1、中华人民共和国汽车行业标准汽车气制动系尼龙管QC/T 80-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车气制动系尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求和试验方法。本标准适用于在最大工作压力1MPa，温度40ioo的条件下工作的汽车气制动系统使用的尼龙江管及管总成。其它热塑性材料的管及管总成也可参照执行。本标准不包括汽车气制动系螺旋管的特殊要求。2 引用标准GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB 9344 塑料债灯光源曝露试验方法3术语3, 1 管子：指规定或没有规定长度且不带连接件的尼龙11管。3.2 管件：指用于联接管子及管接头体的卡套、衬套、联管螺母等连接件。3.3 管总成：指有规定长度的
2、管子和管件的组合体。4规格和尺寸4. 1 管子规格用外径和壁厚两个参数表示。4.2管子尺寸见表1。外径管子规格基本尺寸极限偏差5 1 5 土0.16 1 6 土o.1 8 1 8 土o.1 10 I. 25 10 士o.12 12 I. 5 12 士o.15 14 I. 5 14 土0.1514 2 14 士o.15 16 2 16 土0.15铃：不推荐使用5 标记中国汽车工业总公司1993-10-20批准表1内径基本尺寸极限偏差3 土0.14 士o.1 6 土0.17. 5 士o.1 9 士0.111 士o.15 10 士0.1512 土o.15 mm 最小壁厚o. 9 o. 9 0.9 I
3、. 12 I. 35 I. 35 I. 8 I. 8 1994-01-01实施QC/T 80-93 s. 1 管子上的标记，由沿一母线用附着牢固的最小高度为2mm的字符组成，每隔350mm重标一次。s.2 标记字符组成za.本标准号；b.管子规格；c.材料类型；d.制造厂标记；e.生产日期。6 材料和颜色s. 1 用于制造管子的材料为100%尼龙11原粒料，不含再生料。s.2 管子颜色通常为黑色，其它颜色由生产厂与用户协商确定。7 尼龙管外观质量管子内纠亏茬面应光滑，不应有可能影响使用的制造缺陷、气泡、缩松、裂纹和不均匀性等。颜色必须呈连续的单一颜色。8性能试验8. 1 除有特殊说明外，用于试
4、验的管及管总成应至少放置3天，试验环境温度为23土5，相对湿度在45%75%之间，且管内没有压力。8.2 管总成应按正常生产装配工艺进行装配。8. 3 抗拉强度8. 3. 1 试样：管件间长度150m一端装有管件的管总成3根。8. 3, 2试验过程在拉力试验机上以25mm/min的速率通过管接头对管总成施加轴向拉力，达到表2所规定的值时，管件不应发生松脱或滑移。表2规格I5 I I 6 I I 8 1 110 I. 25 I 12 I. 5 I 14 I. 5 I 14 2 I 16 2 拉力（N)I 230 300 450 8. 4 密封试验8. 4. 1 试样：管件间长度约150mm的管总
5、成3根。8. 4. 2试验装置z见附录A（补充件。8. 4, 3试验过程620 900 I 1000 I llOO I 1200 8. 4, 3, 1 本试验过程包括一个从ioo40的温度变化过程；将总成漫入硅油内，使用加压的惰性气体进行检查，也可用干燥的压缩空气。温度循环试验步骤如下：a. 使试样在100土2条件下保持lh，在此温度下，给试件施加1.5 MPa的压力，保持1四川然后回到大气压状态，并冷却到环境温度pb. 把温度降到一40士2，保持4h，在此温度下，给试件施加1.5 MPa的压力，保持1min，然后回到大气压状态；c. 把温度降到23土2c，保持1h后，给试件施加1.5陋的压力
