1、ICS75.180, 23.020.30 E 97 SY 备案号:24277-2008 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 0448-2008 代替SY/丁、0448-1997，SY /T 0449-1997 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范Construction and 阳hnological叩ecificationof steel vessel for oil and gas treatment in oil and gas field 2008-06-16发布2008一12-01实施国家发展和改革委员会发布 哩叮哼马吉.SY!T 0448-2008 目次前言. . II 1
2、 ，1ft阳2 规范性引用文件-3 术语和定义 . . 2 4 一般规定. . . 2 5 制造. 4 6 安装. . 18 7 交工资料.-. 22 附录A(规范性附录)电脱水器的电气安装. 23 附录B(资料性附录)条文说明 . 24 I 明1M事曾在马SY/T 0448-2008 前言本标准代替SY/T 0448-1997 (油田油气处理用钢制压力容器施J二及验收规范和SY/T 0449 1997 (油气田用钢制常压容器施工及验收规范。本标准与SY/T0448-1997和SY/T 0449-1997相比，主要变化如下:根据GB/T1. 1的要求将标准的条款、图表、格式重新进行了编写，对S
3、Y/T 0448-1997和SY/T 0449-1997的容器制造的内容整合并加入GB 150的有关内容(见本版的第5章:); 对SY/T 0448-1997和SY/T 0449-1997的容器安装的内容进行了整合并合理地进行了编排(见本版的第6章)。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位:天津大港油田集团工程建设有限责任公司、中国石油大港油田集团有限责任公司标准化室、石油工程技术研究院标准室。E 本标准起草人郭利朋、齐云、于福林、温聪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:SY /T 0448-1997 ; SY /T
4、044)-1997; SYJ 404吕1990;SYJ 4049 1991 0 SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范1 范围本标准适用于油气阳地面建设工程中符合下列要求的钢制压力容器和钢制常压容器的制造、安装c钢:!iJ常JT容器的适用泣!毛1，圆筒形f.式容器、圆筒形或椭圆形卧式容器，其容积不大于100旷，设计照力小于111 VPa, 11大J或等于11. 11112 MPa。碳素钢、低合金钢、高合金钢焊接的水箱、油箱、酸洗情、电解槽、j留情、漏斗等-其容积不大于40m3设计压力不大于O.OSMPa或直接连通大气。容器的设计讯度高于211C ，且不大于3iIlC
5、。钢制JT-.力容器的适用范围:最高工作压力大于或等于IJ.lMPa，且低于35MPa，设汁温度高于211飞。本标准小运用于下列油气阻地面建设工程中的钢制压力容器和钢制常压容器的制造、安装。直拨火焰JJu热的容器;经常搬运的容器;5号辐射作用的容器，要求作疲劳分析的容器;只他已有h才k标准管辖的容器。2 规范性引用文件下列文件小的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这岛文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1511 制制压力容
6、器GB/T 1树114般公羌未i王公差的线性和角度尺寸的公差GBT HJ23 涂装前钢材表团锈蚀等级和除锈等级G ()16l) 电气装置安装工程按地装置施工及验收规范GB引12115钢结构工程施质量验收规范CB 51125斗电气装置安装工科低压电器施工及验收规范JD 4711自钢制压力容器焊援工艺评定.J lliT 47311 1 求压设备无损检测第1部分通用要求JB/T 4731l. 2 承压设备元损检测第2部分.射线检测JBiT 47311. 3 承压设备元损检测l第3部分:超声检测.J B/T 4731l. 4承压设备元损检测第4部分:磁粉检测JB!T 4731l. 5 承压设备元损检测
7、第5部分:渗透检测JB/T 47311. 6承斥设备元损检测第6部分:涡流检测JB/T 473玉俐制好接常H容器JB!T 47斗6钢制压力容器用封头压力容器安全技术监察规稳质投监局锅发1999J154号1 SY /T 0448-2008 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 压力pressure 除注明者外，压力均指表压力。3.2 工作压力work pr四sure在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。3.3 设计压力desi伊pr臼sure设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于相应设计温度下的工作压力。3.4 试验压力test pr四su
