1、QC/T 2 2 6 1 9 9 7 前本标准的附录A是标准的附录。本标准由机械工业部汽车工业司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由南方动力机械公司负责起草。本标准主要起草人：罗新字、蒋敏。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 2 2 6 -1 9 9 7 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件1 范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车制动蹄总成的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于摩托车和轻便摩托车（以下简称摩托车）的制动蹄总成。本标准不适用于摩托赛车。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在本标准出版时，所示版本
2、均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法GB 1173 铸造铝合金GB 2828 逐批检查计数抽样表（适用于连续批的检查）GB 5675 灰铸铁分级GB 5763 汽车用制动器衬片GB 6987 1 6987 21 铝及铝合金化学分析方法3 术语、符号3. 1 制动蹄总成是指由制动蹄块（以下简称蹄块与制动片粘结或其它方式联接而成的成品。3.2 摩擦系数（是指摩擦对偶表面浩着试片表面发生相对运动时的摩擦力（）与加在试片上的法向力(F）之比值。3.3 指定摩擦系数的允许偏差（！：.）是指制动片摩擦
3、系数实际测定值与经供需双方确认的摩擦系数指定值之差的允许值。3.4 磨损率（V)是指体积磨损量（T）与摩擦力（）、摩擦距离（m）相乘积之比值。3. 5制动衬盘式制动器中，用来支撑、联结制动片的零件。3. 6制动衬片总成盘式制动器中，制动片与制动衬粘结或其他方式联成的组合件。4 技术要求4.1 产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准要求。4.2 蹄块表面不应有裂纹、欠铸和穿透性缺陷，且表面高低不平的偏差不得超过规定尺寸公差，其表面质量应符合表1规定。4.3 铸件的烧口、飞边、溢流口、隔皮等应清除干净。清理铸件（折断提口和溢流槽造成的缺损，其深度应不大于o.5 mm，长度应不大
4、于5mm。4.4 蹄块内部质量应良好，其断面金相组织晶粒应均匀细密，不得有夹渣、疏松和直径大于1mm的气中华人民共和国机械工业部1997-11-12批准1 9 9 8 -0 7 -0 1实施QC/T 2 2 6 -1 9 9 7 孔，直径小于lm目的气孔应不多于Z今，亘向IE应不小于10m血。4.5蹄块应进行时效和表密鼓寝处理4-6 蹄块的嵌件材料为中碳镜，硬度为HRC30 40. 袤1感号缺罹韩英2技术要求主i l要籽瘦迹E入不大于o.毒面血，8出不女子0.2mm ” , I I令圄舜，每孔边缘Smm罩匮内叶是植醋流冉的晨开头度；不允许出现，其余董事位允许有一处，其经发灭大于3mm3 有色噩
5、迹不超过袭覆在15%4 气泡直在不大于Zmm，数量不多于一个季里离镰件边缘革小子Smm5 罔状毛剌商度京大于O.l mm I! l!i 挥度不大于O.lmm ? 量伤挥重不大于o.1皿E4. 7 艇动片的摩擦革数严瘦得告表2的攫定匮盘摩擦否运厦 恨撞系暨乒10。3QO.50 表2 。：0回4-8 琐事告片指定摩擦噩数抱允许铺差阵符告费雪豹翅宅。匮盏”挥霍温度 100 4偏差A 土o.os4.9秘动片磨损率（VJ应符合表4约规定，留盘摩擦窗温度 磨损事V100 ,;o日在忌150 士。10表4150 运o.51 4. 10秘动片不应有龟裂、街痕、凹凸不半等缺陆4. 11 哥哥萄片表面应无捕了亏，
6、司在格按霞豆Y1G盘院4-12粘接剂的粘合强度应不小于吨JOPa. 200 o soo fiO 200 200 ,;o 11 250 。25050 250 10 cm/N m 250 ,;1. 20 4. 13 髓动片与跨块的粘接应军费、牢眩，不应有崩裂或剥草草片脱落等商象楼主要面积E互不小于80%。4. 14 翻动茸与蹄块粘接后，其周t豆移不得越过1.5 mm，面带动片同饱品凶或低于蹄块两端llil应不大于03血m.4. 15翻动琦与蹄块的粘结剪切强度泣不小于3510Pa. 4. 16其它需要说腾的物理就披挂能指标如硬度、冲击强度、吸水、吸池率等可出供雪双方商定e5试验方法5. 1 若溺换用
