1、1范E中E黠天工业总公司航天工业行业标准卫星组件空间环境试验方法真空冷焊试验I. 1 主题肉香QJ 2630. 5-98 本标准规定了卫星组件真空冷焊试疆的目的、试验设备及组件要求和试验程序。I. 2 适用范围本标准适用于卫星组件（以下简称组件）的真空玲焊试验，其它舷天器组件剖真空冷焊试验亦可参照使F目。2 引用文件GJB 1027-90卫星环境试验要求QJ 2321-92 卫星真空热试验污染控制方法3 定义本章无条文。垂一般要求4. 1 试验巨的验证组件在超高真空环境中防冷焊设计如工艺是否满足提定要求。4.2 试验室琼境条件试验室内的温度、相对温度及气压按GJB1027中4.1条的规定，试验
2、室内洁净度应濡足试验技术文件规定的要求。4. 3 试验基本参数及允许偏差4. 3. 1 试验基本参数为空间模拟室（以下简称真空室）内的压力布组件温度。垂.3. 2 若无特殊要求，试验基本参数允许铺差按GJB1027中4.2条的规定。4 酒量拉器要求4. 4. 1 榄量仪器的准确度应符合或捡技术文件的规定。垂.4. 2 测量仪器与传感器应经二级以上计量部门1金定合格，并在1金定有效期内使弱。垂.5 试验结果分析中国航天工业总公司199801 16批准1998 06 30实施QJ 2630. 5-98 4. 5. I 若真空冷焊试验结果能证费主Elf牛防玲焊设计船工艺满足要求则确认该组件通过了真空
3、冷焊试5金。4. 5. 2 若真空冷焊试验结果不能证明组件防冷焊设计如工艺满足要求，应对试验结果进行分析，查找原因，改进后重新进行真空冷焊试验。毒.6 试验原始记录租试验摄告4. 6. I 试验原始记录应包括如下内容：a.武捡设备与tYJtl量仪器pb.试验室环境温度、把对温度、气压和洁净度；c.真空室内的压力、温度、组件温度及热循环次数pd.组件的性能及功能参数pe.测量仪器在试验过程中的工作状态pt试验故窿及处理情况；g.参加人、记录人和负责人。垂.6. 2 试验报告内容一殷包捂：a.任务来握；b.试捡目的；c.试捡中采屑的标准pd.试验过程概述pe.试验主要数据及其处理pi武验结论与分析
4、pg. ！岳要的图表、黑片和声像记录。5 详理要求5. I 试验设备5. I. I 真空室应满足如下要求：a.压力一般低于1.0 10-7Pa; b.容积应满足组件分离、释放、掉震等要求pc.在有安装组件的装置Fd.应有1Jltl试所需照明、摄像装置；e.试挂用悬挂或支承装置的材料、粘接剂应符合QJ2321中5.4条的规定；i活动法兰的密封一般采用金属材料pg.试验用的法兰芯柱应符合组牛电性能要求；h. I毒温装置应满足组件的，嵌温指标；i.加热装置应满足组，件的高温捂示。5. I. 2 拮气系统一般为无油抽气系统。5. I. 3 电源应满足组件试塾时鸪电容量要求。5. 2组件2 QJ 263
5、0. 5-98 5. 2. I 组件前冷焊措施应符合设计状态。5. 2. 2 组件试验件数按试验技术文件规定。5. 2. 3 密封组件进行真空冷焊试验时，应为非密封状态。5. 2. 4 组件在试验前应按试验要求进行清洁干燥处理。5.3 安装5. 3. I 组f牛与试验装置的安装应满足组件试挂功能（如分离、释故、伸展等的要求。5. 3. 2 安装具有分离、释放功能的组件的安全防护装置在牢E可靠。5.4 试验条件5. 4. I 压力一般低于1.3 10 7Pa0 5. 4. 2 组件温度要求：a.高温z组件最高工作温度并在该温度下保持6h以上pb. 1政温：纽件最在工挥温度并在该温度下保持6h以上
6、pc.变温速率按试验技术文件提定。5. 5 试验程序5. 5. I 试验前准备5. 5. I. I 捡查试验设备各系统是否工f乍正常，在试捡装置安装后压力是否达到试挂技术文件的要求。5. 5. I. 2 组件进入真空室前，按试验技术文件进有以下拴查za.外现拴查Pb.组f牛清洁、干燥状况的捡查Fc.组件性能、功能检查。5. 5. I. 3 组件进入真空室后，进行以下检查：a.悬挂或支承装置、试验安全防护装置检查；b.各种翻量接线检查Fc.组件、夜1量佼器和试验装置性能检查。5. 5. 2 试验雇主告5. 5. 2. I 关闭真空室门，按抽气系统操作规程拮真空，当压力达到1lOPa时，停止抽真空
