1、中华人民共和国汽车行业标准QC！228 5 1997 摩托车和经便摩托车操纵拉索套管帽1 范匮本标准规定了摩托车相轻便摩托年澡载拉章后牵管箱音节严晶耸类、主主本霎求、试控方法、检验规阔、标志、包装、运输租贮存本标准适男子摩托车和经便摩托车用操缀拉章都套营建2 51思标准GB 197普通渠纹公差与配合GB 1184影状和位置去羞未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差r：寸的极副主镶差GB 2828 逐批检查计边抽样程序及擒样表运属于连续批的撞查GB 5267 螺纹紧密件电键层GB 6388 运输包装收发黄纭意GB 6414 铸件尺寸公是GB 6543 瓦楞纸箱3卢品分类3-1 型式、规
2、格J 1.1 A型的整式见远L铿格里表1。气， 6 L 医1中华畏共和国统械工业部1997-11-12批准兔许刽选自串翠玉专L 其余V0Q 1998 07 01实施23 QC/T 2 2 8 5 -1 9 9 7 表l自1口1适用套管d D, d, 公称直径L r SR D 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差。8. 5 5 5 5. 8 一0.502. 5 o. 5 5.8 +0.12 12.0 。8.5 +0.4 6 6 7. 0 2.8 +0.2 7.0 。12.0 一0.36o. 6 +0.15 8. 5 7 7 。8. 0 3. 7 8.0 12.0 3. 1.2 B型的
3、型式见图2，规格见表2。叫VoI Cl L 图2表2mm 适用套管d D1 d, 公称直径L l D 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差6 6 +0.12 7 2. 8 16 13 。+o. 4 一0.36+o. 2 7 7 +o.1s 8 3.7 18 15 。8 9 9 。4.0 20 17 -0. 36 +0.15 +o.4 9 9 。11 4. 5 +o. 2 22 19 。10 10 12 0.43 3. 5 24 21 24 QC /T 2 2 8 5 -1 9 9 7 3- 1. 3 C型的型式见图3，规格见表3。号气3间。L qaqa 图表mm 适用套管d D1（
4、参考d1 Da L l 公称直径基本极限D, 基本极限d, 基本极限D, 基本极限基本极限D 尺寸偏差切削压铸尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差6 6 +0.12 8 9 11 2.8 4.0 6 。4. 5 28 12 。一O.H7 7 9 10 3. 7 4. 5 34 16 12 一一十o.4 土1.5 土o.5 +o. 2 8 8 +0.15 10 11 4.0 8 。6. 5 38 18 。-0. 2 s. 0 ，由，9 9 11 12 14 4.5 48 25 3. 1.4 D型的型式见图4，规格见表4。川？。气3图4QC/T 2 2 8 5 1 9 9 7 表4适用套管d D，（参
5、考d, D, 告称直桂基本极限基本极限d, 基本极限D 尺寸偏差切削E锦尺寸偏差尺寸偏差5 5 +0.12 7 8 . 5 3 5 5. 5 。 。8 2 8 4 0 0 -0.18 1 1 10 3 1 +0.4 5 7 0 8 8 10 11 4.0 +o. 2 +0.15 5 0 8 0 。9 9 。11 12 5 o. 22 10 10 12 13 5 5 0 9.0 3. 1. 5 E型的型式见图5，规措见表s.c骂毛适用套管d D，拿考公称直径基本极限切l: E铮D 尺寸偏盖5 5 1 8 十0.12120 3土o.3 图5号曼5d, 基本尺寸2 5 L 银限偏量D, 基本极限尺才
6、偏袭5 5 。L D, 基本极限基本尺寸偏差尺寸 10 4 5 27 11 s. 5 31 13 士1.5 目15 5 39 17 1 5 42 19 可吨。l6 L l 基本极限基本尺寸偏差尺寸17 2. 5 19 5 0 。0.18 22 0 8 9 2 8 0 +0.4 2地s.o +0.2 一土1.5 ? 1 g 10 3. 7 1. 0 27 9 0 8 8 +o.1s 10 11 0 。32 12. 0 8.0 9 9 。11 12 4 5 0. 22 37 15. 0 10 10 12 13 s. 5 9 0 41 17. 0 26 mm l 极限偏差土o.5 mm 极限偏差土o
