1、。J中华人民共和国航天工业部部标准QJ1290-87 结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺1987-08-10发布1988-04-01实施中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准QJ1290-87 结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺木标准规定了其本产品用结构钢(包括低炭钢、低合金钢)丰n不锈钢焊ft电阻点缝辉工艺过程中的技术要求。作为悍付t/的指导何技术文件。1 一假要求1.1 归接接头根据。J1289 87 (结构制、不锈俐电阻点，缝焊技术条件分为三级。1. 2 悍接生卢的操作人员开!手?!子号i式委员会戎相阿部门考试合格，并取得焊接合格证后.才能进行焊接。1. 3 焊接纳付只传在1
2、在吃一介桥的师按设备!工进行悍楼。并按二I艺规程的规定和技术要求进行焊接。1.4悍按设备建议阳各相应的哀而电阻测定仪、电极压力协，J骂:仪、技伸机及点、缝焊质最监测仪.2 焊接设备2.1 新焊机、经犬修过的阴机或电源改变过(即移装)的焊机都向进行工艺性鉴定，并由饥动设备部门及工艺部门发给焊接设备合格证。2.2 焊机鉴定按下述规定。2.2.1 焊机鉴定合格证内容见附录A。2.2.2 点焊设备工艺性鉴定方法如下。2.2.2.1 选两绍给掬钢试样(最犬最小厚度?组)进行工艺稳定性试验。每组105个悍点。100%日视检查和X射线检杏，5个悍点做微观磨片舍相检杏J100个焊点做抗剪试验，)K出其平均占L
3、剪力，其中86%悍点的抗剪力阳在平均值士10%范围内，其余焊点的抗剪力应在平均值士20%范围内。结构钢点焊i式样可以代替不锈钢试样，反之，不允许。2.2.2.2 试祥质最拢。J1289-87中I级接头要求。2.2.3 缝焊设备工艺n鉴远方法如下。2.2.3.1 选两组结构钢试样(最大、最小厚度?于一组)进行工艺稳定性试验。试样长600m01 o 100 %目1，1斗IX射线检杏，在试样纵IJ任意叨取四个纵向宏观试样(每个试样长度应不小牙:5，nrn) .抛光并腐蚀后检查熔核，自己试样横向任意切取四个横向宏观试样(每个试样宽约10mm).抛JC并腐蚀后检查熔核及执影响区，见网1。结构钢缝焊试样可
4、以代替求锈钢试样，反之，不允许。航天工业部19日708-10发布1988-04-01实施1 QJ1290-87 解缝抗剪试样按图6取样，数量5件.盘血t巨卫巳t-+-H-I-+-B-p l 必生/一些:t组/罔12.2.3.2 试样质暨按OJ1289-871I级接头要求。缝悍抗剪强度值按设计文件规定。2.2.4 全部试验检测结果i己入设备鉴定合格证中。2.2.5 经鉴定合格的焊机即认有仍按本标准所适用的悍接材料。2.3 同定式悍机二次回跻电阳军训Fj、Vf80Q.络仰书川、大f1251!J。即钳工次回路电阻不应大于800Qo当二次回路电阻比规定值大25%时，必须清理、打磨俊触部位，宣至可1换悍
5、钳的三次电缆，单个固定连接处，电阻不超过2Q.转动连接处电阻不超过20.uQo缝焊机滚轮转jJ连接处肢定期更换石婴润滑剂。2.4 二次回路电阻至少每季度测定一次。每季度对极臂的接触面和二次回路接线点清理一次。2.5 点.缝焊机应定期进行检修.一般一至三年中修-次，三至四年太修一次。2.6 焊机的悬臂应有足够的刚恒，施加额定压力F.悬臂的挠度在500mrn的长度上不大于1.5皿m.电极移动所造成的上、下电极同轴度应不大于O.5mm。2.7每台用机上应装有电压表(或稳压装置) 以指示电源电压。并装布满刻度( 785kP凡-981kPa即8-IOkgfjcm)的压力表。2.8 焊机和电极(或滚轮)应
6、具有曳好的冷却系统，点焊或缝焊结构钢零件电极(或液轮)采用内部水冷却，点焊或缝焊不锈钢零件可用外部水冷却.2.9悍机焊接压力机构应稳定可靠。2.10焊接开始之前，应调整和检查焊机，其内容为s2 a. 放水冷却焊机，b. 调整焊机行程，C. 确寇焊接规范，札检查焊接程序是否协调。QJ1290-87 3 电舰、浪轮及工具3.1 电极、滚轮材料的电导束不低于75%.其布民硬度不小于1078.7MP. ( o kgf!IllIn , ) (参考材料见附录B) 3.2 电极、自E轮可根据产品零件结构特点制成普通和特殊两种形式.但必须具有足够的问1)度。3.3 电极工作表面冷却商的距离应在1.5-5trI
