1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1636.3一2005进出口轮胎检验规程第3部分:外观质量检验Rules for the inspection of tyres for import and export Part 3: Inspection of appearance quality 2005-08-18发布060608000093 2006-02-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检瘦总局前言SN/T 1636(进出口轮胎检验规程分为11个部分:一一第1部分z质量安全通用要求;一一第2部分z抽样方法;一一第3部分:外观质量检验;一一第4部分:轿车轮胎;一一第5部分z载
2、重汽车轮胎;一一第6部分z摩托车轮胎p一一第7部分z工业车辆充气轮胎;一一第8部分z农业轮胎;一第9部分z力车轮胎;一一第10部分:工程机械轮胎;一一第11部分z充气轮胎内胎。本部分为SN/T1636的第3部分。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位:中华人民共和国山东出入境检验检疫局。本部分起草人:王锋、王苗、许彦军、王一鸣、张朝阳、宋振乾。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准。SN/T 1636. 3-2005 1 范围进出口轮胎检验规程第3部分:外观质量检验SN/T 1636.3-2005 本部分规定了进出口轮胎外观质量检验的抽样方案、检验依据、检验方法、检验结
3、果的判定和不合格的处置。本部分适用于载重汽车、轿车、工程机械、工业车辆、农业、摩托车等充气轮胎的外观质量检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SNjT1636的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBjT 6326 轮胎术语(GBjT6326-1994 , neq ISO 3877-1 :1 978) HGjT 2177 轮胎外观质量SNjT 1636. 1 进出口轮胎检验规程第1部分:质量安
4、全通用要求SNjT 1636.2 进出口轮胎检验规程第2部分:抽样方法3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 下列术语和定义适用于SNjT1636的本部分。检验批inspection lot 在同一条件下生产的同一品种为检验批。暗化脱层curing separation 硫化过程中，轮胎外胎各布层、胶层或部件之间的粘合面、肩带脱开现象。海绵状spongy 外胎、内胎、垫带的内部产生的微小气孔群。钢丝圈上抽draw up bead ring 钢丝圄向胎侧部位上移的现象。钢丝圈断裂bead ring fracture 钢丝圈或钢丝断裂现象。胎冠帘布胶边crown cord
5、f1ashing 带有帘布的胎冠胶边。SN/T 1636.3-2005 3. 7 3.8 3.9 帘钱断裂cords break 局部帘线断裂的现象。标志不清unclear marking 外胎、内胎和垫带上的轮胎标志和字迹模糊不清的现象。A类缺陆A defect 外胎各部件间脱层、海绵状、钢丝圈严重上抽、钢丝断裂、胎冠出边带有帘线、帘线断裂严重影响轮胎使用安全的外观缺陷s轮胎标志不清或与相关法律法规规定的轮胎标记不相符;安全性能项目不合格。3. 10 B类缺陷B defect 按HGjT2177规定的允许程围，同一条胎上外观缺陷超过合格品规定的，为一个B类缺陷。4 抽样按SNjT1636.2
6、执行。5 检验5. 1 工具游标卡尺、钢板尺、钢卷尺，精确度为0.1mm。5.2 检验方法外观质量检验是靠目测、手试、游标卡尺测量等方法来实施的。5.3 外观质量要求不允许有A类缺陷，其他外观质量要求按表1、表2执行。襄1轮胎外胎外观质量要求序合格范围号缺陷名称检验计算斜交胎子午胎胶边基部厚度口1m胶边基部厚度mm 特巨7.0 胎冠圆周巨3.5 用游标卡尺测量胶边最厚处的基胶边大3.0 大2.5 部厚度中小2.5 中小2.0 轿1. 0 轿1. 0 出沟深度主主mm 出沟深度m口1特巨4.0 胎冠圆周巨2.5 用游标卡尺测量出沟最深处的垂2 出沟大2.0 大1. 5 直深度中小2.0 中小1.
