1、Q.I 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2604-94 固体战略导弹水平装填设备通用规范1994-03 26发布1994 09 30实施中国航天工业总公司发布目次I 主题内容与适用范围. (I ) 2 引用标准 . . ( I ) 3 术语. . . . . . ( 2 ) 4 技术要求 . . . . . . . ( 2 ) 4 I 设计要求 . ( 2 ) 4 2 制造要求 .川( 3 ) 4. 3 性能要求川( 5 ) 4. 4 外观质量要求 川.( 6 ) 5 试验方法 ( 6 ) 5. I 外观检查( 6 ) 5. 2 电气性能检查. ( 6 ) 5. 3 空载试验. . .
2、 . ( 6 ) 5. 4 带载试验。，( 7 ) 5. 5 装退弹试验( 8 ) 5. 6 牵引试验. . ( 8 ) 5. 7 靶场装填试捡. ( 8 ) 6 检验规J!lj(8) 6. I 检验分类6 . ( 8 ) 6. 2 鉴定检验. ( 8 ) 6. 3 出厂检验( 9 ) 7标志包装运输贮IT. (IO) 7. I 标志1 . (IO) 7. 2 包装. (IO) 7 3 运输 (IO) 7 4 贮在. (IO) 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2604-94 固体战略导弹水平装填设备通用规范I 主题内容与适用范围本规范规定了固体战略导弹水平装填设备（以下简称装填设备）的
3、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存本规范适用于装填设备的设计、制造和验收2 引用标准GB 146.I 标准轨E铁路机车车辆限界GB 146.2 标准轨距铁路建筑恨界GB 156 额定电压GB 1589 汽车外廓尺寸限界GB 2681 电工成套装置中的导线颜色GB 2682 电工成套装置中的指示灯和饺钮的颜色GB 3766 液压系统通用技术条件GB 7935 液压元件通用技术条件GJB 145 封行包装通则GJB 805.3 地地战略导弹地面设备通用规范设计制造要求GJB 805.5 地地战略导弹地面设备通用规范维修性要求GJB 805.8 地地战略导弹地面设备通用规范标志包装运
4、输贮存QJ 165 航天电于电气产品安装通用技术条件QJ 176 导弹（火箭）地面设备熔焊通用技术条件QI 201 印刷电路板通用技术条件QI 262 级金件通用技术条件QJ 452 将镀层技术条件QI 456 硬格按层技术条件QJ 466 不锈钢电化学抛光技术条件QJ 467 不锈钢酸洗和化学钝化技术条件QI 469 铝合金硫酸阳极化膜层技术条件中国航天工业总公司1994-03一26批准1994-09-30实施QJ 2604 94 QJ 474 钢铁零件化学氧化膜层技术条件QJ sco 碳素钢合金结构钢殴件技术条件QJ 603 电缆组装件制作通用技术条件QJ 786 半导体集成电路筛选技术条
5、件QJ 787 半导体分立器件筛选技术条件QJ 814 碳素钢铸件补焊通用技术条件QJ 908 电子设备老炼技术条件QJ 964 航天产品设计文件定型标准化规定QJ 965 航天产品设计标准化管理办法QJ 1221 插头（座）刻字规定QJ 1714.l QJ 1714.12 航天产品设计文件管理制度QJ 1895 地面设备液压系统安装使用维修技术条件QJ 2107 导弹和运载火箭地面设备研制程序QJ 2208 地面诙备HH五系统通用技术条件3 术语3. I 车架装填设备支承导弹的主要承力构件3. 2 装填机构将导弹装入或退出发射筒的肌构3. 3 抓弹机构抓放导弹的机构3. 4 对中架军支承车架