7、，对组件及试捡装置进行室温除气，除气时间一般大于他。若组牛故气量小，不必停止抽真空。5. 5. 2. 2 当压力低于102Pa时，真空室组件开始！烘烤，进行真空高温除气，纽件温度应缸于最高温度，臻气时间视压力商定。5. 5. 2. 3 当压力低于10-5Pa时，岸止棋哮，真空室、组件、加热装置降至室温。5. 5. 2. 4 向冷屏、冷醉、热沉等主日夜氮。5. 5. 2. 5 当压力低于1.3 10 7Pa时，真空冷悍试捡工况计时开始。5. 5. 3 试验运行5. 5. 3. I 按试捡技术文件要求，组件进行热循环试验当到达组件规定最低温度或最高温度时，稳定后保持时间一般不少于伍。室渥保持时间一
8、般不少于24h03 QJ 2630. 5-98 5. 5. 3. 2 定时拥量组件和试验设备的温度及其它性能参数。5. 5. 3. 3 当武验工提计时结束后，按试验技术文件规定槌测组件的性能、功能。5.5.4 试疆结束当完成试验技术文件现定的要求后，进入试捡结束段：a.排除液氮并加热升温；b.当组f牛、热沉升至室温时，按规定的操作现程得止拮真空；c.向真空室注入干燥氮气或清洁空气，使压力升至试验室气压pd.打开真空室门，取出组件，并按试验技术文件规定进行检查。5.6 试验中断处理5. 6. 1 拭拴中出班以下情皮之一者，应中断试验：a.组件性能出现异常使试验无法继续进行zb.试号金条件不符合试
9、捡技术文件的规定。5. 6. 2 试捡中新处理：a.在不得视需况下试验条件恢复，或组件性能异常能排除，应继续进轩试挂，但试拴时间一般从恢复试验条件时重新开始计时；b.不停机不能嵌复试验条件或组件性能异常不能排除，应进行再试验。5.7 试辑方法示铜5. 7. 1 包带弹簧式星苦苦连接释放装置真空冷；捍试桂方法克醋录A（参考件L5.7.2 分离电连接器真空冷焊试验方法见附录B（参考件。4 Al 目前QJ 2630. 5-98 附录A包带弹簧式呈箭连接释放装量真空冷埠试验方法（参考牛验证包带弹簧式星箭连接释放装置（以下简称组件）在超高真空环境中能否正常解载。A2试验组组件由两摄或主提包带若干个V型夹
10、块、拉簧）、眼位弹簧、两个或三个爆炸螺栓和星箭对接段等组成。A2. l 装配将星箭对接段用包带上的V型夹块夹住，包带在噩周方向箍紧，再用爆炸螺栓把包苦连住，并施以理定的预紧力。A2. 2 防冷撂噩技术状态A2. 2.1 V型夹块与卫星对接框接触面及火箭对接握接触面、卫星与火备对接桂接触面的防玲焊结构件均已通过真空冷辉试验。A2. 2. 2 组件冷焊试挂的夹块施加的王震紧力应符合设计要求。A2. 2. 3 组件防冷焊据滑瞟应得合防冷焊设计和工艺的要求。A3试验设备A3. l 真空室应满足如下要求：a.挡气系统应选择无油抽气系统pb.压力提于1.0 10 Pa或接试验技术文件规定pc.热沉温度提于
11、lOOK;d.应满足组牛释放、分离和伸展的空自尺寸及安全防护要求：e.应满足安装加温装置的要求；f，应满足安装照费、摄像装置的要求。A3. 2 测量仪器$满足4.4条的理定。A3. 3 试塾电摄$满足5.1. 3条的规定。A4试整条件A4. l 压力低于1.3 10 7Pa或按试验技术文件的规定。A4. 2 高温60C，假温40，高温飞抵握保持时间均应不少于缸，或接试验技求文件的规定。A4. 3 热锚环次数为5次，或接试验技术文件的提定。A4. 4 室温保持时间应不少于24h0A5试验程序A5. l 试验前准备QJ 2630. 5-98 A5. 1. I 按A2.1条：博装配好的组件放置在真空
12、室内专用吊具上。A5. I. 2 安装组件分离保护装置。A5. 1. 3 按试验技术文件要求在真空室内安装下列装置：a.摄像装置Fb.照明装置Fc.组件加热装置Fd.组件i每温装置（有时Jtl热m:-tt替）; e.组f牛测温传感器、控温传感器；f.组件考核部分前近安装微量天平zg.组件考核部分附近安装真空裸埋。A5. I. 4 连接试验用电连接载。A5. I. 5 试验前在正常环境下进行下列检查：a.组件、真空、握度、控制和污染等测量接线导通zb.摄像、照明、组件加热和组件降温等装置接结导通pc.摄像、照明、组件加热和组件降温等装置通电。A5. 2试验启动A5. 2. I 关闭真空室门，按抽