7、1ll之间，3.4 电极配合锥度建议采用1: 0配合，精度为1-6级，制造电极和电极座时分别用电极锥度环规和l电极塞规检查，便于协调和接触良好。3.5 悍工应配备下列工具z租铿、细铿、油光铿.椰头.凿子、钢丝钳、活动扳手.套筒扳手、专用扳手、钢卷尺，卡尺、球面样板、角度卡板等。4 焊撞工艺4.1 埠前准备4. 1. 1 焊接前应检查电源电压，其数值应在380V:t10%范围内。管道空气压力不低于490kPa (5kgf!Cill )，焊接场地温度应不低于0C, 对容易产生裂纹的焊件应不低于150Co 4. 1. 2 焊前应熟悉焊接工艺规程中所规定的每个组合件的装配、焊接工艺程序、规定的焊机型号
8、、焊接参数和熔核尺寸要求。4. 1. 3 检查电极升降是否平稳可靠，压力是否准确，程序控制是否正常，焊接变压器级数闸刀是否接触良好，水冷系统是否畅通。4.2 焊撞，戴调整和选择4.2.1 在指寇的焊机上点焊试样.制订出焊接规范参数。试样必须与所焊组合件同材料、同规格和同状态。4.2.2 点(缝)焊抗剪力(强度)及金相试样的数量见表l。?在交亏E数用I E H i:t 表1点焊抗剪试样数丁斗| 金相试样数国10对I3对5对I3对4.2.3 试祥的抗剪值和金相检查要求应按QJ1289-87中的规定。4.2.4 撕破、剪切、金相试样尺寸规格按图2、3、4、5、6、7.s QJ1290-87 且点J得
9、b虫草!等图2撕破试验二王三|lol 图3点焊抗剪试样it下|川l332叶飞巳mm 图4点焊抗剪试验取祥4 Ql12剖-87b / / ,. /岳，).0:;: . . 51 巴司写i虔缝焊拉剪试样|事|主2.0;:- 2.0 离5缝焊抗剪试验取样需16A-A 用削阳山田? 4 0 。如果捡点焊撕破检查取样4.2.5 试祥必须按0112的-87要求进行目视X射线、撕破、查不合格，应重新调整参数、重新试验，直至合格为止.4.2.6 检查试样的全部数据记录应保存，经较深合格部焊接参数迈入专用记录本并编入工艺规程中(或工艺卡片上) 5 金相及抗剪锺检查，因7QJU90-81 ii，冉、缝焊焊接用参数
10、可奉考附录C、D、E、F.4.3 定位焊4.3.1 被焊零组件应清理干净。结构钢般采用吹砂，不锈钢一股采用酸洗、砂布打磨或抛光。焊件表面清理后至焊接的问隔时间在工艺文件中规定。4.3.2 机械加工零件焊接处的粗糙度Ra值不大于6.31I1o4.3.3 焊件允许用划线或夹具定位，一般伸入二次回路内的夹具应用非磁性材料制造。4.3.4 点焊的焊点，缝焊的焊缝应将定位焊点盖住。4.3.5 被焊零件不应有伤痕、毛串U.零件间应相互贴合.装配问防不大于表2的规定。, 、材允、许间厚RE陈运0.80.8 结构0.5 0.7 表2 llim 钢不情炯0.3 0.5 4.3.6 对结构钢表面有防腐要求的零件定
11、位焊前所涂上一层C04-21磁漆(津。/HGZ-55-80 )。4.4 4.4.1 姆接对被焊零件的点距.边距等要求见表3，排距按点距要求.0.5 1. 0 2.0 3.0 I 20 1 匕_011 .0 I 表3 由中心到零件边缘最小距离8 6 9 10 mm 由，占rt1、到加强肋相卷边最小陌霄6 8 12 18 4.4.2 不同厚度的焊件焊接时，若厚度比小于等于2.可用同材料、同宣径的电极(同宽度滚轮)焊接，若厚度比大于2，应用不同材料.同直径(宽度)或不同直径(宽度)同材料的电极(滚轮)焊接，此时，大直径(大宽度)或导电及导热性好的电极(滚轮)靠近厚件.6 QJ12 90冒74.4.3
12、 如果产品需要多种焊接工艺J可优克进行点焊、缝悍。4.4. 点悍、缝焊孵缝相对位青尺寸及其偏差阿根据阁样及OJ1289-87的规定在工艺规程中rf明。4.4.5 电极和滚轮工作面根据设计要求可以是平面或球商(球西半径为50150mlll )., 采用球面电极或滚轮时1世配备专用球同样板.以便检查电极或滚轮工作表商的几何尺才。在焊接生严过程中必须经常检查电极戎滚轮工作面的形状及尺寸，不合要求附电极或滚轮w及时修整或更换，4.4.6 缝焊时，焊缝各点应相互重叠。气密性焊缝的相邻悍点的熔核重叠长度不小于熔核纵向宽度的三分之。环形焊缝的始末端或两条焊缝挤接处应重叠i5-201llm。4.4.7 在焊接
13、过辑中，生产验证试样质暨不合格时，应停止生产，找出原因，重新调整参数，对己焊接零件进行检查，由于设备产生的故障应记录在牌机鉴定合格证背面。4.4.8 为防止含碳最高及易摔硬的钢种.焊接时熔核和热影响区有急剧j悴硬倾向在焊接这类焊件时，应采用下列措施-a. 用软规范焊接，b. 点焊可用双或三脉冲焊接。且焊前应进行脉冲于热，焊后进行脉冲回火，;l.，对25CrMnSiA.2SCrMnVA , 12Cr5MoA , 30CrMnSiA等材料.) tl高焊接接头塑性，焊肝可在520C下回火处理或在920.C下正虫，而后在570C下回火处JfH.C. 在选用双或三脉冲焊接时，其焊接参数可参考附录G，d.