6、，保持1础。祷硅油特性z无色；25C时的粘度：201俨m2/s;25C时的密度，o.950g/cm8；折射率：1.4；胶凝点：一60C；表面张力：2N/m2；闪，是（：230。QC/T 80-93 8. 4. 3. 2整个温度循环期间，均不能出现明显泄漏。8. 5 爆破压力试验8. 5. 1 试样：管件间管子长度约150m的管总成5根。8. 5. 2试样的状态调整8. 5. 2. 1 挤出成形两周以上的管子将试样置于23士2和相对湿度50士5%的空气中两周。8. 5. 2. 2 挤出成形两周内的管子按下述要求漫入沸水中：基本壁厚0.5mmel.0 mm 30 min, 基本壁厚1.25 mm
7、e 2. 5 mm 60 min, 取出在23土2的水中冷却1015min。试验前在23士2和相对湿度50士5%的空气中放置的时间z基本壁厚0.5mme1.0 m口1 h, 基本壁厚1.25 mme运2.5 mm 2 h。8. 5. 3试验过程在23土2环境温度下，把试样连接到可平稳增加液体压力的压力源上，先排净系统中的空气，然后以平稳的速度加压，在30120s内使管子爆破（最佳时间lOOs），记录试验期间的最大压力，以5根试样的最小值作为试验结果，其数值应高于下面公式计算的最小压力pmin式中：P，刷一一最小爆破压力，MPa;一PA11抗爆强度，20MPa; emin一一管子最小壁厚，mmD
8、rrmx一一管子最大外径，m。试验后，管件不应松脱，总成不应泄漏。8.6 压力变形试验？ 一1旦. (1) Dmax-e晒8. s. 1 试样z管件间管子长度约300mm的管总成3根。8. s. 2试验过程a. s. 2. 1 将总成在23土2C条件下经过24h的状态调整从管接头处引出一条近50m长的基准线，然后测量基准线之间尼龙管的原始外径和原始长度。8. s. 2. 2将试样一端固定。8. s. 2. 3 将总成在100土2下暴露1h且在最后5min内使总成的内部压力达到1.25 MPa(12. 50. 5 巴）。温度降至23土2，lh后检查：a.尼龙管的长度与原始长度相比误差不大于土3%
9、;b.外径与原始外径的测量平均值相比误差不超过10%。8. 7 低温冲击试验8. 7. 1 试祥z最小长度150mm的管子5根。8. 7.2试验装置：见附录B。8. 7. 3试验过程z8. 7. 3. 1 将试样在一40土3低温箱中放置2h，从低温箱中取出武佯在23士2的试验环境温度条件下，在5s内进行冲击。a. 1. 3. 2 如果试祥只是变形，则为合格。8. 7. 3. 3 如果超过一个试样破裂或断裂，则为不合格z如果只出现一个试样破裂或断裂，则再抽10个试样3 QC/T 80-93 进行试验，若10个中又超过一个破裂则为不合格。8. 8 高温冲击试验8. 8. 1 试样：长约150rm口
10、的新管子3棍。8. 8. 2 试验过程将试梓暴露于循环式烘箱内使温度升至150土2C，放置72h.然后冷却至23士2。该温度下稳定4h后，对每个试样进行冲击试验，试样不应出现明显的裂纹。8. 9 吸水率试验8. s. 1 试样：长约40mm的管子3根。8. s. 2 试验过程将试样在100土2的循环空气烘箱内放置24士o.5 h.取出后放入干燥器中降至室温，称重精确到o. OOlg，然后将试样放置在23土2的水中100土1h，取出试样用滤纸擦去试样内外表面的水份后再次称重精确到0.OOlg。吸水率由公式（2）计算。vV,-U，一吸水率100%. (2) 式中：贝一一吸水后的质量；叽一一吸水前的
11、质量。吸水率不应超过2%。8. 10 低温挠性试验8. 10. 1 试样：最小长度约300mm的直管3根。8. 10. 2试验过程8. 10. 2. 1 将试样连同直径为管子外径10倍的芯轴一起放入一40土2的低温箱中4h，取出试祥在1min 内将管子绕芯轴弯曲180，管子不应出现明显损坏。8. 10. 2. 2 将试样在232环境温度下稳定4h，对试样做23温度条件下的爆破试验，应能满足8.5条的要求。8. 11 高温挠性试验8. 11. 1 试样最小长度约300mm的新管子3根。8. 11. 2试验过程8. 11. 2. 1 将每个试样在直径为管子外径10倍的金属芯轴上至少弯曲180。8.