8、re在压力试验时，容器顶部的压力。3.5 设计温度d四i伊temperature容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度(沿元件金属截丽的温度平均值)。3.6 试验温度test temperatu阳压力试验时，壳体的金属温度。3.7 计算厚度calculated thickness 通过设计计算得到的厚度，其值不含厚度附加量。3.8 设计厚度desi伊thickness计算厚度与腐蚀裕量之和。3.9 名义厚度nominal thickn酬设计厚度加钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在设计图样上的厚度。3.10 有效厚度effective thickness 名义厚度减去腐蚀
9、裕量和钢材厚度负偏差。4 一般规定4.1 材料4. 1. 1 容器选用的钢材，应符合设计图样要求，其焊接元件应是焊接性能良好的钢材。4. 1. 2 容器和附件选用的材料，应具有质量合格证明文件。当对质量有怀疑时，应对材料进行复验，合格后方可使用。钢制压力容器所用材料的复验应按压力容器安全技术监察规和执行。4.1.3 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有产品合格证明文件。焊条质量合格证明文件应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。当对质量有怀疑时，应对焊接材料进行复验，合恪后方可使用。4. 1. 4 钢板应进行外观检查，其表面不应有分层、气泡、结疤、拉裂、裂纹、折痕、夹渣和压人的SY /T 0448-
10、2008 氧化铁皮。钢板表面的缺陷、锈蚀深度与钢板实际偏差之和(在任意点上测量)，不应超过材料执行标准所规定的允许偏差。4.2 无损检测人员尤损检测人员应取得质是1技术监督部门颁发的资格证书后方能承担相应的技术等级和种类的无损检测仁作。4.3 生产资质钢制压力容器制造、安装等施工单位应取得相应生产资质并在其生产资质许可范围内进行生产活功。4.4 焊工钢制压力容器、钢制常!王容器的焊接应由持有质量技术监督部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工扣任。4.5 受压焊接接头4.5.1 钢制压力容器受压部分的焊接接头，按其所在的位置分为A，B, C, D四类，如图1所示。图1钢制压力容器受压部分的焊接接头分
11、布图4.5.2 圆简部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外人球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形主、I头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与52体对接连接的接头，均属A类焊接接头。4.5.3 元体部分的环向接头、锥形封头的小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接楼头B己规定为八，(丁，D类的焊接接头除外。4.5.4 、Y1ffi:、管板与阅筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接J主义-以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。4.5.5 -1主管、人孔、川缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但己规定为A，B类的机接接头除
12、外e4.6 安装钢制压力容器的安装电!也有产品质量证明文件及质量技术监督部门颁发的监督检验证书等技术文件。4.7 检测器具容部制作、安装刊所用的检测器具，均应经国家有关部门计量检定合格，并在检定有效期内侦用P3 陆;r;，M;句SY/T 0448-2008 5 制造5.1 号料和切割5. 1. 1 号料前应对所用的板材表面进行清理，不应有铁锈、油污等。5. 1. 2 放祥和号料时，应根据工艺要求留出切割、刨边等加l丁余量。5. 1. 3 不锈钢材料的切割宜采用机械切割或等离子切割。5. 1. 4 切割后的板材、型钢应清除切口边缘E的毛刺、飞溅物。5.2 加工成形5.2.1 板材、型钢加工的允许
