1、中华和子工SJ2652 85 冷冲冷冲术条件本技术条件适用于5J2621-.-2651-85冷坤模零件巳1技1.1 零件用的材料必须符合零件标准中的规寇。特殊情况由供需双方她离决定。1.2 铸造零件1.2.1 铸造零件表面不得有飞边、毛刺、央砂、白口等缺陷。1.2.2 铸造零件非机械加工的表面须经清砂处理，表面应光滑平整，无明显峡陷井啧硝基磁漆。1.2.3 铸造零件在粗加工后均须进行时效处理。1.2.4 铸造零件经机械加工后的表面不允许有影响使用的气孔、砂眼、结孔、疏松等缺陷。1.2.5 铸蛊笨，件未注明圆角半径的尺寸为R3至R5mm。1.3 锻造零件z1.3.1 经锻造的零件不得有过热、过烧
2、的内部组织缺陷和机械加工后不能去除的裂纹、夹层和凹坑。1.3.2 零件锻造后须经正大或退火处理，其正火和退火后的硬度值按各材料的热处理规范，规忘精密零件粗加工后须选行调质处理。(1 Q / 1.4 V 1.5 表面渗碟洋火的零件，其渗碳层厚度是指加工后成品零件的碳层厚度。1.6 经热她理的零件，硬度应均句，不允许有裂纹、软点和脱碳等现象存在。1.7 经机械加工的零件未注明倒角尺寸者刀口除外均应1.8 零件标准中未洁公差尺寸模座孔距只寸除外的公差等级按下列规寇执行。1.8.1 铸造尺寸公差等级按JBm5440铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差规宠中的E级。1.8.2 的J516。锻造尺寸公差
3、等级按GB1804-79中30mm为o.006mm。b. i装:*!导柱、导套:d中30mm为o.005mm。1.10.6 圆柱形凸模、A凹模、导头工作部分直径卅配合部分直径的同轴度公差值(t2，)CB1l84-80 ，螺纹公差按GB197-81普通螺纹公差与配合中的6H或1.12 导套寻入端孔口处允许有扩大的锥度，其锥度在3mm长度内为不大于o.02mm。1.13 导柱和导套压人端困角与圆柱面交接处应1.14 锄合在钢珠保持圈上的钢珠应在孔内自由转动而不脱辞。1.15 装入同一钢珠保持圈上的钢珠应符合GB308-77钢珠中的I级精度。2 检测方法模具零件的检验方法均按能够保证精度、硬度及其它
4、要求的通用办站进行检棚。5验3.1 验收总则零件由制造厂的质量管理部门按有关零件图中的技术要求和本技术条件的1.1至1.15有关条款进行验收。2 SJ 2652-85 3.2 交收检验3.2.1 抽样从提交产品中，按国标GB2828-81 一般检查水平I的规寇，随机抽取试验样本。3.2.2 合格质量水平AQL为1抽样程序及抽样表中的注2查友方法i接提交批量大小，从GB2828-81麦2撑本大小字碍，中，找出批量范围和一般检查水平字碍然后从表3(一次正常检查抽样方案，中查找样本大小字碍，抽取对应的样本大小数，再按规寇的合格质量水平(AQL)查出合格判寇数AC和不合格判寇数Re，进行检查.3.2.
5、3 合格若不合格品数小于或等于合格判定数，则该批产品合格。3.2.4 不合格若不合格品数等于或大于不合格判寇数，则该批产品不合格。此时，对该批产品可以进行返修和挑选。剔出不合格品后，再选行复验，在复验时，应使用加严检查。复验时，仍不合格则整批不合格，不得再次提交(或整批退回生产厂。4 标记、包装、运输和保管3, 1 每批标准零件出厂时应附有检验合格证，其内容为za，零件名称、规格及材料牌号b，标准编号C.出厂日期d.制造厂名3.1.1 标志方法z打标记或挂标签.3.2 包装前应将零件攘拭干净、并涂上防锈油脂。3.3 包装箱应干燥，箱内衬防潮油纸，周围卡紧，包括箱上应有防潮、防碰、防倒标记。3.4 在运输过程中应防止装有零件的包装箱受潮和碰3.5 装有零件的包装箱应放在干燥的库房内。加说明z本标准由中华人民共和国电子工业部标准化研究所提出，由电子工业部标准化研究所归口.本标准主要起草单位七O二厂、四五二O厂、七五厂。本标准主要起草人段隆康、高国卿、黄锥碧、孙桂英、高大棒、张志云、臼桂芳、常志新.本标准由电子工业部标准化研究所、七O二厂、四五二O厂、七一五厂解释。3
