1、QB/T 2268 1996 前占1口本标准是由原专业标准ZBYll 011 I 986（计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层修订而成。本标准与原ZBYll 011 1986的主要差异为s一编写梅式及表述方法按GB/T1. 1 1993标准化工作导则第1单元z标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定执行；一5.1中增加了交收检验的检查水平、合格质量水平的具体数值，并相应增加了交收检验的有关条款6一5.2中增加了型式检验的检查水平、不合格质量水平及样本数的具体数值，并将二次抽样改为一次抽样。同时，相应增细了型式检验中的有关条款，本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表
2、标准化中心归口。本标准起草单位：上海钟厂。本标准主要起草人z张碎、朱福中、周雪芳，本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBYll 011 1986. 计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件攘层作废。100 中华人民共和国轻工行业标准计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件潦层QB/T 2268一19961 范围本标准规定了钟金属外观件漆层的技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于钟金属外观件漆层的质量检查及要求。2 引用标准节列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最
3、新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829 1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查3 技术要求3. 1 漆层外观质量3. 1. 1 楼层表面（单色漆应色泽一致，不允许变色。3. 1. 2 潦层表面应光滑平整，不允许有露底、起泡、损伤等疵病。3. ,. 3 漆层主要表面不允许有明显严重影响美观的凹凸不平、流襟、脱漆、尘位、粉鞋、严重擦花和划伤痕（主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位）。3.2 添层耐腐蚀性能漆层应有良好的耐腐蚀性能，经氯化销癖掖浸泡试验后，不允许有锈点、脱潦、软化、起泡
4、和变色等疵病。3. 3潦层结合强度漆层应有良好的结合强度，经刀片切割法试验后，不允许有脱漆现象。4 试验方法4. 1 漆层外观质量试验在室内40w日光灯照明下，距离300mm，以正常视力目测检查，其结果应符合3.1规定。4.2 潦层耐腐蚀性能试验测试前先检查试件表面，将粉粒、尘粒、脱漆及异色等疵病府特种铅笔作出记号，然后将试件摄入温度为4050，含5%氯化俐的蒸馆水槽液中，浸泡Ih取出。用水清洗后，再用脱脂棉花吸干水分，目测检查。其结果应符合3.2规定整个穰件的切口边缘和潦层与镀层交接处的3mm以内及记号部位不作考核范围，试件表面的锈水痕不作考核。4.3 漆层结合强度试验4.3. 1 试验环蝙
5、温度不低于10。中国轻工总会1997。1-27批准1997-09-01实施101 QB/T 2268-1996 4. 3.2用双面刀片在试件表面上按样板纵横各切六条平行线，切痕长度为1520mmo切痕间距g烘漆为1mm，自干漆为2mmo两组平行线要相互垂直交叉，并应切穿漆膜达到金属表面，然后用1号表刷来回刷三次，其切割部位应符合3.3规定，4.3.3试验用的双面刀片，每个刀尖只准切6条切痕切割时应确保刀片平面垂直于试件表圃，沿切割方向刀刃与试件表面夹角不大于30，切痕不得扭曲。4.3.4 确因操作不当或刀尖崩裂所造成的掉潦现象应重测。5检验规则5. 1 交收检验5. 1. 1 交收检验按GB/
6、T2828执行，其不合格类别、检验项目、检查水平、合格质量水平（AQL）和抽样方案见表Io 表1不合格类别检验项目适用条款检查水平抽样方案合格质量事平(AQL) 攘层表面色泽一致3. J. 1 B J. 5 自E层表团光滑平整3.J 2 一次抽样c 漆层表面美观3. J. 3 4.0 5. 1. 2 批的组成、批量由供需双方商定5. 1. 3 检查严格度按GB/T2828 1987的4.6确定。5. 1.4 根据上述5.I. I 5, 1. 3确定的各项，按GB/T2828 1987中4.8的规定检索抽样方案，确定样本大小和判定数组5. 1.5 交收检验合格与不合格的判断按GB/T282819
7、87的4.11规定进行。5. 1.6交收检验后的处置按GB/T2828-1987的4,12规定进行5.2 型式检验5. 2. 1 型式检验按GB/T2829执行其检验项目、不合格分类、判别水平、抽样方案、不合格质量水平(RQJ，）见表2o表2不合格类别检验项目适用条敷判别水平抽样方案不合格质量水平样本数A, R. (RQL) 攘层外现质量3, 1 25 16 3 4 c 糠层耐腐蚀性能3. z 一次抽样30 6 I z 攘层结合强度3, 3 30 6 I z 5.2.2 型式撞验的样本，应从交收检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由捡验单位确定5.2.3 型式检验合格与不合格的判断按G
8、B/T2829 1987的4,11规定执行s.2.4 型式检验后的处置按GB/T2829 1987的4-12规定执行5, 2. 5 型式检验的周期由各生产单位自定，或由供需双方协商决定但发生下列情况之一时应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：bl正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时g102 QB/T 2268一1996c）正常生产时，定期或织累定产量后应周期性进行一次检验sd）产品长期停产后，恢复生产时，e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时10国家质量监督机构提出进行型式检验时。5. 2. 6 型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。103