7、.2 土o.5 5 1 9 9 7 228 QC/T F型部望式克图6，规格且表6.3- 1. 6 军二句忌。 L 图5襄8mm 适用套管d D,（.均， L 公称直在, D 基本尺寸极限偏差1号刀割E锦基本突寸援限铺盖基本尺寸级很镶差6 4呈o. 12 1量lQ 2 8 。+o. 4 士J.5 +o. 2 7 , +0.1.J 10 11 28 0 G型都型式且离7，规格见表7号3. 1. 7 叫扩,o Q S120 ., 白Q 5 六角对边s 27 允纺稻遂剑形式 图7L QC/T 2 2 8. 5 -1 9 9 7 适用王军管d D, 公称直径基本极限基本（参考）D 尺寸偏差尺寸5 5
8、7 +0.12 2. 5 。6 6 8 2.8 . 7 7 9 +0.15 8 8 。10 3.7 9 9 11 注g采用允许制造的型式时，L应增长5mm, 3. 2 标记示例表7d1 极限偏差十0.4+o. 2 例l:d=5mm、L=8.5 mm的A型套管帽：套管帽A58.5 QC/T 228. 5-1997 E、G型套管帽的标记方法同A型套管帽。例2:d=8mm的B型套管帽：套管帽B8QC/T 228. 5-1997 C、D、F型套管帽的标记方法同p型套管帽。4 技术要求4. 1 套管帽的有关技术要求按表8规定。表8汪；工式A B 未压等级注铸标准号尺寸公冲压等级差切削标准号未注等级形位公
9、差标准号未注圆角或倒角要求表面处理标准号公差带螃、纹标准号L d, s 基本极限尺寸偏差30 M6 10 36 60 士1.5 42 MS 12 62 64 56 c D E CT5 GB 6414 IT14 GB 1804 c GB 1184 RO. 30.5或0.3o.545。D L,Zn 8 D 8（压铸件除外）GB 5267 自lffi基本极限尺寸偏差12 16 40 土120 40 30 F G 6 f(镀前）GB 197 4.2 当C、D、E、F型套管帽采用压铸方法制造时，表3表6中规定的d、di、鸟的基本尺寸极限偏差28 QC/T 2 2 8 . 5 -1 9 9 7 应按GB6
10、414中表2规定的铸件尺寸公差执行，其中d为CT3级，dl、D3为CT4级。4.3 套管帽不得有裂纹、毛剌，表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡等缺陷。5 试验方法5.1 外观用目测、手感检查。5.2 尺寸用分度值为O.02 mm的游标卡尺和分度值为O.01 mm的千分尺检查。5. 3 镀层厚度检验按GB5267中附录B的规定检查。5.4 镀后螺纹旋合性用6h级的螺纹量规检验。6检验规则6-1 套管帽产品应由制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后才能出厂。6-2 出厂检验按GB2828中的一次抽样方案进行。G. 3 批质量用每百单位产品不合格品数表示。6.4 检查批的批量范围为120
11、1 3 200，或由供需双方协商确定。6. 5 不合格分类、检查项目、检查水平与合格质量水平按表9规定。不合格分类检查项目主冲压d 要压铸d1 尺d B类寸切削d1 螺纹旋合性镀层厚度其他尺寸检查每个项目C类其他检查每一个项目7 标志、包磊、运输、贮存7. 1 产品标志采用印刷标签，其内容包括：a）制造厂名；b）产品名称pc）产品标记zd）产品数量Fe）制造日期。表9技术要求见4.1条见4.2条见4.1条见4.4条检查水平（江）S-3 I s I I 7- 2 运输包装收发货标志应符合GB6388的规定。包装箱上应有“怕湿”标志。合格质量水平(AQL) I. 0 2. 5 4.0 7. 3 内
12、包装采用塑料袋或纸盒。外包装采用瓦楞纸箱，瓦楞纸箱应符合GB6543的规定，并进行捆扎。每箱净重不得超过20峙。7.4 包装箱中应附有产品标志标签和产品合格证。允许用产品标志标签代替产品合格证，但应印有合格标记。7.5 允许采用供需双方商定的其他形式的内外包装，但应保证在正常运输和贮存条件下，产品不受损坏。29 I228 5-1997 7.6 产品应存放在通风、干燥并无痛蚀性气体的库房内筝在正常贮存条件下，自出厂之吕起一年内能造厂应保证产品不发生锈蚀附加说明本标准出机械工业部汽车工业司提出，本标准出全国汽车标准化技幸委员会归口e本标准白石家庄飞极能造厂氧责起草本标准主要起草人z史景琪、张程琴、金文松、戴王培