7、 0 轿1. 5 轿无2 SN/T 1636.3一2005表1(续序合格范围缺陷名称检验计算号斜交胎子午胎错位高度口1口1错位高度运口1m特巨4.0 胎冠模口巨3.0 用游标卡尺测量错位最深处的垂3 错位大2.5 大1. 5 直深度中小2.0 中小1. 0 轿1. 5 轿1. 0 (1)模口处有花纹块测错位最大宽度和该处花纹块宽度，按下式计算2BD (1)人字、越野花纹花纹块宽度的特巨、巨1/12, DC 胎冠花纹大1/8，中小、轿1/5(2)模口处无花纹或有纵向花4 错位(2)其他花纹花纹块宽度的1/4纹，按花纹节距检测，按下式计算:BB AC 注:按HG/T2177图示计算。胶边基部厚度m
8、口1胶边基部厚度口1口1特巨1. 0 5 模缝胶边巨0.8 用游标卡尺测胶边的基部最厚处大中小大川中小的厚度0.5 0.5 轿0.3 轿0.3 错位宽度(不包括错位宽度不包括设计宽度)，;mm 设计宽度)，;mm 特巨3.0 大川中小用游标卡尺测错位部位最宽处的6 模缝错位巨1. 5 胎圈部位0.3 厚度大川中小1. 0 其他0.5 轿O. 5 轿0.3 (1)缺胶深度口1m(1)缺胶深度口1口1特巨7.0 (1)用游标卡尺测缺胶最大处缺巨6.0 胶高度花纹棱角呈大5.0 大4.0 (2)长度指缺胶的花纹块数或节7 距数，上下模分别累计，取累计最圆形中小3.5 中小3.0 轿2.0 轿2.0
9、大值，按下式计算:(2)累计长度缺陷处周长的(2)累计长度缺陷处周长的累计长度缺陷处周长1/4 1/6 3 SN/T 1636. 3-2005 襄1(续)序合格范围号缺陷名称检验计算斜交胎子午胎(1)计算式崩花花纹块数(节距数(1)崩花节距数王三总节距数的1/10全胎花纹块数(节距数)8 花纹崩花(2)深度花纹沟深度的1/3(2)用游标卡尺测崩花深度，按(3)不得掉块、花纹基部裂开下式计算z崩花深度花纹沟深度用游标卡尺测缺陷最深处垂直深胎冠、胎肩度或最大缺陷面积，按下式计算:表面杂质印深度运胎冠、胎肩胶厚度的深度胎冠、胎肩胶厚度的缺陷深度9 正常胎冠(肩)胶厚度X 100 痕、气泡或30%.不
10、多于2处20%.不多于2处损伤正常胎冠(肩)胶厚度以前一期合格的断面为准(1)用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度，按下式计算:(1)垂直深度王三胎侧胶厚度缺陷深度胎侧重皮、(1)深度胎侧胶厚度的30%的20%正常胎侧胶厚度X100 10 损伤、裂口(2)累计长度缺陷处周长的(2)累计缺陷长度，并测出最大或接头开1/30 (2)累计长度缺陷处周长的(深缺陷所在部位周长(或横向1/30 断面处周t(:)按下式计算z缺陷累计长度缺陷所在部位周长(1)用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度，按下式计算z(1)深度王三胎侧胶厚度的40%(1)深度胎侧胶厚度的30%缺陷深度胎侧缺胶、(2)累计长度缺陷处周长的(2)累
11、计长度缺陷处周长的正常胎侧胶厚度X100 11 杂质印痕、(2)累计缺陷长度，并测出最大气泡1/8 1/10 (深缺陷所在部位周长，按下式(3)元气泡(3)元气泡计算:缺陷累计长度缺陷所在部位周长(1)深度或高度mm (1)深度或高度口1口1(1)用钢片贴靠于胎圈缺陷处用特巨6.0 游标卡尺测缺陷最深处深度(或胎圈内侧凹巨5.0 高度).用测得的深度(或高度)减12 凸不平大中小3.0 大中小2.0 掉钢片厚度轿2.0 轿1. 0 (2)手试或用X光检查胎圈钢丝(2)钢丝圈无硬弯(2)钢丝圈无硬弯有无硬弯一一一一一一4 SN/T 1636.3一2005表1(续)序合格范围号缺陷名称检验计算斜交
12、胎子午胎(1)不露帘线(1)外侧不露包布、帘线或钢胎圈外侧露(2)累计长度胎圈周长的丝，胎圈底部露线痕的累计长(1)目测帘线、包布1/20 度胎周周长的1/5(2)累计缺陷长度与胎圈周长13 打榴、翘起、(3)元内胎包布打裙、翘起、破(2)包布不允许打榴、翘起、破损、缺胶、破损之比损、缺胶、重皮、裂口高度或深(3)深度用游标卡尺测量重皮、裂口度:;0.5mm，长度:;30mm (3 )缺胶、重皮、裂口深度:;0.5 mm，长度:;30mm (1)用游标卡尺测胎圈最窄处宽度B和对应另-侧胎圈宽度A，胎圈宽窄(1)宽窄差与宽者比值:;15%按下式计算214 (2)窄胎圈设计宽度的85%A-B X
