1、中国石油化工总公司(行业)标准不锈钢、铝制料仓施工及验收规范SIU 513-90 主编单位:中国石油化工总公司第四建设公司批准部门中国石油化工总公司实行日期:1 9 9 0 年6 月1 日1733 编制说明本规范是根据中国石油化工总公司(84)中岳化建标字第010号函的通知，由我公司负责主编，参编单位有北京燕山石油化工公司建筑安装1:程公司。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了几年来石油化工装置中料仓的施工及验收经验.并征求了施工、设计和建设单位意见，对1734 某中的主要问题进行了多次讨论.最后经组织申查定稿。本规范在实行过程中.如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供中国
2、有汕化工总公司施工规范管理站(通讯地址天津市44号信箱转)以便今后修订时参考中国石油化工总公司第四建设公司一九八九年七月第一章总则第1.0.1条丰规泡适用于召油化工装置中公称容积不大于20m3.设计照力小于O.IMPa.设计温度低于150C.贮存粉状、颗粒状、片状物料的奥氏体不锈钢制料仓(以下简称不锈钢料仓)归王业纯铝、防锈铝合金制料仓(以下简称钊料仓)的施E反验收c第1.0.2条不锈钢料仓的相料仓(以F统称料仓)的施工及验收，除应执行本规范外，还应符合设计图样的规定。第1.0.3条料仓施E中的安全技术应符合总公司颁发的炼油化工施工安全规程(S!-lJS05-87)的规定。第1.0.4条料仓在
3、预制、安装、运输及存放过程中，应采取有一放措施防止划伤、电弧擦伤、腐蚀和铁质污染板材反零部件表面.并保持其光沾。第二章材料第2.0.1条料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造厂的出厂合格证和质量证明书或其抄件。质量证明书店包括牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。料仓常用主要材料的化学成分、力学性能参见附录一附表1.1-1.5，第2.0.2条用于不锈钢焊接的氧气纯度不得低于99.9%;用于铝及铝合金焊接的氧气纯度不得低于99.96%.含水量均不得大于50吨1m3。鸽极置弧焊宜采用树鸽棒。第2.0.3条料仓采用进口材料时，材料应符合供货国的标准或订货合同规
4、定的性能要求，经确认合格后方可使用。第2.0.4条经检验合格的不锈钢材、铝材及其零部件应分类并按规格尺寸分别放置在垫本1: .严禁与碳钢材混堆和接触。第三章预制第-节一般规定第3.1.1条料仓预制应设专用作业区，并有防风、防雨设施;在预制平台和专用施工机具上应有保持板面光洁的挚层;预制加工过程中应有防止板面划伤的有效措施。第3.1.2条直径不大13m且高度不大于10m的料仓宜整体交货，直径大于3m的料仓宜分片预制交货，高度大于10m的料仓宦分段fijj制交货c第3.1.3条预制前，应根据设计出j样坟材料规格绘制排版图，且应符合下列要求、相邻筒节的纵焊缝之间的距离且仓顶、仓底的焊缝端点与相邻筒节
5、的纵焊缝之间的由1离均不得小于IOOmmi二、仓榕的纵焊缝与简体及城座3币的拼接焊缝之间的距离不得小于100mm;二筒节的拼板展开长度不得小于500mm.宽度不得小f300mm; 间、接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距简体焊缝边缘的距离不应小于50mm;五、当筒体各节厚度不同时，应保证其内圆周长相等。第3.1.4条仓顶、简体、仓底及其它预制件的下料应根据设计图样、排版图进行，并山考虑、材料焊缝收缩最c第3.1.5条不锈钢、铝板面上不得用戈针划线、样冲打眼，宜用易擦洗的颜料作标记。第3.1.6条板材表面的局部麻点、ffi坑、划伤等缺陷应进行修磨，修磨深度铝板不应超过板厚的8%.且不大于2mm;
6、不锈钢板不超过板厚的负偏差。第3.1.7条易变形的预制件应采取加.j措施或放置在胎架上保管和运输。第二节仓顶及仓底第3.2.1条仓顶及仓底的焊缝布置应按设计图样进行。当仓顶(仓底)由瓣片和中心圆板对接组成时，焊缝必须是径向、环向的，径向焊缝之间的最小距离不得小于loomm(见图3.2.1)。第3.2.2条球形仓顶成型后的最小壁厚不得小于设计厚度的85%.其它各类仓顶成型后的最小壁厚不得小于设计厚度的90%.但元折边平仓顶的厚度应等于设计厚度。第3.2.3象带折边的仓顶(仓底)直边部分的纵向皱折深度不得大于2mm，第3.2.4条各种类型的仓顶、仓底的预制允许偏差(见图3.2.4)应符合表3.2.