13、偏差应符合表1的规定。表1板材、型钢加工的允许偏差项次项目长度1 钢板尺寸宽度盯宜n同对角线之芹14 2 钢板局部平面度a8,14 立un(岳板)4三三S;73 钢饭边缘商线度(每米)盯立n弧形极与样板间隙4 盯un饨边口1口15 坡角)且n 弯曲型钢局部干I自l度盯1口16 型钢挠曲矢!马盯1m注1:s为钢板厚度。注2，L为型钢长度。民钢板局部平面度1!l1m长靠尺检查。允许偏R土2土1二二二3豆1.5主主1二3士1二七: 2.5 :1: 2 三二U111l111门豆55.2.2 钢制压力容器封头的制造、检查与验收应按JB/T4746中有关规定执行。5.2.3 钢制常压容器封头制造应按JB/
14、T4746中有关规定执行，拼接焊接接头的元tH检测比例反检验级别与简体一致，设计图样有特殊要求的除外。5.2.4 筒节加工应符合下列规定。5.2.4.1 筒节最短长度应大子或等于300mm.其同4断面上不圆度e(最大直径Dm:.x与最小在径Dmin之差)见图2。钢制常压容器的不圆度不应大于I%D，(D，为简体内1:i:)电且不同大T30m川俐制压力容器的不圆度应符合表2的规定，对有一开孔补强的断面!但Hli补强罔边缘ll1l1mm以外测量cSY/T 0448-2008 图2筒节同一断面上的不圆度e表2不园度e单位为毫米容器受压形式e 受内压时7刷101200 1出。24l川3山JO41100
15、仅HJO720() 外圆周长士5允民二偏差7 :t 9 :t 11 士13士15士18士21士245.2.4.4 简节组装前，应按下列规定对其坡口的尺寸和质量进行检查:a)筒节的A，B类焊接接头坡口加工应按设计图样或工艺要求进行。b)用火焰切割的坡口，J但将熔渣清除干净，并应将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。坡口表面不应有裂纹、分层，、央渣、气泡等缺陷，焊接坡口及其两侧至少20mm范围内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。c)抗拉强度h大于540MPa的高强度钢或络铝合金钢，火焰切割表面应采用打磨机或机械加工方法清除热影响区和?卒硬区，并向按JB/T4730. 1 JB/T 473
16、0. 6的规定进行磁粉或渗透表面检测，检测合格级别为I级。5.2.4.5 对接不等厚度钢板时，当薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过3mm，或当薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，应按图4的要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b不应大于其规定值，且对口错边量b应以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。SY/T 0448-2008 阴气己l中同。斗 . 巳。叫咛. 。|中叫司1. 1叶J注1，LI注3(0，1-0，2)。注2，L，注3(0，1-0，) 图4两板厚度不等时，削薄厚板边示意图5.3 组装
17、5.3.1 筒节组对时，两相邻筒节A类接头焊缝中心线问外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度&的3倍，且不小于100mm。5.3.2 A, B类焊接接头的对口错边量b应符合下列要求。5.3.2.1 钢制常压容器A，B类焊接接头的对口错边量b(见图日，应符合表4规定。表4钢制常压容器A，B类焊接接头对口错边量单位为毫米对口处的钢材厚度A对口错边量bA B 12 1/4 运1/41250 1/16 ，JI.10 1/83，且三三206 SY/T 0448-2008 5.3.2.3 复合钢板对口错边1lb (Ji图6)，不应大于钢板复层厚度的50%，且
18、不应大于2mm。胡 图6复合钢板对口错边量示意图5.3.3 在焊接接头环向形成的梭角E(见图7)，应用弦长等于1/6内径队，且长度不小于300mm的内样板或外样板检奇，E不应大于(0.13约+2)mm，且不应大于5mm。图7检查环向焊接接头棱角示意图5.3.4 简体组对成形后，除设计图样另有规定外，其壳体直线度允许偏差应符合表6的规定，检查方位如图8所示.设计i到中千二百特殊要求时除外。0 270。90。L 180 图8筒体直线度检查方位示意图表6筒体直线度允许偏差简体长度L筒体宦线度允许偏差&盯1mm 三三2()32日口H盯(,m e, (,/j hl()。h1以)h-:;_二1bl l1(