12、 11. 2. 2 将绕金属芯轴弯曲的试样置于温度为100士2C的循环空气式烘箱内70L取出试样恢复至环境温度23士2（包括芯轴）4h后，将每一试祥伸直，并以相反的方向再次绕芯轴弯曲180。8. 11. 2. 3 试样不应出现明显的损坏。8. 11. 2. 4 依次地对每个试样进行爆破试验从重绕区域截取所需的长度）应满足8.5条的要求。8. 12 耐氯化辛辛试验8. 12. 1 试样最小长度约300mm两端封闭的管子3根。8. 12. 2试验过程8. 12. 2. 1 将试祥在直径为管子外径10倍的金属芯轴上至少弯曲180。，保持形状。在环境温度为23土2的情况下，将弯曲的试样漫入50%（质量
13、比的氯化辞溶液中放置200h，取出后将试样伸直。8. 12. 2. 2 试样表面应无明显裂纹。8. 13 耐乙醇试验8. 13. 1 试梓z最小长度约300mm的管子3根。8. 13. 2试验过程8. 13. 2. 1 将试祥在直径为管子外径10倍的金属芯轴上至少弯曲180。，保持形状，在环境温度23士2条件下，浸入95%的乙醇溶液中，放置200h，取出后将试样伸直。8. 13. 2. 2试样表面应无明显裂纹。8. 14 耐电解液试验QC/T 80-93 8. 14. 1 试样：最小长度约300m两端封闭的管子3根。8. 14. 2 试验过程8. 14. 2. 1 将试样称重并测量内、外直径后
14、，在一外径等于管子外径10倍的金属芯轴上至少弯曲180。，并保持形状。在23士2环境温度条件下，将试样漫入密度为1.275 g/cm3，浓度为36.78%的稀硫酸溶液中70h, 从溶液中取出试样，彻底清洗和擦拭，称重并重新测量管子内、外直径。应符合下列要求za.尺寸变化不应超过士2%;b.溶液吸收不应超过2%（重量hc.表面不应出现明显裂纹。8. 14. 2. 2 将管子装上管件，进行抗拉强度试验，试祥至少能经受住表2中拉力值的80%。8. 15 耐油试验8. 15. 1 试样z长约40mm的管子3根。8. 15. 2试验过程：s.1s.2.1 在水温23土2条件下，用排水法测量试样原始体积，
15、称重精确到O.OOlg，将试祥烘于后放入适当大的容器中，加入满足下列物理特性的油：a.苯胶点：69.5士lC;b.运动粘度：37.8时，3210-5m2/s士210-5m2/s; c.闪点：165最小）。8. 15. 2. 2 将容器置于70士2C烘箱内70h，然后使试样在试验液中冷却至试验环境温度，取出试祥用滤纸把内外表面擦拭干净，用与上述相同的方法测量试祥最终体积。8. 15. 2. 3体积变化不应超过5%。8. 16 耐燃烧试验8. 16. 1 试样z长约350mm的管子5根。8. 16. 2试验过程试祥在温度23土2和相对湿度50士5%的环境中至少存放24h，但不超过7天，立即进行燃烧
16、试验。8. 16. 2. 1 试验方法按照GB8410的规定。8. 16. 2. 2燃烧速度应低于100mm/min。8. 17 耐紫外线试验8. 17. 1 试祥z长约150mm的管子3根。8. 17. 2试验过程8. 17. 2. 1 按照GB9344，把试梓曝露于紫外线辐射中，使3个试样面对光源，并确保试祥在试验过程中不能移动。a.试验温度：55士3。C;b.相对湿度：50士5%;c.照射时间：750h。8.17.2.2 试验中可进行喷水循环（喷水5min，不喷水25min；或分别为12min和48四川，相对温度是指不喷水时湿度达到稳定后的相对湿度。8. 17. 2. 3取出试样，在23