7、4的规正。1735 。同州川。ZA图3.2.1 仓顶(仓底)焊缝布置示意图且千(a i (bl Do (, l (dl (,l 主主主监KAY制出(.l 图3.2.4各类仓顶、仓底加工偏差示意图(a)平顶仓;(b)折边平顶告;(c)无折边插入式球拱形仓顶;(d)锥形仓顶;(，)无折边球拱形仓顶，(f)主折边插入式锥形仓底;(g)折边锥形仓底第3.2.5条仓顶(仓底)对接焊缝形成棱角的检查可按第3.3.5条、第3.3.8条的规定进行。第3.2.6条拱顶瓣片加工预制后用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不应大于5mm。1736 仓顶、仓底加工允许偏差(mml亵3.2.4料，: 800 1300 17
8、00 项J午目飞飞偏飞fIDl 3100 42.由60 项目折边仓顶、仓底直径6 6 8 10 允差ill)，无折边插入式仓顶、6 6 8 8 仓底直径允差ill)，最大直径与最小直径10 h运lO%S+1 第3.3.8条对接环焊缝外形成的棱角E，用氏度不小于300mm的检查尺检查.)1;值不得大牙(fi2irmu，且不大于5mm(见图3.3.8)。飞10-/ 图3.3.8对接环焊缝形成的棱角E示意图第四节其它构件第3.4.1条加强圈、包边型钢预制后的回度用弧形样板检查，其内径小于2m时，样板的弦长应不小于其内径的213;内径大于2m时，样板的弦长应不小于1.5ma任何部位的间隙均不得大于3m
9、m，第3.4.2条加强圈，包边型钢预制后的平面度应放在平台上检查，其平面度不得超过该预制件直径或弦长的3%0且不大于lOmrno第3.4.3.加强圈、包边型钢预制后的愚大直径与最小直径之差应不大于公称直径D，的1 %.且不大于30mm。第3.4.4条采用热娘成型的构件，应避免反复加热和过烧.其厚度减薄不得超过lmm.不锈钢构件宜采用冷成型，不宜热烧成型。第3.4.5条型钢法兰盘、底座环加工应符合以下规定一、型钢法兰盘、底座环按设计图样奴制，1737 允许偏差(mm)衰3.4.5ROO 1300 1700 创)01200 1600 25以)hl阳)3 4 5 6 fHUc茸5450 t!JJ h
10、 IO() S50 4 5 6 7 在阶ilf-面度.m3 3 3 4 最最小直径之是4 多6 7 fL筋4民直度h100 2.5 il( h 100 3.5 blOU + 3 宽陵允暨一2ilh +4 blO 2 !甲度先是4写 3HlO 42阳6000 6以)0hlOO 7 7 8 执jO卡t差SSO j./) h 100 550 8 8 9 9 表面平面度ilm4 4 5 5 最大最小直径之差7 8 9 9 立筋垂直度h运l回2.5 ilC h1创)3.5 b运1回+3 宽度允辈2 ilb +4 bIO口一2厚度允盖6.s-卡具细装时，l直在吊耳与壳体之间JJD隔离塾板，垫饭材料hii与
11、壳体相间，吧板与壳体焊接时，焊接1艺要求应与if式焊缝相同。吊耳及夹具拆除时不得伤及壳体，拆除后，先体焊瘤应打磨平滑。对于的料仓，壳体Jl磨处应进行渗透检查。第五章不锈钢制料仓的焊接第-节焊前准备第5.1.1条焊接前，应根据设计要求和石油化工工程焊接工艺评定(岱叮509-88)的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺说明书。第5.1.2条参加焊接的焊工应按现场设备、L业管道焊接工程施工及验收规范(G四236-82)第六章的规定进行考试，并取得合格证。持有锅炉压力容器焊工考试规则规定的第4类材料及相应规格和焊接位置合格证的焊T.在有效期间内，可以免试。第5.1.3条焊接接头的坡口型式和尺寸应符合料