7、铸造摇古盘梅造时，其化学成份试验方法接GB6987. 1 GB 6987. 21的越定2 QC2 2 6 1 9草了5.2铝告盘就能性能试撞的试摔l!l草强压镑，但也可以在盘属型内窜出浇注在金属型内自由Ii!.注约试棒，其试连结果按GB1173中级定的“3”型铸态机械性能检验试梓形式和尺寸应持告GB1173约规定其试验方法按GB228嫂定5.3 铝告金要度的理自试按GB231规定5. 4 翻动片攀援性能试验按QC/T227. 1 1997规定eS撞撞想到6-1 出厂撞事童在1.1 砖块产磊应应树造厂重重量检验蒲n栓验合格，并签发产品告格证才能出厂在1.2 忠厂检验按GB2828中的魏定2次拍洋
8、方案检查e6. 1. 3批量置量以每百单位产品的不告洛数表示6-1 4检查项吕程项目分类按表5麓运6. 1.5告格Ni量水平AQL）、检查在平。LJ和栓查批的批量觅圈出供需双古协商确定表5项自位查想自A 类吃表粘茸覆接何噩噩防量量惶: B 类法；t毛镰件最陷c 类毒雷动片簸圄制动障1袭组合震量6. 2 !ll式检盐在2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验的新产品或者产品转厂生产的试被定型鉴定3b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品在能对zd正常生产时，每年进行一次ed）停产一年后，恢复生产对，时上级屡量监督机构提出望式撞验要求时6-22 型式检验项El 的出厂技验的全董事
9、项EJI b）琦块的内部质量毛化学或纷、哥哥萌并摩擦革数、磨损事相结结剪切强度。6-2-3作型式检验站产品应从商厂检验合格的岗一批产品中Fifi杭捡取。技术要求!ii . 2条里4.13条且4.S条J. . l1条见4,3条 4.10条兑4,15条al踌块的内部质量从河一护次m铸件中搞不少于2件进行毛主意描画的检验，川重啻块化学成份的检验应从同一班次的压铸件中提取试萍，检草童基本经元和杂质铁e卖艺技本要求从岗就产品中抽样检验ec)哥哥动片摩擦系数、磨毅事及粘结费lJ强度应接生产批量的干分之三抽检，但捡拉数量不得少于2牛。6. 2. 4 f吉祥一批中拥有一件产品的某一项目平合格，巧玲该不合格项目
10、加倍抽捡一次加绪皇主徨仍有不舍楼，则型式检捡应不于逐过，3 QC/T 2 2 6 -1 9 9 7 7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7. 1. 1 产品标志在蹄块非工作表面应有制造厂商标或标志。7.1. 2 包装箱标志在包装箱外表面应有下列标志za）产品名称或型号zb）出厂编号；c）包装数量sd）质量和总质量z的“怕盟”等字样或标志。7.2 包装?. 2. 1 产品包装前应清理干净、嵌件表面应涂防锈油，并进行内外包装。?. 2. 2 外包装箱应防潮、干燥、牢固、结实、并保证在正常运输中不致损坏。每只包装箱总质量应不超过50 kg 。7. 2. 3 同一包装箱内只允许装同一型式、同一规格
11、的产品。7. 2. 4 每只包装箱内应有装箱单和制造厂检验部门签章的检验合格证。其装箱单上应有下列内容：a）制造厂名zb）产品名称或型号Fc）数量Fd）出厂日期。7.2.5 凡订货方需要配对加工制动蹄总成外圆工作表面时，则应按加工状态配对包装出厂。7.3 运输产品在运输过程中应做到不损坏。不被油或水沽污。7.4 贮存7.4. 1 产品应贮存在通风、干燥、且无有害气体的库房内。7. 4. 2 在正常贮存条件下，产品自出厂之日起一年内不应有锈蚀，制动片表面不应有油污。QC/T 2 2 6 -1 9 9 7 附录A（标准的附录）制动片摩擦性能试验记录表Al试验记录表试验日期年月日室温试验机型号困盘转速 r/min 产品名称产品材质产品来源对偶材料试片尺寸试片磨合后的平均厚度1号试片对试片的压力自lffimm 2号试片盘摩擦系数1号试片厚度2号试片厚度弹簧拉伸距离摩擦力磨损率mm mm 试片厚度mm N 温平均差总摩擦总摩擦距总摩擦总摩擦距升温降温10-cm/Nm 1 2 3 4 5平均1 2 3 4 5平均10-mm 距离的离的后半距离的离的后半 平均部平均平均部平均备注试验员