6、并能调整车架高低.f；有仰横移、方位、前后及滚转六个自由度的装置3. 5 对中将装填设备车架半圆筒轴线与发射筒轴线调整到一条直线上的过程，3. 6 装模时间导弹从装填设备上经对中装人发射筒内，并将装填设备与发射筒解脱所用的时间4 技术要求4. 1 设计要求4. I. 1 装填设备的研制程序按QJ2107的规定各阶段的设计应根据相应的设计任务书要求进行4. I. 2 各设计阶段的设计文件均应符合QJ1714.l - QJ 1714.12的规定4. I. 3 装填设备的设计和定型，应符合相应型号产品的标准化大纲及QJ964和QJ965 的规定，2 QJ 260494 4. 1. 4 施用的材料标准
7、件外购件应优先Jll阁家标准和自国家且在用栋准，并力求减少晶种和规格4. 1. 5 装填设备的总体布局应合理结构简单、紧凑，重要受力构件应有足够的强度和刚JI.4. 1. 6 装填设备应便于运输如僻分解运输时，应易于拆装4. 1. 7 液Bi系统的设计/ti符合GB3766和QI2208的观)E.力求集成化、小激化、相Lit!,液一体化，握高可靠性4. 1. 8 对中和毅填机构的电控系统应采取集中控制，各电控箱的功能应独立，便于维修、安骂在利分解运输4. I. 9 装填设备电控系统的钱制规定如下：a. 1r流：双份制；b.交流三相四钱制并采取接零保护4. I. 10 赖定也应和锁凉优先按翁l逃
8、扇，如超出Ji.!:用范E固，/tirll GB 156的规定理整1草草别tll ii!咆邱自ii!颇v Hz 事乱!II: 12, 24, 28 单相泣。50 交流相380 50 4. 1. 11 使用环境条件除专用技术条件规定外，温度530，相对湿度不大于80%. 4. 1. 12 装模设备维修性设计按GJB805.5有关规定并备有维修用的检测仪表工具和备附件”4. 1. 13 装填设备的可指惊设计搜GB805.3中3.5.1.2条规定”4. 1. 14 袋填设备的安全性设计按GB805.3中3.2.6条规定4. 2 制谶蔡4. 2. 1 材料各种材料应符合设计文件规定4. 2. 2 外购
9、外协f牛外购件均应有合格证主重要的外购件、外协件承制广应进行复始4. 2. 3 机械加工和站在自己3 QJ 2604 94 4.2.3.1 机械加工和装配要求按图样及GJB805.3中4.3.14.3.16条规定4.2.3.2 承制厂应具备装填设备小批生产的全套工艺文件重要件、关键件应实施严格质量控制，亦有专门的工装、量具4. 2. 4 银金件银金件应符合图样及QJ262的规定4. 2. 5 锻造锻件的制造应符合图样及QJ5CO的规定4. 2. 6 铸造4.2.6.1 铸件应符合图祥及GJB805.3中4.5条规定4. 2. 6. 2 铸钢件的缺陷允许补焊，按QJ814规定4. 2. 7 焊接
10、4. 2. 7. I 焊接件应符合图样及QJ176规定4. 2. 7. 2 焊接后进行帆械加工有较高精度要求的焊接件，焊后应消除应力或时效处理4. 2. 7. 3 图样若无规定，焊后允许校正4. 2. 8 热处理4. 2. 8. I 零件热处理后应进行硬度测定当零件的工作表面不允许进行硬度测定时，应在非工作表面或同炉同批号材料的试样上进行回4. 2. 8. 2 零件重复洋火不得超过两次（不含首次）4. 2. 8. 3 需要氨化处理的零件取金相试片测定氮化层深度并符合图样规定，试样与渗氮零件应以同批号材料制成，4.2.8.4 渗碳零件的渗碳层深度应符合图样规定4. 2. 9 表面处理4. 2.