12、仓焊接工艺说明书要求。常用坡口型式及尺寸见附录二附表2.1第5.1.4条焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离于弧或其它方法切割，但必须将影响焊接质量的切割表层清理干净，打磨平整。第5.1.5条焊前应将坡口表面反坡口边缘内外侧不小于IOmm范围内的油漆、15垢i、毛刺等清除干净。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。第5，1.6条坡口两侧各100mm范围内应涂上臼辈粉或其它防溅剂，以防焊接飞溅物沽污焊件表面。1739 第5.1.7条焊接材料在使用前应按焊接工艺说明书或出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持F燥，焊条药皮底元裂纹及脱落现象。第二节焊接第5.2.1条不锈钢料仓的焊接宜用于工电
13、弧焊、氧弧焊、埋弧焊等焊接方法。第5.2.2条焊接过程中，焊工应严格按焊接E艺说明书的要求施焊。第5.2.3条当焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。、风速，于工焊时大于8m布，气体保护焊时大于3m/;工、相对湿度大于90%; ，、下雨:四、下雪，五、焊接环境温度低于一5C。第5.2.4条焊件组对时，定位焊及固定卡只焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。于工定位焊缝的尺寸见表5.2.4们定位焊罐尺寸(mm)表5.2.4焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距S4 4 ko75且也10-30 1阳-3第5.2.5条定位焊时不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷
14、应清除，并按焊接工艺重新焊接。第5.2.6黛料仓筒体及其它焊件宜用机械j法清根，如用其它方法清根，应把影响焊缝质量的表层清理干净。第5.2.7条单面焊焊缝宣采用于工鸽极氢弧焊打底，子工电弧焊填充盖面。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的E艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高第5.2.8最焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满.多层焊的层间接头应错开。第5.2.9最焊缝余高及焊脚高度应符合下列规定。年、对接焊缝的余高，应符合表7.0.1的规定，1740 二、角焊缝的焊脚高度，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度，日应与母材导同滑过波的形状。三、补强圈的焊脚高度，当其厚度S
15、 Srnrn 时，其值为0.75，且小小于Htnm(见l到5.2.9)因5.2.9补强罔焊脚高度E意在|第5.2.10条焊缝宽度以盖过坡口每边2mm为宫。第六章铝制料仓的焊接第一节焊前准备第6.1.1条焊接前，应根据设计要求和按石油化工工程焊接工艺评定(世叮5日9-88)的规店主进行焊接工艺评定.并编制焊接工艺说明白。第6.1.2条参加焊接的焊工应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236-82)第六章的规定进行考试，并取得合格证。第6.1.3条纯铝及防锈铝合金的切割和坡口加工宜采用机械方法，如用等离子弧切割，必须将影响焊缝质量的切割表层清理干净，打磨平整。常用坡口型式和尺寸pJ
16、参见附录二附表2.2附表2.3。第6.1.4条焊丝及坡口表面的清理应符合下列要求:一、焊丝、垫板、坡口及坡口两侧各50nml范围内的表面应进行清理。油污应用丙酬或四氯化碳等有机溶剂去除，氧化膜应采用化学或机械方法去除。经化学清洗后不得有水迹或碱迹，否则应重新清洗。二、清理好的焊件与焊丝在焊接前应防止沾污，并在他内施焊，否则应再次清理。化学清理顺序及方法见表6.1.4，第6.1.5条焊丝的选用应符合下列要求:、焊接铝镶合金时，宜选用含镇量等于或稍高于母材的焊丝.化学清理顺序及方法工序号2 3 4 5 6 碱洗中相钝化:-IaOH 、3工序名称除油熔液温度时间冲洗溶液温度时间冲洗f燥浓度(t: )