13、100 不一A (2)查断面分析标准的胎圈设计宽度厚度口1盯1(1)厚度运口1盯1特巨9.0 巨7.0 大3.0 15 胎JI:出边用游标卡尺测胎圈出边厚度大，.中小5.0 中小2.0 轿3.0 轿1. 0 (2)不露钢丝(1)目测、手试胎圈形状(2)用钢卷尺测缺陷长度和胎圈(1)不得出沟、发软(1)不得出沟、发软周长，按下式计算:16 胎趾圆角(2)长度胎圈周长的1/3(2)长度王三胎圈周长的1/5缺陷长度(3)元内胎不得有圆角(3)元内胎不得有困角胎圈周长(3)查断面分析标准的胎圈设计宽度(1)第一层帘线累计裂缝数个特巨巨大30 中小20 (1)二层以上纤维胎体的有内轿10 胎子午线轮胎裂
14、缝长度胎里帘线(1)目测帘线裂缝个数17 (2)第一层帘线:;60 mm，不多于2处裂缝裂缝长度(2)金钢丝子午线轮胎不允许(2)用钢卷尺测裂缝长度mm 特巨川臣大150 胎里帘线裂缝中小100 轿60 (3)帘线元跳起悬空5 SN/T 1636. 3-2005 表1(续)序合格范围号缺陷名称检验计算斜交胎子午胎第一层帘线累计弯曲根数王二根胎里帘线特巨25 目测帘线弯曲根数18 不允许弯曲巨20 大川中小15 轿10 (1)深度或高度口1盯1(1)深度或高度m口1特巨2.5 巨2.0 胎里凹凸不大川中小1. 5 大川中小1. 5 平、杂质印轿1. 0 轿1. 0 用游标卡尺或钢板尺测凹凸不19
15、 痕、内衬层(2)面积1盯l(2)面积口1口，平、杂质印痕和内衬层接头开深接头开、露特巨5000 度或高度，并测量面积帘线巨2500 大川中小500 大川中小轿900 轿300 (3)人字、越野花纹冠部和肩(3)不得露帘线部允许有凹坑(4)无内胎不得露帘线用内外卡钳和铜板尺测涨大断面的宽度，按下式计算:涨大断面宽度一设计断面宽度胎体或胎圈断面宽度和两胎踵间距离变形(1)断面宽度和两胎踵间距离设计断面宽度20 变形设计宽度的15%X 100 变形主三设计宽度的15%(2)胎圈无翻转变形胎圈变形按下式计算:设计两胎踵宽度一并拢两胎踵宽度设计两胎踵宽度X 100 L L一一一二一表2摩托车轮胎外观质
16、量序号缺陷名称合格品1 胎冠出沟、胶边、模口错位深度或高度1.0mm 2 花纹缺跤或棱角成圆形深度;2.0mm.累计长度;1/4周长裂口:不允许有3 胎侧裂口、重皮、缺胶重皮、缺胶:深度胎侧胶厚度的40%一处长度;50mm.一侧不多于3处4 胎趾出边夹有帘布边厚度;3.0mm 5 第一层帘线裂缝宽度;3.0mm.数量;8处6 SN/T 1636.3-2005 表2(续)序号缺陷名称合格品胎冠处深度花纹沟深度的20%;6 胎冠、胎侧表面杂物痕、泡痕或损伤胎侧处深度胎侧胶厚度的40%;泡痕直径6.0mm; 均不多于2处7 胎圈凹凸不平深度或高度2.0mm，钢丝圈元硬弯8 胎圈宽窄不一胎圈宽窄差与宽
17、者的比值30%，窄胎困二三设计宽度70%9 胎趾圆角胎趾、不得出沟、发软z长度1/3胎圈周长10 胎里凹凸不平、压物痕深度1.0mm，面积800m时，越野花纹允许有凹凸面5.4 标志检验按SNjT1636.1中的标志规定及相关法律法规规定的轮胎标记要求进行检验。6 结果判定6. 1 当A类不合格品数为零，B类不合格品数小于或等于SNjT1636.2的表中Ac时，该批为合格。6.2 B类不合格品数等于或大于Re时，该批为不合格。7 不合格的处理对于不合格检验批返工整理后，允许重新复验一次，复验结果为最终检验结果。8 检验有效期在仓库内存放的检验合格产品有效期为一年，逾期应重新检验。CON-的.的户同Z中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口轮胎检验规程第3部分:外观质量检验SN/T 1636. 3-2005 导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷峰印张O.75 字数15千字2005年10月第一次印刷开本880X1230 1/16 2005年10月第一版晤JG 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价8.00书号:155066 2-16431 1636.3-2005