19、1 三三5050 3000 士111对角线之差3000 三三8mm 3000 三1115.4.11 溜槽、漏斗组装后允许偏差应符合表12的规定。表12溜槽、漏斗组装允许偏差单位为毫米项自允许偏差焊接土4边长或直径。法兰连接2 长度CLl1. 5 L /1川的，且10边长或直径+3 11 注L平而度5 辜直度5 12 SY/T 0448-2008 5.4.12 容器的金属滤网安装Jjr!平直，接缝I也顺液体流向，表面不应破损、松脱，应元明，iil.凹坑和翘角。网框螺栓应拧紧，不同有松动现象。5.4.13 电极片制作完毕后，应去掉尖角、毛和iL5.4.14 绝缘电极棒、绝缘挂板和绝缘套住安装前应进
20、行外观检验，并应符合下列规定。5.4.14.1 其型号、规格尺寸应符合设计要求。5.4.14.2 其表面I伞光滑，无裂纹、疤痕及明显的机械损伤。5.4.15 绝缘电极棒安装前应按设计要求进行交流耐压试验编号。5.4.16 安装液位继电器时，应使浮球连动杆动作灵活，电接点开闭准确可靠。5.4.17 电脱水器的电气安装除应符合现行有关国家标准及设计要求外，尚应符合附录A的规定。5.5 焊接5.5.1 焊前准备及施焊环境。5.5. 1. 1 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不应大于60%。5.5. 1. 2 当施焊环境出现下列情况之一，且元有效防护措施时，不应施焊。a)气体保护焊
21、时风速大于2m/s，子工焊时风速大于10m/s。b)相对湿度大于91l%。c)雨、雪环境。5.5.1.3 当焊件温度低于oC肘，应在始焊处100mm范围内预热至15C以上。5.5.2 焊接工艺。5.5.2.1 容器施焊前，应按JB4708要求进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告，制定焊接工艺规程。焊_L)业按焊接工艺规程施焊。5.5.2.2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不应少于七年。5.5.3 产品试板:钢制压力容器应按压力容器安全技术监察规程的要求制作产品试板。5.5.4 焊缝内、外表面的外观。5.5.4.1 焊缝和母材表面不应有裂纹、气孔、弧
22、坑等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除干净。5.5.4.2 用标准抗拉强度F限值b大于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的钢制压力容器以及焊接接头系数为1的钢制压力容器，其焊缝表面不应有咬边。其他容器焊缝表面咬边深度不应大于O.5mmo咬边连续长度不应大于100mm.焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%。5.5.4.3 焊缝与每材应圆滑过渡，且无明恩的不规则形状。5.5.4.4 因表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊缝厚度不应小于母材的厚度5.5.4.5 带衬里和有防腐要求的容器，焊缝表面应符合设计图样要求。5.5.4.6 对奥氏体的不锈钢容器，焊接时应采取措施，焊
23、接飞溅不应沾污焊件或筒体。5.5.4.7设计图样或技术文件要求对焊缝表面进行酸洗中和、钝化的容器，应按设计图样规定执行。5.5.4.8 焊缝表面形状尺寸应符合下列规定:a)钢制常压容器:A. B类接头焊缝余高应控制在Omm4mm之间。C.D类接头的焊脚，在设计图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚不应小于补强圈厚度的70%.且不应大于补强圈名义厚度。C.D类接头焊接接头与母材应是半滑过渡。b)钢制压力容器:八.B类接头焊接接头的余高e，.的(如图10所示).应符合表13规定。c) C:. D类接头的焊脚，在设计周样元规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圆的焊脚，当补强圈厚度不小工rHr
24、nm I1J.其烨脚成为补强阁厚度的70%，且不应小于8mmoC, D类接头焊缝与母材!豆豆平滑过!1尤13 sy/r 0448-2008 a)单面坡口盹-C N c b)双面坡口图10A, B类接头焊缝余高示意图表13钢制压力容器A，B类接头焊缝的余高归A 、-m M 单位为毫米标准抗拉强度下限值叫大于540MPa的钢材其他钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材单面坡口双面坡门单I面股fY面坡门e, e, e, e, e, e, e, e, 。10%。10%8O10%o 。lS%lIlS% i叫80且，3三三15 且，3且三三3民运二4且三二414 . 5.5.5 焊缝返修。5.5.5.1 需返修的