17、 (min) 浓度(%) (min) (% ) (% ) IJlfI318 室温10-6 纯铝油压缩专气材质5-10 50-60 -5 清水25 -30 室温-3 清水燥r!x 防锈铝5-10 50-60 4-5 表6.1.4i l ，碱洗时两种浓度碱溶液可任选其-。用钩极氢弧焊焊时，焊前应进行100-200飞、预热c第6.2.4条焊接肘，应采取减小焊接变形的措施，焊接程序宜先焊纵缝后焊环缝，也Y1J采用分段退步焊和均匀对称焊接的方法。第6.2.5条双面焊时，应采用机械方法清理焊根。第6.2.6条采用临时垫板的单面焊，垫板可使用不锈钢、锅、陶资等材料，焊接时不得将垫板熔化，如垫板熔人焊缝应将该
18、部位焊缝金属铲除后方可施焊。第6.2.7条当鸽极篮弧焊出现触钩现象时，应停止焊接，将鸽极、焊丝、弧坑处理干净后方可继续施焊。第6.2.8条熔化极氢弧焊时，如发生导嘴、喷嘴等熔人焊缝现象，必须将该部位焊缝全部铲除后，方可继续施焊。二、焊接铝锺合金时，宜选用与母材化学成分近似的焊丝，或铝硅合金焊丝;三、焊接纯铝时，官选用纯度比母材稍高的焊丝，且焊丝中FelSi应大于1; 四、母材切条也可作为焊接填充材料。焊丝的选用见表6.1.5，铝料仓常用铝及合金焊丝的化学成分见附表6. 1. 5, 焊接纯铝及防锈铝合金焊丝选用表焊缝检验第7.0.1最全部焊缝应进行外观检验，焊缝表面质量标准应符合设计要求，设计无
19、要求时应符合下列规定:一、壳体内壁焊缝要求打磨或抛光的料仓，其对接接头焊缝表面质量应符合表7.0_1中A级焊缝标准，壳体内壁焊缝无打磨及抛光要求的料仓，焊缝表面质量应符合表7.0.1中B级焊缝标准。第七章二、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样或本规范第5.2_9条的规定，外形应平滑过渡，咬边深度不得大于O.5mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝全长的10%。第7.0.2条焊缝内部质量检验及合格标准第6.2.1条焊件组对定位焊时，选用的焊接材料及E艺措施应与正式焊接要求相同，定位焊缝如发现裂纹缺陷应清除后重焊。第6.2.2条手工鸽极氢弧焊应采用交流电源，熔化极组弧焊电源应采用直流反接。第6.2.
20、3条焊接环境应符合第5.2.3条的规定.当环境温度低于5t:且板厚大于自mm.采襄6.1.57 89口口号Ll SAl-2、Ll、12SA-2、SAl-3、12、L3SA-2、SAl-3.L3、LASAl-2、SAl-3、LA、L5SAl-2、SAl-3、L5、L6SAIMg2、SAIMg3、旦AIMg5、LF2、LF3SAIMg3、SAIMg5、LF3、LF5SAIMg5、LF5、LF冶LF6 SAIMg5、LFllSAIMnl、SAlS目、LF21第二节牌接丝焊焊母材牌号UUUUMMLF2 mmmmm IILEst-TLL 序号123456 1741 按设计!l.求近4丁焊缝射线t:.:伤
21、发现缺陷超过标准时，hk在缺陷的延伸方Il!xIII疑部位加倍作补充检验，在日补充检验仍不合棉，IJ!IJi主条焊缝及真它有怀疑部位的饵缝应中古书i进行检验对攘攘头焊缝表面质量标准(mm)表7，0，1Ii到I!fl 等级八|巳!竹)巾表面裂缝表面气fL不ft.t不允许表面夹渣, , 熔合性飞溅樨眶:e I:;O. 5 2 长匪小于等于焊缝全长的咬边10% ，且小于100d去，三1+0.lOhl1+O.20bl 3 gf 但最大为5!l.最大虫3表团余高切凶手Aci深度内j 外，联础t还hv:标明标高基准线、于中.L、线，如设i要求对基础作沉降观i!I!J时，还所有沉降现IJ!IJ ;J0.03
22、 _c二0.0206(21) 520( 53) :主10二187叫 :-J/llnn2 l u Mg 日l单个:台i1 (kgf/mm2 ) (kgf /mlli) 豆E1 ). 15 hLJ 伊LF2iO.1O2.0 176 .4f 1R.0 rUl如400.l:1l 一O.05 |制l之156.B( 16.0 如l2.H 0.4 EJ fLF3 3.210.301 11气fI|11176666246(1119将70() ) 7R.4 (引)f5148 。10(j. 10 0.15 0.05 白冉.6(7) tii 5R.R 1白)IbLM 号LF5 4.8 。n. lO 5-=，士2a二4
