1、中华人民共和国轻工行业标准QB 1648-92 聚乙烯着色母料1 主题内窑与适用范围本标准规定了聚乙烯着色母料（以下简称色母料）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂和颜料为主要原料，经挤出造粒的色母料。2 引用标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定？占色用灰色祥卡GB 3979 物体色的测量方法GB 7921 均匀色空间和色差公式3 产品分类3. 1 产品代号E 色母料稀释比各厂自定的色彩代号颜色系统命名的色相类别代号1（黄色），2（橙色），3（红色）4（紫色），5（蓝色），6（绿色）7（棕色），以白色），9（灰色）0（黑色
2、）载体代号示例：E416-25 聚乙烯紫色16号母料，稀释比为25。3. 2 产品规格色母料颗粒的大小与所用的聚乙烯颗粒的大小相近。4 技术要求4. 1 外观色母料应为大小均匀的粒料，表面光洁，色择致，不允许有翅过二粒的连粒，二粒连粒料许可量不大于0.2%。中华人民共和国轻工业部1993-0115批准1993- 09 01实施662 QB 1648-92 4. 2 物理性能应符合表l规定。序号1 2 3 4 5 6 5 试验方法5. 1 外观分散性表1项目着色强度，%且包差（C!ELABJ啻水量，%耐迁移性，级耐热性级!. 0 mm 色点许可量o. s 1. 0 mm 个Im0. 3 O. 6
3、 mm 分散度，个（！COmm 100 mm) 指标等品95 105 3. 0 4 4 不允许不允许运53 在样本中任取200g，在自然光下目测并用感量为0.I g的天平称量计算连粒量。5. 2 着色强度5. 2. 1 标准色板的制备按分类中规定的颜色色板要求用注塑法制备标准色板。5. 2. 2 试样色板的制备合格品95 105 ,;: 4. 0 0. 15 二三4;,4 不允许8 允许三三8取一份试样母料用与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，制成试样色板，然后将标准色板与试样色板相比较，若试样色板的颜色深于标准色板，则可增加聚乙烯树脂的用量，反之，则减少聚乙烯树脂的用量，直至二者的
4、颜色达到基本一致时为止。5. 2.3计算按式（I）计算着色强度。s = x 100 式中：3着色强度，%；A一一标准色板稀释比$B 与标准色板颜色基本一致时的试样色板稀释比。5.3 总色差5. 3. 1 仪器符合GB3979规定的测色仪。5. 3.2 标准色板的制备按3.l条的规定用注塑法制备标准色饭。5. 3. 3 试样色板的制备( I l 取一份试样色母料与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，用注塑法制得试样色板。5. 3.4 试验步骤将试样色板与标准色板分别置于测色仪中，测出各自的三剌激值X,Y, ,Z1 ;X, Y, ,z，按GB7921 中公式（9）计算总色差。5.4 含水量
5、663 5.4. 1 仪器a.称量瓶sb.恒温烘箱，分析天平感量0.1 mg; d.干燥器。5.4.2 试验步骤QB 1648 92 在恒重的称量瓶中，均匀地铺平放置色母料，在分析天平上称取5g试样，精确到0.1 mg ，放人（95土2）的恒温烘箱中干燥2亿移置干燥器中，冷却至室温称量，再置于恒温烘箱中干燥大于30min，冷却，称量至恒重。5.4.3 试验结果按式（2）计算。式中：A一含水量，%；w，一一干燥前试样质量，g;w，一一干燥后试样质量，goU人W句A100试验结果，取两个平行试验结果的算术平均值，有效数字二位。5. 5 耐迁移性5. 5. 1 仪器a.恒温烘箱5b两块玻璃平板75
6、mm 75 mm 2 mm; c.白色过滤纸75 mm 75 mm; d. 100 g眩码一个。5.5.2 试样制备5.5.2. 1 色母料试样制备按分类规定的颜色色板要求，用吹塑法制得厚度为（0.08土0.Ol)mm的薄膜，备用。5. 5. 2. 2 聚氯乙烯试片制备用模塑或压延法得到清洁元色的聚氯乙烯试片，规格为75mmX75 mmXl mm，配方如下z聚氯乙烯（悬浮聚合），100份重量3邻苯二甲酸二辛瑜，65份重量多硬醋酸钙，1份重量。5. 5. 3 试验步骤. ( 2 ) 将50mmX50 mm的色母料试样放在一块聚氯乙烯试片上，盖上一张75mmX75mm的干燥臼色滤纸，将其放入二块玻
7、璃片中间，使色母料试样与聚氯乙烯试片紧密接触，然后把该组合件放人到（105土5)c的烘箱中，2h后，从烘箱中取出组合件，并把各部分分开，检查聚氯乙烯试片，根据GB251测定泊色程度。5.6 耐热性5. 6. 1 仪器a.恒温烘箱；b两块5mm厚的平板。5.6.2 试验步骤取二块试样色板（见5.3. 3），将其中一块放在二块玻璃片中间，将其放入（180士2）的烘箱中，20 min后取出，与未放人烘箱中的一块试样色板比较，根据GB250测定变色程度。5. 7 分散性664 QB 1648-92 5. 7. 1 仪器a.光学显微镜或放大镜，b. 100 mm 100 mm的框板。5. 7. 2 试样
8、制备试样制备见5.5.2.1，取Im2备用。5. 7. 3 试验步骤在透光条件下，用显微镜或放大镜观察薄膜中色点的大小和数量，分散度用框板进行检查。6 检验规则6. 1 组批和抽样6. 1. 1 同一配方、同一颜色、同一工艺生产的色母料为一批，每批数量不通过10to 6. 1. 2 抽样至少从5个包装件中随机抽取共500g的色母料。6. 2 出厂检验出厂检验项目为4.1和4.2中第6项。6. 3 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验2a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产时，六个月进行一次检验gd.产品停产六个月后
9、，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时ef国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 4 Ill定规则被检验的样品，若有不合格项目时，应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，若仍有不合格项目，则该批为不合格。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志小包装件中应有合格证，写明产品名称、产品代号、质量等级、商标、标准号、生产厂名、厂址、数量、生产日期和检验员代号大包装件上注明产品名称、生产厂名、厂址、数量。7.2 包装小包装用塑料袋或其他密封容器，大包装用塑料编织袋或其他包装材料。7. 3 运输运输时应轻装轻卸避免日晒雨淋，保证包装完整。7.4 贮存应放在通风、干燥、清洁的仓库内，远离热源。贮存期从生产日起不得超过二年。附加说明z本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由上海塑料和l品二卡一厂负责起草。本标准主要起草人陈德标、蒋林荣、刘海蓉、徐梁才。. 665