25、焊接接头，其返修工艺应符合5，5, 2的规定。在焊缝间一部位返修次数不宜超过二次，如超过二次，返修前均应由焊接质控系统责任工程师提出返修方案.1技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明文件中。5.5.5.2 有抗晶间腐蚀的不锈钢容器，返修部位应保证原有的要求。5.5.5.3施焊后，焊工应在焊缝一侧30mm50mm处打上焊Z钢印，有特殊要求时除外，母材不允许打钢印时，应用简图记载并列入产品质量证明文件中。对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制钢制压力容器不应在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。5.5.5.4 要求焊后热处理的容器，宜在热处理之前进行返修;如在热处理后退修时，补
26、焊后应重新进行热处理。5.6 无损检测5.6.1 钢制常压容器焊接接头元损检测应符合F列规定。5.6. 1. 1 容器对接焊接接头，凡符合下列条件之的，应进行局部射线或超声元损检测，检测长度不应少于各条焊接接头长度的10%。局部元损检测应优先选择T形接头部位。a)高合金钢制容器。b)材料标准抗拉强度叽大于400MPa的钢制容器。c)进行气密性试验的容器。d)设计图样规定需作元损检测的容器D5.6. 1. 2 只能进行气密性试验的容器，其对接焊接接头的元损检测长度不!但少于各条焊接接头长度的25%。5.6. 1. 3 焊接接头的射线或超声无损检测应按m/T4730, 1 JB/T 473() 3
27、的规定进行.其检再结果应符合设计规定。5.6. 1. 4 经射线或超声检查的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除F净后进行补焊，并对该部分采用原有检测方法重新检测直至合格。进行局部无损检测的焊接接头发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度不应小子该条焊接接头长度的10%。若SY/T 0448-2008 仍有小允许的缺陷，则应对该条焊接接头做100%的元损检测，重复检测的合格级别应与图样设计原有的元损检测级别相同。5.6.2 钢制也力容器焊接接头应按JB/T47311. 1 JB/T 4730.6的规定进行元损检测，并应符合下列规定35.6.2.1 凡符合下列
28、条件之宁的容器及受压元件，应采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行1011%射线检测或超声检测。a)钢材厚度&大于30mm的碳紊钢、16MnR，b)钢材厚度(1，大于25mm的15MnVR.15MnV. 21lMnMo和奥氏体不锈钢。c)标准抗拉强度下限值b大于540MPa的钢材(6mm8mm16MnVR除外)。d)钢材厚度占飞大于16mm的12CrMo.15CrMoR. 15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢。c)进行气压试验的容器。f)图样注明盛装毒性程度为极度危害或高度危害介质的容器。g)设计图样规定需100%检测的容器。h)多层包扎钢制压力容器内筒的A类焊接接头。i)热
29、会钢制压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。j)对于述进行1Il0%射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行复杏，以及复查的长度，由设计者在设计阁样上予以规定。5.6.2.2 对容器直径不大于SOOmm的圆筒与封头的最后一道环缝，当采用不带电板的单面焊对接接头.J-L元法进行射线或超卢检测时，可不进行检测，但应采用气体保护焊抒底。5.6.2.3 除5.6.2.1和5.6.2.2规定以外的容器，可对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超卢检测。检测方法应按设计图样规定执行。检测长度不应少于各条焊接接头长度的20%.且不应小丁-2S0mm T形接头部位以及下列部位应伞部射线或超声无损检视，
30、其检!IJ长度可计入局部检测氏度以内。a)先拼接后成形的凸形封头上的所有拼接接头。b)凡被补强圈、支座、热板、内件等覆盖的焊接接头。c)以开孔中心为圆心.1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。e)公称直径不小于250mm的接管与长颈法戈、接管与接管对接连接的焊接接头。注战丰条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍比负责。但是，若作进一步检测可能会发现其中旬不危此容器安全的届标缺陷，如果小应有这样的缺陷存在，就Jj选择100%射线或超声检测。5.6.2.4 公称直径小f250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的B类焊接接头可不进行射线和超声检测。