23、5土585-1O d30-50 S24-60 (、O二=-:6=1 0=6旷工5S , 2-12 12-60 卜C O , 。2SI=lO24 C=-_O2 P二2+IQ二45士505，二16-40C二0 P=4 i: 1 。=卢45土5口( 4土l5土lp千i土1二50.! 5 804-6 d2)-4) S 12-.60 C=2+i P=2_ 1 =6日.:!: 5 SI=230 (=0 2 S , -I(j!O-1i17-3 1 C 11士112ll 3 !P!I+I! 2l! 2) 50土5SI ,-;-20-40 f丁二2 P=2 :t l 。=卢=50。土5续表序与陆口名利坡口 式埋
24、弧自动悍坡口尺J于工焊坡LJ尺寸备l+ u100 b穴) (工2311特8 附座坡Llk一气V-76 日50口-t)卢=3035I lH圭情F中坡r11 、口1口(二2-3a二45曰-60-176 I 本幸数据引自Cl甘23682ff吁!早jJts (nml) 3 - 6 坡r1名称I理J坡口2 1 6- 20 1 v型坡口3 1 14 1 X型坡口3 4 3 -6 6 - 8 5 8 - 10 不开坡口T型接头单边V型破口r型接头铝制料仓手工鸽极组弧焊坡口型式和尺寸尺坡口型式C P 且斗出旦i0- 1. 5 寸坡口角度0.5-21 2-3 1 75 ,: 。-21 2-3 1 755 S 0
25、.5 5-1 2 50:1 1-2 2-3 33 附表2.2备注1749 序号l厚度S(mm) 坡口名称对称K型6 8 -, 25 坡口1型接生世丰表数据引自H)236-82.厚度S序号I: I坡口名称(mm) 三三10I 1型坡口2 I 8-25 I V型坡口8以1:3 卜一-寸X型坡口20以上在.本在数据引自G目236-82。续表尺坡口 式r f斗坡tl角度l捂洼( Om) (口illl)I 民把丁:Y+ 5 0-2 2 50 lh O 铝制料仓熔化极氢弧焊接口型式和尺寸附表2.3尺寸I 坡口型式C 1 P 备注(rrun) I (mm) 。-3。-33 70士5a 。-3I 3-6 70
26、 。-3I 6-10 70 附录三料仓酸洗钝化液(膏)配方及用料耗量幢洗钝化液及自量洗膏配方附表3，1配方使用是件配比硝酸HNOJ氢氟酸盐酸H本、民(,= 1. 42) HF (r= 1. 19) H,O 膨润士温度浸洗时间飞品名-.飞(C ) (min) 酸洗液20% 5% 75% 常温30-40 钝化掖40% -50% 60%-50% 常温15-30 酸洗钝化液20% 10% 70% 常温15-30 酸洗膏30ml 20口让100m! 150g 常温50 1750 酸洗膏耗量表附表3.2酸洗部i_数量耗量(kg) 焊缝(m)100 -2.3 假材岩画(m2)100 -22 kg/t 9 1
27、711;944 iii二KLJ;吐ll|-10 11 12 附因3硝般耗量曲线阳附录囚常用垫铁规格常用垫铁规格(mm)平垫铁斜垫铁项次代号L 代号L b 平1100 50 斜1110 50 3 2 平2100 60 幸十2120 60 4 3 平3120 65 斜3130 40 4 4 平4140 65 斜4150 55 4 5 平5160 65 斜5170 55 4 6 平6180 75 斜6190 65 4 7 平72回75 斜7210 65 5 8 平8250 75 斜8260 65 6 9 平9300 100 斜9310 8日6 10 平10400 1创)章10390 80 I主+ ,
