抽样方案兑表4，严格度的确定及其转移规则按GB/T2828的规定。表4栓查水平s 2 抽样方案正常幢查一次抽样不合格分类A B 单位样本检验项目I 4 合格质量水平AQL4 10 批量范围样本大小字码样本大小A, R. A R. 1 25 A 2 + 26 150 B 3 。I 151 1200 c 5 千I 2 6. 3.3 检查批合格或不合格的判断检验分类厂型式、J、Jv / 、Jv 、v v / 、J、J、J、J、J、J、J、J、J、J/ 、J、c 7 65 A, R, 3 4 5 6 7 自269 QB/T 1577一1992根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的
12、不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等F对应的合格判定数A，贝IJ判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有类大子或等于对应的不合格判定数凡，则判该检查批是不合格批。6. 3.4 检验后不合格品和批的处置订货方有权拒收合格批中在检查时发现的不合格品。判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。对于再提交检查的批，是使用正常检查还是加严检查，是检查所有项目还是仅仅检查造成批不合格的项目，均由订货方决定。6.4 型式检验规则6.4. 1 样本的抽取样
13、本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2 抽样方案型式检验的二次抽样方案见表5，抽样时各个样本要同时取足。表5判别事平I 抽样方案次抽样不J口 格分类A B c 单位样本检验项数2 5 12 不告格质量事平（RQL)65 80 200 样丰样本大小A, R, A. R, A, R, 第3 。2 。3 3 6 第3 1 2 3 4 9 10 6.4.3 型式检验合格或不合格的判断根据样本楼查的结果若在第样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的第一合格判定数A，则判该型式检验合格。若在样本中
14、发现的A、B类的不合格品数和：类不合格数有一类大于或等于对应的第不合格判定数凡，则判该型式检验不合格。若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数，有一类或几类大于对应的第一合格判定数人，同时又均小于对应的第一不合格判定数儿，则抽第二个样本进行检查B若在第一和第二样本中发现的A类的不合格品数总和、B类的不合格品数总和及C类的不合格数总和，分别均小于或等于对应的第二合格判定数人，则判该型式检验合格。若在第一和第二样本中发现的A类或B类的不合格品数总和或C类的不合格数总和有一类大于或等于对应的第二不合格判定数凡，则判该型式检验不合格。6. 4.4 型式检验后的处置型式检验后的处置按GB/T2829中的第4.12条规定。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 产品标志机头上应标有下列标志：270 a.哥哥造厂名zb.商标号c.产品型号或你态，d.制造日期（或编号）或生产批号。7. 1. 2外包装标志按ZBY17004的烧定。7. 2包装、运输、贮存拨ZBY17004的规定。附加说明2QB/T 1577一1992本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准自全理缝纫机标准化中心归口。本标准画上海缝纫机一厂、武汉簸装挠，械厂、上海协兽缝纫挑厂、留营第五一三厂负责起草。本标准主要起草人王永华、马汝洁、陈家联、何糊地271