31、5.6.2.5 凡符合下列条件之一的焊接接头，应按设计图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。-噩噩噩白宫踊5震荡配部.a)凡属5.6.2.1巾c).d)容器上的C类和D类焊接接头。b)层板材料标准抗拉强度下限值b大于540MPa的多层包扎钢i!iul:ti力容器的层板C类焊接接头。c)堆焊表面。d)复介钢板的复合层焊接接头。e)标准抗拉强度F限值h大于540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材近火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的焊痕表面。f) )L属5.6.2.1容器上公称直径小于2511mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接15 SY/T 0448-2008 接头
32、。5.6.2.6 钢制压力容器无损检测合格级别应符合下列规定:a) 5. 6. 2. 1所规定的容器及受压元件射线检测合格级别不应低于H级.5.6.2.3所规定的容器射线检测合格级别不应低于皿级。b) 5. 6. 2. 1所规定的容器及受压元件超声检测合格级别应为I级.5.6.2.3所规定的容器超声检测合格级别不应低于H级。c)磁粉和渗透检测，合格级别rt.为1级。5.6.2.7 经射线或超声检查的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原有检测方法重新检测直至合格。进行局部元损检测的焊接接头发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度
33、不应小于该条焊接接头长度的10%。若仍有不允许的缺陷，则应对该条焊接接头做100%的无损检测，重复检测的合格级别应与图样设计原有的元损检测级别相同。5.6.2.8 现场组装焊接的钢制床力容器除应按设计图样要求进行无损检测外，在耐压试验前，对现场焊接的焊接接头应进行表面无损检测，耐压试验后，应对现场焊接的焊接接头再次进行局部表面无损检测，若发现裂纹等缺陷，则应进行修补并重新检测，若仍不合格，则应对现场组焊的焊接接头作全部表面元损检测。表面无损检测的合格级别为I级。5.7 热处理5.7.1 冷成型封头应进行热处理。当制造单位确保冷成型后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限。除设计图样另有规定外
34、，冷成型的奥氏体不锈钢封头不应进行热处理。5.7.2 设计阁样注明有应力腐蚀的容器，应进行消除应力热处理。5.7.3 有防腐要求的不锈钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。该类容器的零、部件按设计图样要求进行热处理后，还应作酸洗、钝化处理。5.7.4 钢制压力容器热处理方法应按GB150和设计图样中的有关规定执行。热处理l一艺除应符合上述规定外，尚rt.符合下列要求。5.7.4.1 热处理方法应能保证加热温度准确，零、部件温度分布均匀。5.7.4.2 根据钢材的冲硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件，应综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。5.7.4.3 现场组装的B类焊接接头可
35、采用局部热处理方法，但局部加热的宽度，每侧不应小于容器厚度的2倍;接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不应少于容器厚度的6倍。加热带以外的部位应予保源。保温带的宽度不应少于加热宽度的2倍，且不应小于150mmo其他焊接部件的局部热处理，亦可按此规定执行。5.7.4.4 容器本体的动火作业均应在设备热处理及耐压试验前完成，热处理及耐ffi试验后不应在容器上焊接或拆除附加物，否则应重新进行热处理及耐压试验。5.7.5 经热处理的容器，应按设计图样规定进行焊接接头的硬度检查，检查数量、部位应符合表14的规定。表14热处理后硬度检查数量及硬度值材料检查数甲:检查部位碳幸例不少7二个部价，每个部
36、1;/不少j二处，每处丁点A类焊接战头、B类焊接接头、T形接头部位合金制|寸、少于只个部位，每个却位小少丁一处，得A类士(接援头、B类如接接头、lj接头部件提简体lJ处=点封);)生接闭11I、仰焊(11;1:r、接7飞部1巧5.8 容器耐压试验5.8.1 一般规定。SY/T 0448-2008 5.8. 1. 1 制造完工的容器所按设计图样规定进行液压试验、气压试验、气密性试验、盛水试漏试验、煤油渗漏试验。5.8. 1. 2 容器的开孔补强圈应在容器的整体试验前.通人一定斥力的压缩空气检查焊接接头质量，不应有泄漏。其中钢制压力容器应通人().4MPa (). 5MPa的压缩空气，钢制常压容器