14、 在缝焊接头中，缝焊难于达到的地方，允许用连续点焊来代替。5 技术安全5.1焊机初级电压各部分应有可靠的绝缘和保护装置。5.2 焊机机壳应接地良好。5.3 操作人员和设备维护人员应经过专门培训，均有合格证者方可操作或维护设备，5.4 设备)旦发生故障应立即停机，由专门维护人员进行检查维修。5.5 悍机工作地应有木制脚踏板、橡皮垫。5.6 操作现场不允许放置易燃品。5.7焊工i作时山穿工作服，戴工作帽、于套、眼镜并穿绝缘鞋，采用外部冷却时应穿防水服、水鞋。7 QJ12-87 车间|13期|试验事件设备参数1961.3MPa (200kgf(mm ) 对李宁厚唁(mm) 理在对f哥(S)0.5+0
15、.5 。白_0.32L 0+ 1 , 0 。28_0.361. .5+ 1.5 0.35-0.44 2 |0.5 2 ;0.7 3.0+3.0 0.6 _0 , 9 QJ1290-81 型号褒C li哥蕾帽、fE舍金钢患得用戴(参考件)t唔琴费焊挎ifJ(N)1078一1.1752 1176.8_2:153.6 156舍.0.3432.33922.7_5884.0 I 539 3.7_6314.3 5884、0蝇.8826，0焊接电传(A) 5000肉.9:1007000_13000 10000_1500 18000衡_2000018000_22.000 18000衡.26000 QJ1290
16、-8r 限蒙主羹黑体不镜铺点焊题.参考件)丰付，;亨雯主要奇数(mm) 飞雪宅对i母(S)想接r;为(N)焊接电夜(A)0.3+0.3! 0，0山.06784 , 5_1176.8 32i)町40000 , 5+0.5 ! o 01.0 10 1667.1_19剧34500岛.5500。、8+0.8I 。俨0，12j 1353420 5000_6200 1.0+1.0 c 16 I 3432 .0 61)00_7500 1.5+1.5! D.le.O.20 4903 74 , 3 7吵85时2.0+Z.0 I 0.24_0, 28 7845.3.臼26.C 9500_1Z0Q 3.0+3.0
17、i 0.26-0.34 I 1127.7_12748.7 110四_1300013 QJ1290-87 附亵不锈钢缝薄用重(参考符)F 到隔打占7司每按速度蝉按咆渎(A)(S) (时/m明(.02_久06-1.0.2号I! 450)-5仰。口牛马一oL二87。二.8001)8.06.-0.0810.06_0.080.8 _1.51, 9000.JOOOO 教6变:(mm) 电极直径滚音t赏雪E王在寄:到军在球1在轩材料厚度i焊接时民( s ) 屯疫F石1J( N ) iP 二了(mm) o 02 1755.2_2157.5 2745.9_3138.1 40 .0 0.3+0.313. 0_3.
18、 5 写726.5-4413!) 60 。00 00 57 Gr og o5 45 8-8 00 俨2DO-0 4-8 96 64 0一。4-8 5-9 84 80 9806、7_W787.3。o c g o 。G OO -2 0 4 0 2 2 3 e 0 9 2 UG i o ;9目o川500.314 4903.1)肉.5884.0L I :1277叩258.412748.7_13729.7 80 7355.0-8335.7 80 80 80 80 GI 兰脉冲焊接参数如下zQJ129号BT附录G三脉冲浑攘，鼓(参考符)L 予热电夜为焊接电流盘古70-80%。b. 三泳fl虫草接电流要比学脉冲肆接电流大(子热脉冲择?在了表面接刽电阪。C. 回火电流为焊接电流的40刻，d. 予熟时间为台.5-0.85。e llil火时间为0.8-150f. 建议院按热IEI!I因失!Il对向为1SO) 附加说明27主标准rl1航天部t:O八所提出。f二标准m戴天市:二r、七。J.1Jr负责起草。15