11、9. I 镀伴应符合QJ452规定4. 2. 9. 2 镀铭应符合QJ456规定4. 2. 9. 3 钢铁零件的表面氧化应符合QJ474规定4. 2. 9. 4 铝合金零件硫酸阳极化应符合QJ469规定4. 2. 9. 5 不锈钢酸洗和化学钝化应符合QJ467规定4. 2. 9. 6 不锈钢电化学抛光应符合QJ466规定4. 2. IO 液压系统4. 2. 10. I 液压元件和计量仪表均应有合恪证，并且经过复验合恪后方能进入总装，复验按GB7935和专用技术条件进行，4. 2. 10. 2 液压系统的安装应符合QJ1895规定4. 2. 11 电控系统4. 2. 11. I 电控系统的半导体
12、集成电路和分立器件按QJ786、QJ787规定进行筛选，4 QJ 2604 94 其他电器件按有关技术条件进行筛选或复捡4. 2. 11. 2 导线颜色应符合GB2681规定4. 2. 11. 3 指示灯和按钮颜色应符合GB2682规定。4. 2. 11. 4 印刷电路板应符合QJ201规定4. 2. 11. 5 电缆的制作应符合QJ603规定4. 2. 11. 6 电连接器的刻字应符合QJ1221规定4. 2. 11. 7 电控系统的单机老炼试验按QJ908规定4. 2. 11. 8 电控系统的安装应符合QI165规定团4. 2. 12 泊封泊封要求按GJB805.3中4.10条规定，4.
13、2. 13 !Pie 印记要求按GJB805.3中4.1l条规定4. 2. 14 ；章：事4. 2. 14. I 涂漆应符合GIB805.3中4.9条规定4. 2. 14. 2 涂漆颜色按专用技术条件规定团4. 2. 14. 3 液压管路的进油管涂红缸，回油管涂黄色，泄油管涂兰色固4. 2. 15 总装调试4. 2. 15. I 总装调试应在零、部、组件交验完全合格后进行，4. 2. 15. 2 按图样及专用技术条件，检查机械装配、液压系统、电控系统总装的正确性4. 2. 15. 3 调试方法，步骤及所用仪器等，按专用技术条件进行4. 3 性能要求4. 3. I 装填设备一般应有手控和程控两套
14、控制方式4. 3. 2 装填设备应能与发射筒实现快速对中执行机构六个自由度的调整范围和对中精度应满足设计任务书要求4. 3. 3 车架的升降机构应有可靠的锁紧装置，在装、退弹过程中，车架不得下沉4. 3. 4 装填设备在标准轨距铁轨上应具有短距离行驶的功能移动速度可调并有可靠的制动装置4. 3. 5 装填设备在规定弯道半径和技度的铁路轨道上可由牵引车辆牵引行驶4. 3. 6 装填机构采用连续或步进推进方式B装、退弹的推、拉力应满足设计任务书要求，并应有显示或过载保护导弹装填到位应有信号显示，并设有安全自停装置，4. 3. 7 抓弹杭掏应有足够的调节范隅，能准确、可靠地抓、放导弹，并有信号显示4
15、. 3. 8 装填肌构的装退弹速度应能调节，一般为0.5叫I.5 m/min. 4. 3. 9 需要采用充气退弹时装填机构的投力、速度应与退弹配气系统相匹配，4. 3. 10 车架与发射筒的连接部位应具有导向功能，保证导弹上的密封环和适配器顺利5 QJ 2604 94 进入或退出发射筒4. 3. II 装填杭构应能保证导弹定位销平稳、准确地进入发射筒的定位槽，4. 3. 12 装填时间应满足设计任务书要求4. 3. 13 装填设备的电气设备在下述电源波动范围内应能正常工作a.直流用电设备输入电压允许波动范围为额定值的土10%;b.交流用电设备输入电压允许波动范围为额定值的土10%，频率允许波动
16、范围为额定值的土3%. 4. 3. 14 装填设备各独立导电部分之间及各独立导电部分与壳体之间，在温度为5-30 ，相对湿度不大于80%的条件下，绝缘电阻值不小于3Ml1.4. 3. 15 装填设备各独立导电部分之间及各独立导电部分与否体之间承受的组缘介电强度应符合GJB805.3中3.2.7.4条的规定4. 4. 外观质量外观质量应符合GJB805.3中3.1.5.l条规定5 试验方法5. I 外观质量检查用目测法检查装填设备的外观质量，应满足4.4条要求，5. 2 电气性能检查5. 2. I 用兆欧表检查装填设备各独立导电部分之间及各独立导电部分与壳体之间的绝缘电阻，其值应满足4.3.14