13、气系统操作规程拮真空。当压力达到1lOPa时，按A5.1. 5条规定的内容进行复查，确认一切正常后进行下一步试验。A5. 2. 2 真空环境下进仔室温除气。A5. 2. 2. I 当压力达到1lOPa时，得止拮真空，进行组件及试验装置捺气，除气时间一般为8l2h0若组f牛放气量小，不必f亭止拮真空。A5. 2. 2. 2 当压力达到10-2Pa时，进行高真空臻气，除气时间一般为812h0A5. 2. 3 真空环境下进仔高温除气。A5. 2. 3. I 当压力低于102Pa时，将热沉租组件加温；烘烤，进行高温除气。纽件温度应能于防冷焊润滑设计所承受的最高温度。A5. 2. 3. 2 当压力达到1
14、0-5Pa时，停止烘烤，热m和组件温度自然降至室握。A5. 2. 4 按液氮流程操作规程向热沉如夜氮，使热泪温度达到提于lOOK，用加热装置控制组件温度不得假于组f牛要求的最抵握度。此时压力一般为106Pao A5. 2. 5 当压力达到1.310-7Pa（或满足试验技术文件规定）时，真空冷焊试验工况计时开始。A5. 3 试验运行A5. 3.1 组件进行热据环，高温、假温3保持时间及循环次数应分躬满是A4.2、A4.3条的6 QJ 2630. 5-98 要求。A5. 3. 2 当组件温度达到室温，压力服于1.310-7Pa（或满足试验技术文件要求时，探持时隔不少于24h后，组件真空冷焊祺捡工况
15、计时结束。A5. 3. 3 当爆炸螺栓通电后，用摄、录像装置监樱爆炸螺栓爆炸、包带拉开、卫星与火箭对接梧分离等实时状态的全过程。A5. 4试验结束A5. 4.1 排除冷鼻、冷阱、热沉等的接氮。A5. 4. 2 热沉升温到室温。A5. 4. 3 按据气系统操作埋程停止描真空。A5. 4. 4 真空室复E至试验室气压。A5. 4. 5 打开真空室门，取出组件按规定进行检查。AS试验结果分析A6. l 爆炸螺栓爆炸，包带上V墨夹块全部院离星箭对接框，且星箭对接面顺利分离，组件防冷焊设计达到要求，则该组f牛通过了真空冷焊试验。AS. 2 爆炸螺栓爆炸，包带上V型夹块不能与星苦苦对接框全分开，或卫星与火
16、箭对接面不能分开，应在大气下翻试其分开拉力，组件防冷焊设计或工艺未达到要求，则该组件没有通过真空冷焊试验。附录B分离电连接器真空冷埠试验方法（参考，件）Bl 目前验证分离电连接器（以下简称电连接器）在超高真空环境中能否正常分离。B2 电连接器结构和试验数量电连接器主要由摇头、摇座租分离机构组成。在提供的电连接器鉴定检验批次中一般髓就抽瑕三套进行试验。B3 试撞设备B3. l 真空室应满足如下要求：a.挡气系统应选择无泊抽气系统：b.压力一般低于1.0 10 7Pa或按法捡技术文件提定pc.液氮冷屏温度低于lOOK。7 QJ 2630. 5-98 B3.2 真空室容军只要求如下：a.应满足电连接
17、器安装、释放、分离和安全保护装置的要求；b.应满足安装加温装置的要求。B3. 3 试验用电漂、限流电阻、开关、引出线等m满足电连接器试验用的容量和功耗要求。部试验条件B垂.1 高温：75十85；低温：55 50。B4.2 压力一般，提于1.3 10 7Pao B4. 3 热循环时，高温、提温稳定后，保持时间均为伍。锚环次数2次。眼序为先低温后高握。到.4 热循环后，高温条件下，电连接器真空冷焊试验保持时间也（或按试验技术文件要求）。B5 试验程序B5. l 试验准备B5. 1. 1 室温下电连接器检查B5. 1. 1. 1 外现应无视械摄伤。B5. 1. 1. 2 线圈直流电盟在符合电连接器技
