1、1 主题内容与适用范围中华人民共和国汽车行业标准汽车、摩托车用软轴QC/T 209-1996 代替JB381 84 本标准规定了汽车、摩托车用软轴的结构及安装件尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于汽车、摩托车用车速里程表或转速表用软轴。2引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查GB 4942. 2 低压电器外壳防护等级3结构及安装尺寸软轴是由传递扭转力矩的钢绳（含驱动端键）和外壳组成。其钢绳长度原则上应符合表1的规定。钢绳长度L600 LI 000 1 000 L2 500 2 500 L4 000 4 000 L注g钢绳长度
2、用L表示，其中包括键的长度F对递增长度，若用户有要求时，由供需双方商定。表13.1 软轴安装在整车上时，其曲率半径应不小于150mm。3. 2软轴钢绳的旋转方向，从驱动端看为逆时针方向。3.3软轴两端安装件的形状及尺寸应优先选用图13。3.4软轴的种类以下列形式表示。软轴种类标注示倒z4技术要求A5 | | 驱动端键驱动端安装件仪表端安装件递增长度20 50 100 200 软轴应符合本标准的要求，并应接经规定程序批准的图样及设计文件制造。4. 1 外观4. 1. 1 软轴外亮表面应平整，不得有腐蚀、裂纹及折弯等现象。4.1. 2 钢丝的方棒表面应清洁、平整，不得有毛刺及钢丝松散现象。4.1.
3、 3 软铀两端安装件的表面应清洁，不得有毛刺、伤痕及裂纹。中华人民共和国机械工业部1996-01-31批准mm 1996-001实施QC/T 209-1996 c，、。a型（螺纹式Mll1.0) 的er-ll zhrlo.-x22 !l1Lr 曰“川咀N口b型（螺纹式M121.0) 喝NO13 c型螺纹式M221.5) 209-1996 QC/T 目卜ImNNE?20 。、同。F13 29 d型（螺纹式M221.5) e型（插入式12)。寸。N叫。的同。c，、。二I+I QI + I n I夺时I9o 5 f型（插入式15)QC/T 209-1996 25 g型（插入式16)9 h型（插入式1
4、6)图2驱动端安装件4.2弯曲软轴进行弯曲试验后，应符合本标准第4.1. 1条的规定。4.3 指针摆动软轴在按照图4的安装型式进行指针摆动试验时，引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于02km/h范围内。然后将软轴拉直，以同样的方法进行试验时，引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于0lkm/h范围内。注z对长度大子等于3m的软轴，其指针摆动范围由供需双方商定。MF四川咀N口1型（方捧QC/T 209-1996 提四川口2型（方摔十-e!导一二3型（扁槽）Al 4型（轴键）B 5型（铀键）主主亘_ 6型（扁槽C向A-A B-B 1.5 0.07 D向8 4.4 耐温性QC/T 209-1996
5、7型（扁槽）F - 8型（扁轴图3驱动端键E向12 F向7 软轴在按低温为一30，高温为70的放置温度下进行耐温试验时，在标准环境条件下，应符合本标准第4.1. 1条的规定。试验后，应符合本标准第4.2和4.3条规定。4.5 防水摩托车用软轴经防水试验后，应符合本标准第4.2条和第4.3条的规定。4. 6耐振耐久性软轴在进行耐振耐久性试验时，各部分不得产生异常现象。汽车用软轴试验里程为2万km，摩托车用软袖试验里程为1万km.试验后，检查软轴引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于04km/h范围内。5试验方法5. 1 试验条件5.1. 1 软铀的试验应在下列标准环境下进行z温度：1828相对湿
6、度：45%75%5. 1. 2试验用驱动装置的旋转速度应均匀。5.1. 3试验用仪表应为与使用目的相对应的摸拟式仪表，且仪表本身无指针摆动。5.1. 4 对试验时需要盘绕的软轴，其盘绕的曲率半径不得小于150mm，且不得交叉盘绕。5 . 2外观检查外观检查时，应给予约300Lx的均匀照度，目距500mm，用视觉法检查5.3安装及连接件尺寸撞查使用通用或专用量具，按产品图样进行检查。5.4 弯曲试验将软轴在直径为150mm圆柱上绕一周半以上，保持2min取下，按本标准第4.1. 1条的要求检查其外观。5.5指针摆动试验本试验在专用装置上进行。试验前应将软袖根据表2的规定，按图4绕上一周安装在试验