17、条规定5. 2. 2 用抗电试验器检查装填设备各独立导电部分之间及各独立导电部分与壳体之间的绝缘介电强度，其值应满足4.3.15条规定5. 3 空载试验5. 3. I 装填机构性能试验5. 3. I. I 装填杭构按设计规定的装填速度，进行全行程推进和后退，往返3次，其性能应满足4.3.6、4.3.8；条要求5.3.1.2 抓弹杭构进行空载抓、放弹动作试验，重复35次，抓弹凯构应满足4.3.7条要求。5. 3. 2 对中架军功能试验5. 3. 2. I 车架升降及俯仰试验操作前、后一对中架车的升降肌构，同时将车架分别至最高和最低位置，然后再从中位开始，前降后升，前升后降，各重复35次，5. 3
18、. 2. 2 军架横移与为f立试验操作前、后对中架车的横移机构，同时将车架分别移至左右极限位置，然后再从中位开始，前左后右，前右后左，各重复35次6 QJ 2604-94 5. 3. 2. 3 军架滚转试验操作军架的滚转机构，使车架分别按正反时针方向回转，重复35次5. 3. 2. 4 装填设备驱动试验装填设备以设计的最低和最高行驶速度，分别在铁轨土前后行驶，各制动24次，5.3.2.5 试验结果试验结果应满足4.3.24.3.4条要求5. 3. 3 对中试验5.3.3.1 试验条件发射车按装填导弹状态要求调整好，停放在铁轨的规定处5.3.3.2 用于控方式对中目测或用钢板尺测出发射筒口与装填
19、设备筒口各自由度偏差，操作对中架车各自由度的执行机构消除其偏差5.3.3.3 用程控方式对中由安装在发射筒和装填设备车架上的对中检测装置，检测出两筒轴线的偏差信号输入控制矶，借助于预先编制的软件实现自动对中5. 3. 3. 4 试验结果应满足4.3.14.3.4条要求，5. 4 带载试验5. 4. I 试验配蛮设备a.杭械合练弹，b适配器及弹的转载吊具等5. 4. 2 静载说验a.将肌械合练弹转载至装填设备上，b.检查装填设备与中几械合练弹的协调性，测试装填设备（样本）各重要受力构件的应力和变形，其测试方法和要求拨专用技术条件规定，试验结果应满足4.1.5条要求。5. 4. 3 抓弹试验a.装
20、填机构退至装填设备的最后部，b将机械合练弹转载至装填设备上，已装填肌构按设计的最低推进速度前移到位停止后，进行抓、放弹试验，然后装填杭构后移重复35次，d.试验结果应满足4.3.7条要求，5. 4. 4 对中架车带载功能试验a.将丰几械合练弹转载至装填设备上，b.试验方法按5.3.2条进行，c试验结果应满足4.3.24.3.4条要求囱5. 4. 5 带载对中llt验a.将帆械合练弹转载至装填设备上，b.试验方法按5.3.J条进行，7 QJ 2604 94 试验结果应满足4.3.I4.3.4条要求5. 5. 装退弹试验5. 5. I 试验配套设备也发射车，b.肌械合练弹及转载吊具，适配器，d.退
21、弹配气系统（需要充气退弹时）5. 5. 2 试验步骤a.按装填状态要求调好发射车的停放状态；b.将机械合练弹转载至装填设备上；a装填设备带弹与发射筒对中，并将装填设备车架与发射筒连接，d.按装，远弹试验大纲和装、退弹操作细则，进行装、退弹试验，5. 5. 3 试验内容.装填机构以低速。手控方式进行装弹和退弹试验，b.装填杭构以中速或高速手控方式进行装弹和温弹试验，已装填机构以低速、程控方式进行装弹和退弹试验，d.装填扣l构以中速或高速程控方式进行装弹或遐弹试验5. 5. 4 试验结果装退弹试验应满足4.3.14.3.12条要求5. 6 牵引试验5. 6. I 牵引试验在使用现场进行。5. 6.