28、 1垫铁面积A-=Lx/;选用垫铁时以表中平垫铁J句准。2斜垫铁!直与项次相同的平垫铁配合使用。3厚度h可根据实际需要且材料情况而定。4.垫铁形状示意图见附图4。 4 6 t、何8 得10 10 12 14 王厂千王也寸- 土( ) 附图41铁!在状11患民l(川斜电产铁;(b;平生岛铁i乒I f, ) 附录五用词说明本规范条文中要求严格程度的时词叼在执行时按F述说明区别对待( )表J、很严格，1这样做不口J的用同.正面词采用.必须.反面词采用严禁。(二)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面t采用应;反面拓采用不应或吁、得c(二二)表示允许稍有选择，在条件许口I时首先应这样做的用词正面词
29、采用宜或日r. 反面ji;J采用不宜。本规范主编单位，参加编制单位和主要起草人主编单位:中国石油化工总公司第四建设公司参加编制单位.北京燕山石油化工公司建筑安装E程公司主要起草人师天崇冯九德1751 设计或规范要求u螺母、垫圈、设备底座间接触良好。矩形生螺枪末端的端囱上，标明矩形头方向。螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺矩。优良在合格的基础上，螺纹外露t(:度基本一致11无损伤，有防锈措施。检查数最抽查20%，何不少于4件3检验方法:观察检查和扳于拧试们第6.1.7条壁板安装rIi符合下列规定c合格垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密。斜垫板打人深度在213以上，每组垫极不得超过5块，给板层
30、间点焊牢固。优良:在合格的基础上，垫饭组露出设备外缘的t(:度基本一致。定。梅奇数量，抽查20%，但不少于6组。检验方法小锤轻击、尺量及检查记录。第6.1.8条设备清洗工作，应符合下列规合格:解体安装的设备，其工作面、结合面和外表面及机体上液压润滑系统的管接口、油孔等f也请(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油(脂)。整体安装的设备，其工作面和外表面应清洁干净。优良:在合格的基础上，接口保护良好，王作面应有防锈措施。检查数量抽查1016-20%，检验方法观察检查u第6.1.9条解体安装的辐道，现场组装时应符合下列规定合格机架接口、轴承座、横梁11i机架的连接，均r.if.符合设计要求。螺栓应紧同好
31、.调整垫板整齐，螺母防松装置牢固。优良在合格的基础1. .各接1-111隙接触紧密。检1t数量螺栓抽查5%，接I抽查2处已检验方法扳手拧试和塞尺憬。(田)极限偏差和公差项目第6.1.10条一般轧机(初轧、轨梁、中!早饭厂等)的集中传动寝道安装的极限偏差、公羌和检验方法，应符合表6.1.10的规定。检查数量:抽查30%-50%项目。第6.1.11条升降及移动辍道安装极限偏差、公差和检验方法，应符合表6.1.11的规定。检查数量:抽查30%-50%项目。第6.1.12条轧机前后集中传动辘道的摆动台安装极限偏差.公差和检验方法.应符合表6. 1. 12的规定。检查数量，抽查50%项目。一般轧机的集中
32、传动辑遭安装极限偏缝、公援和检验方法襄6.1.10项次极限偏盖公盖)mm 项目检验方法级E 级纵、横向中心线 1 圭1.5根据巳安装的设备安装，其中心线士0.5主1.5拉线、线锤、尺量检查2 标根据基准点安装士0.5全1水准仪或平尺、串平仪、高根据己安装的设备安整土0.25主0.5钢直尺检查3 机娘对辘遭纵向中心线的平行度0.15/1。0.2/1创JO拉线、内径千分尺枪查士0.3/圭t主土0.4/圭i(:4 幢架顶面水平度0.1511000 0.211o 平仪检查5 基准辘轴线对寝道纵向中心线的垂直度0.111咽口0.15/100 播臂、拉线、内径千分尺检查6 机架顶固基准点对角线0.5 0.5 钢盘尺、衡力指耶器检查相邻两辘(包括组与组间)的平行度内径干卦尺检查7 0.311。0.3/1。辑于平行匮罩计误差0.6/1o 0.6/10 线锤钢盘尺检查8 减速箱、分配箱水平度0.15/1000 0.2/1000 水平坦检查9 齿轮传动装配极限偏盖应符合设备技术文件的规定10 联轴器同串串度见YBJ201-83中5.7项的规定住I级为轧机前、后工作辘道，且有导向装置的寝道。日级为般运输辑遣u3068