17、土2温度条件下按8.5条做爆破压力试验，所有试样至少应不低于原始爆破压力的80%，并且破裂部位应有韧性，出现脆性破裂为不合格。9检验规则9. 1 产品须经制造厂检验合格并附有合格证书后才能出厂。5 QC/T 80-93 9.2订货单位有权抽检，批量和抽样方案由供需双方商定。10包装、运输与贮存1 o. 1 包装10. 1. 1 包装应保证产品在正常运输情况下不致损伤。10. 1. 2包装应保证管子及管总成清洁，管内不得进入杂物。10. 1. 3每个包装件内应附有产品合格证。10. 1. 4外包装上应标注za.制造厂厂名或厂标zb.产品规格及图号；c.产品数量；d.产品颜色。10.2 运输与贮存
18、管子与管总成在运输与贮存中应放入阴凉干燥处，禁止与酸、碱及苯盼等腐蚀物质接触。Al 装置见图Al和图A20A2程序密封试验应按下述程序进行za.选择符合试样尺寸的过渡管件；b.将试样一端装上软管堵塞，并拧紧螺母；QC/T 80-93 附录A密封试验方法（补充件c.将试祥另一端装上过渡管件，并拧紧螺母；d.将试样从试验腔体下端旋入腔体，拧紧过渡管件；e.将充气导管和管件连接并旋紧；f.取下放气螺钉；g.将油注满试验腔并继续注油，尽量将试验腔中的空气排出；h.关闭放油阀；i.保持玻璃管垂直，让油中空气聚集于被璃管顶部；j.继续注油，直至从坡璃管顶部排出全部的空气；k.拧紧放气螺钉；I.将试验腔放入
19、低温室或高温室中；m.进行温度试验；n.打开放油阀；o.打开充气导管，保持试验腔体垂直放置zp.使试样压力达到1.5 MPa; q.观察玻璃管中是否有气泡出现；r.按照8.4中的规定调整试验条件；s. 20次试验后，更换硅胶密封圈。QC/T 80-93 放气螺钉硅肢密封圈玻璃管硅胶密封圈试验腔体软管堵塞过法接头密封垫回泊管进油管充气导管图Al密封试验装置QC1T 80-93 放气螺钉一一一惰性气瓶图A2密封试验总成图QC/T 80-93 附录B低温冲击试验装置（补充件）Bl 低温冲击试验采用摆锤式简支梁冲击试验机，摆锤刃口尺寸应符合图Bl，试样支座应符合图固和表Bl的要求。A 69+81 图B
20、l摆锤刃口尺寸（mm)零件I零件2a) 组合试祥支座材料：“钢的零件1图B2试验支座A-A 20.15-l” 32 QC/T 80-93 B-B B I 20士0.1 主69. 2+1-1 80 材料g启龙（PA)非饱和聚醋（UP)环氧树眉（EP)c）零件2注：1)为便于安装、固定和调整，允许改变尺寸6和32及长孔F2）摆锤刃口应打击在试样的中心。续图B2表Bl5 6 8 IO 9 9 9 17 82 支座稳定固定在框架的底部，并调整到：a. 两个支座的支撑表面成为直线，并且垂直于摆锤摆动盘；b. 支座间的距离符合表血。表B25 6 8 10 40 40 50 60 83调整摆锤，使冲击点位于
21、两个支座中间，偏差小于0.5 mm. 84试验参数如下：a. 冲击能量：7.5J; b. 冲击速度：3.8m/s（十5%）。12 17 12 60 注：试梓应保持直线状态，在低温处理过程中可在管内插入直杆，但试验前必须取出。14 17 14 70 口nn16 17 口lffi16 70 QC/T 80-93 附录C试验项目和相应的试样表（补充件）i式验章条H式样数量抗拉强度试验8. 3 3 密封试验8.4 3 爆破压力试验8. 5 5 压力变形试验8. 6 3 低温冲击试验8. 7 5(10) 高温冲击试验8.8 3 吸水率试验8. 9 3 低温挠性试验8. 10 3 高温挠性试验8.11 3 耐氯化铮试验8.12 3 耐乙醇试验8.13 3 耐电解液试验8.14 3 耐油试验8.15 3 耐燃屁试验8.16 5 耐紫外线试验8.17 3 附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由亚大塑料制品有眼公司负责起草。本标准主要起草人：孙铁庄。表Cl不带管件的试验试样长度，mm150 150 40 300（最小300（最小）300（最小）300（最小）300（最小）40 350 150 带有管件的试验管件间长度mm150 150 150 300