18、术条件前规定。B5. 1. 1. 3 商量每个接融对的接触电眶，在持合电连接器技术条件的规定。B5. 1. 1. 4 分离性能应得合下苑握定：a.每只电连接器均应进行机撞分离拴查，分离三次，其分离性能（含分离力应符合电连接器技术条件的规定pb.每只电连接器坊应进行电分离检查，分离三次分离时线圈加电压规商值的下限值，分离性能（含分离时间）崖符合电连接器技术条件的规定。B5. 1. 2 连续B5. 1. 2. 1 每只电连接器应单独连载。接线图旦国BLB5. 1. 2. 2 线圈接通电连接器一对触点并通过法兰盘上穿墙式密封电连接器的接触对Ji ,J2接出真空室外，与电掘Eb及开关K2串连，彭戒线噩
19、供电E路。B5. 1. 2. 3 除与线圈串联的一接触对夕扒其余丰ElIm规格接触对均串联起来通过法兰盘上穿墙或密封电连接器的接触对J3J4接出真空室外与电流表A、电漂旦、限流电盟R和开关Ki相连，彭成被武电连接器接触对供电电路。B5. 1. 3 安装与检查B5. 1. 3. 1 安装前，应对电连接器焊点等进行清洁干燥处理。B5. 1. 3. 2 电连接器摇头和摇座正常括合连接，按试验技术文件要求装于真空室中。B5. 1. 3. 3 安装电连接器分离保护装置。B5. 1. 3. 4 检查电连接器连线。B5. 1. 3. 5 对每只电连接器分别进行电分离拴查，分离应正常，分离时向应符合产品技术8
20、 QJ 2630. 5-98 条件提定，保护装置应有效。B5. I. 3. 6 将电连接器摇头和括座正常摇合连接。B5. 1. 3. 7 设置控温点和测温点。电连接器上至少有一个班温点。B5. 1. 3. 8 安装力日热装置需要时加装踊热挡板。B5. 1. 3. 9 再次对真空室内电连接器和试验装置安装的正确性、安全性进行检查。I I l飞U飞L：“”“U广十pI Ei. E。R 医Bl分离电连接器真空冷焊试验接线国S一孔接触件；L一连接器钱蜀；A一电捷表；E._E一直流电源；P一针接勉件；K1、K2一开关；R暖流电距；J1J4穿墙式密封电连接器接触对B5.2 试验启动B5. 2.1 关闭真空
21、室门。B5. 2.2 真空环境下进行室温除气。B5. 2. 2. 1 当压力达到I102Pa时，真空室和电连接器在真空下除气，除气时闰视压力再定，一般为812h0B5. 2. 2. 2 当压力达到10-4Pa时，在室温下再一次除气。B5. 2. 3 真空环境下进行高温除气。真空室外壁加热棋烤，棋烤温度和升温速率应符合棋烤操作规程的规定，烘烤时必绩保证电连接器温度不得超过最高允许温度。烘烤时前视真空室的压力市定，一般不得超过96h0B5. 2.4 当压力达到10-6Pa时，按操作规程使真空室内温度逐潜降至室温。B5.2.5 当真空室和电连接器温度降至室温时，1号被氮冷屏如液氮，使冷屏温度达801
22、00K0用加热装置控制电连接器温度不得嵌于电连接器试挂提定的最假温度。当压力-Of于1. 310-7Pa时，真空冷焊试验工况计时开始。B5. 3 试验运行9 QJ 2630. 5-98 B5. 3.1 摇循环按B4.1B4.3条的规定进行热循环武捡，试验时电连接器不加电。B5. 3. 2 富温真空保持热循环后，按B4.4条的现定进行高温真空保持。B5. 3. 3 电连接器通电分离当电连接器接触对剖60%的额定电流（或接试验技术文件要求）高温真空保持己到伍后，真空冷焊计时结束。合上K2开关，线噩加电压规范值的下限值（或接试验技术文件要求）进行试件电分离试验同时割量分离时泻。B5.4 试验结素B5
23、. 4.1 按操作规程停视，取出电连接器，在室温下保持4h0B5.2 在室温下，电连接器按BS.I. 1条规定进行拴查。B6 试验结果分析B6. 1 试验中电连接器在加线匮电压提高值的下琅董（或接拭挂技术文件要求后能正常电分离，同时分离时间符合技术条件规定，则该电连接器通过了真空冷辉试验。B6.2 电连接器在真空室内电分离失效，在室温下，测量试件线噩电阻正常，且无影响电分离的机械损伤（或故障），则该电连接器未通过真空冷焊试挂。10 附加说明：本标准由中国最天工业总公司七。八所提出。本标准由中国舷天工业总公司五一一所负责起草。本标准主要起草人z罗舜生、王秀华、黄万江。本标准主要审查人：张据辉、朱岚梧、徐如宽、刘奎飞王绍田。