22、 2 试验方法及检查项目按牵引试验大纲要求进行5. 6. 3 牵引试验应满足4.3. 4、4.J.5条要求5. 7 靶场装填试验5. 7. I 本试验与武器系统试验结合进行5. 7. 2 装填设备的技术性能应满足4.3.14.3.12条要求6 栓验规则6. I 检验分类a.鉴定检验，b.出厂检验6. 2 鉴定检验6. 2. I 新研制的装填设备应进行鉴定检验6. 2. 2 有下列情况之一者，应进行鉴定检验a.装填设备转厂生产，8 QJ 2604 94 b结构、材料有较大变动，影响装填设备的技术性能时，停产五年以上，再恢复生产时6. 2. 3 鉴定检验由承制方、设计方和使用方组成鉴定小组，对装填
23、设备的性能和生产质最作出能否定型的结论，并报上级主管部门审定6. 2. 4 鉴定检验的产品数量一般抽取台6. 2. 5 鉴定检验项目、顺序和方法按表2规定6. 2. 6 合恪判据鉴定检验中若有不合格项目应查明原因，排除故障后重新检验，每台装填设备重新检验不得超过三次，若第三次检验仍不合格，则判定鉴定检验不通过6. 3 出厂检验6. 3. I 装填设备应百分之百进行出厂检验，6. 3. 2 出厂检验由承制方负责订购方根据舍同和有关文件进行验收，6. 3. 3 出厂检验项目顺序和方法按表2规定6. 3. 4 合恪判掘出厂检验项目中，若发现某一指标不合格时，应由承制方排除故障重新试验，其试验次数不得
24、超过两次，若第二次重新仍不合格时，则判该装填设备为不合格表2序号检验项日技术祟束试验方法鉴定出厂检验检验外观质暨检验4.4 5. I 、2 电气性能检验4.3.ll, 4.3.14 5. 2 、辑填机构性睦试验4. 3.6 4.3.8 5. 3. I 、3 空革试验对中架丰功能试验4. 3.2 4. 3.4 5. 3. 2 、对中试验4.3.1- 4.3.4 5. . 3 、酣载试验4.1.5 5. 4. 2 、4 带载试验抓弹试验4. . 7 5. 4. 3 、对中架车功能试验4 . 2 4. 3.4 5. 4. 4 v v 对中试捡4. 3.1 4.3.4 5. 4. 5 飞、5 装、退弹
25、试验4. 3. I 4.3.12 5. 5 、6 牵引试验4.3.4, 4.3.5 5. 6 7 靶场装填试捡4.3.1-4.3.12 5. 7 、注、一在示0.检验的项目9 QJ 2604-94 7标志包装运输贮存7. I 标志装填设备的标志包装标志和发货标志按GJB805.8中3.13.6条规定7. 2 包装7. 2. I 装填设备包装按GJB805.8中4.1及4.5条规定7. 2. 2 按不同用途，根据GJB805.日中4.3条选用包装箱7. 2. 3 装填设备包装前，设备配套合恪证、备附件、工具和技术文件应配套齐全7. 2. 4 装填设备出厂应有装箱清单应明确规定备件、附件和工具的放
26、呈位置，7. 2. 5 备件中需油封的零部件，防锈处理按GJB145规定，7. 2. 6 备件中的橡胶密封件应用塑料袋分装，且应排除袋内空气后密封，袋内应注明牌号、规格出厂日期和有效期字样7. 2. 7 对精密、灵敏或易损坏的设备，应按GJB805.8中4.2.34.2.5条规定进行防水、防震和防潮包装。7. 3 运输7. 3. I 装填设备一般采用分解运输，根据运输方式，装车尺寸Ill界应分别符合GB1589 和GB146.J和GB146.2规定7. 3. 2 装填设备铁路运输应绘制装车图，7. 3. 3 公路和铁路运输要采取防雨、雪、沙措施a7. 4 贮存7. 4. 1 贮存环境条件为温度530，相对湿度不太于80%.7. 4. 2 装填设备分解运输到技术阵地，应进行总装并按专用技术条件进行调试，正常后方能进入贮存状态，贮存期间，按装填设备使用说明书规定，进行例行维护保养，附加说明本标准由中国航天工业总公司七O八所提出本标准由中国航天工业总公司一院十五所负责起草本标准主要起草人吕运生、回渝、胡德礼吕业燕10