7、装置上。然QC/T 209-一1996后驱动软轴进行试验，在试验用仪表指示值为z约20km/h上限值的80%速度范围，读取指针摆动的最大值。钢绳的公称直径5. 6耐温性试验2. 2.3. 2,3. 3 3. 8.4. 0,4. 5 5. 0,6. 0 表2指针摆动试验参数圆柱直径仪表端安装件200 300 400 图4软轴试验装量l 200 250 300 mm 首先将软轴按本标准第5.1. 4条的要求盘成环状，并加以固定。然后将其放入温度已降至30土3的低温箱中保温lh后取出，在标准环境条件下检查其外观。再放置lh，将软辅放入温度已升至70土2的高温箱中，保温lh后取出，在标准环境条件下检查
8、其外观。要求试验箱在放入软轴后的12min内，能够恢复到软轴放入前已调准的温度。外观检查按本标准第5.2条规定的方法进行。耐温性试验后，在标准环境下放置不少于毡，再按本标准第5.4条和第5.5条规定的方法进行检验。5. 7 防水试验将软轴按本标准第5.1. 4条的要求盘成环状，并加以固定。然后将两端接口封住，水平放入试验箱中，按GB4942.2中IP04规定的方法进行检验。试验后将软轴取出，按本标准第5.4条和第5.5条规定的方法进行检验。5.8 耐振耐久性试验将软袖仪表端同已固定在试验台上的试验用仪表连接起来，驱动端装在振动台外的驱动装置上，按表3所示的条件进行试验。本试验应进行下列项目的检
9、验za. 试验过程中用视觉法检查软袖各部分有无异常情况。b. 试验后按本标准第5.5条规定的方法检验指针的摆动情况。表3耐振耐久试验参数参数名称内容驱动装置的旋转速度相当于试验用仪表上限值的50%80%速度值中的任意旋转速度试验时间以仪表累计试验里程计算km汽车用软轴摩托车用软输20 000 10 000 驱动方式每隔5min作最长30宙间歇的断续驱动振动频率Hz33 振动加速度m/s2汽车用软轴为21.5；摩托车用软轴为43.1振动方向上、下6检验规则6. 1 抽样QC/T 209-1996 6. 1. 1 出厂检验抽样按GB2828进行。本标准推荐采用：a. 一般检查水平：I ; b. 正
10、常检查一次抽样；c. 合格质量水平：AQL值14.0。注z具体的AQL值由供需双方商定。6.1. 2 型式检验抽样应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。抽样方式为定数抽样。数量不得少于6根。抽样基数为被抽样品数的30倍。6.2 出厂检验软轴的出厂检验项目应按第3章及4.1 4. 3条的规定进行。出厂检验未包括的项目，制造厂仍应保证符合本标准的全部要求。6.3 型式检验6. 3. l 有下列情况之一时，一般应进行型式检验；a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定ph. 正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时Fc. 正常生产时，每两年不少于一次；d. 停产一年以上，恢复生产时
11、Fe. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时Ff. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6. 3. 2 先将抽出的软抽样品按第3章及4.1 4. 3的规定复验，复验合格后将样品等分为二组进行试验。a. 第一组按下列项目顺序进行试验一一弯曲试验、指针摆动试验、耐温性试验、防水试验。b. 第二组软轴做耐振耐久性试验。6.4 判定规则6. 4. 1 软轴各项指标试验结果的判定按技术要求进行。6.4.2 对每批产品出厂检验合格或不合格的判定，按供需双方确定的AQL值进行。6.4.3 软轴的型式检验必须全部符合本标准的要求。除耐振耐久性试验外，其余项目中如有一个项目不合格时，允许抽取加倍数量的
12、软轴（即增抽6根，就该不合格项目作出复验，如仍不合格时，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志软轴上应标明制造厂名或商标，产品型号或名称，检验标志和制造年月。7. 2包装7. 2. 1 软输在包装时，应盘成曲率半径不小于150mm的环状或由供需双方商定的其它型式，并加以固定，包装后放入包装箱内。随产品所带之备件应装在同一箱内。1.2.2 包装箱外壁的文字与标志应包括下列内容za. 发货的文字与标志z收货单位的名称与地址、产品名称、型号及规格、数量、发货单位名称和产品执行的标准代号。b. 运输作业的文字与标志，每箱总质量及其他标志。如“小心轻放”、“防潮”等。7. 2. 3 随同产品供应的技术文件：装箱单和产品出厂合格证。7.3贮存QC/T 209-1996 产品在贮存过程中不得受潮、腐蚀、重压，不得接触酸、碱等腐蚀性有机溶剂。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由芜湖汽车仪表研究所、上海汽车软抽厂负责起草。本标准主要起草人z刘爱华、虞瞠云、吴蓓蓓、林欣、程玲。