37、应通人(). 1MPa的压缩空气。5.8. 1. 3 试验液体可采用水戎不会导致危险的其他液体。试验时液体的温度应低于本身的沸点和闪点。5.8.1.4奥氏体不锈钢制容器，用水进行试验后，向将水渍去除干净。当无法达到这耍求时，应控制用水的氯离子含量不超过2Smg/L。5.8. 1. 5 盛水试漏的容器，凸试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。试验的持续时间应根据观察与检查所需的时间决定，但不应少于他。试验中焊接接头或其他部位应无渗漏。如有渗漏，修补后应重新试验c试验完毕后，成立即将水排净，并使之干燥。5.8. 1. 6 煤油渗漏试验时应将焊接接头能够检查的一面清理干净并涂以白粉浆，晾干
38、后在焊接接头的另而涂以煤油，使表面得到足够的浸润.O.Sh后白粉上没有油溃的即为合格。5.8.2 液压试驳。5.8.2.1 液斥试验的试验压力应符合设计图样规定。5.8.2.2 试验时，应采用两个检定合格的、量程相同的压力表。压力表的量程应为试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。5.8.2.3 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢容器液压i式验时.液体温度不应低于Soc;其他低合余钢辛辛器，液压试验时液体温度不应低于15C。如果由于板厚等因素造成材料元延性转变温度升高，则应相应提高试验液体混度，其他钢种容器液压试验温度应符合设计图样规定。5.8.2.4 试验时容器顶部应
39、设排气口，进液时，应将容器的空气全部排尽。试骑过程中，容器表面应保持干燥。5.8.2.5 试验时，托力!但缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min，然后降宅试验压力的so% 保持足够长的时间检查所有焊接接头和连接部位，如有渗漏，修补后应按同样方法重新试验。液压试验过程巾，钢制压力容器元渗漏、无可见的变形、试验过程中无异常的响声，对抗拉强度规运下限值大于或等于54IJMI汩的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹即为合格。5.8.2.6 试验完毕后.成立即将液体排净，并使之干燥。5.8.2.7 设备液压一试验时，应采取措施，保证简体的稳定性。5.8.3 气压试验。5.8.3.1 气IT试验应有安
40、全措施，该安全措施应经试验单位的技术总负责人批准，并由本单位安全部门检查监督。试1战所用气本应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。5.8.3.2 试验压力应符合设计规定。5.8.3.3 试验温度成符介F列规定:a)碳紊钢和低合金钢制容器，气压试驳的介质温度不应低于!5Cb) Jl俨他制种制造的容器，气!主试验的温度Jli符合设计图样规定。5.8.3.4 试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的!o%且不超过1I.1I5MPa，保压10min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏价查。如有?附漏，修补后J.i重新试验。初次泄漏检查合格后，应继续缓慢升lli到规定试验压力的50%.其JG按每
41、级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压lOmin后电将压力降军规定试验压力的87%，再次进行情漏检查。女11有泄漏.修补后应按仁述规定重新试验。气压试验过程中严禁带压紧回螺恰.在试验过科中的保!十;时间内严禁采用SY/T 0448-2008 继续加压以维持试验压力的不变。5.8.3.5 气压试验过程中，钢制压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查元漏气、无可见的变形即为合格。5.8.4 气密性试验:容器应经液压试验合格后方可进行气密性试验，气密性试验的试验压力应为设计压力。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应保压30min，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查
42、。小型容器亦可浸人水中检查，如有泄漏，修补后应重新进行液压试验或气密性试验。5.9 涂装5.9.1 涂漆应在容器耐压试验合格后进行。5.9.2 涂漆前应将金属表面的污物、铁锈、焊接飞溅物和其他影响涂层质量的杂物予以清除，其表面质量应符合GB/T8923规定的St2级的要求，设计图样有特殊要求时除外。5.9.3 油漆的品种、颜色应符合设计规定。5.9.4 油漆应具有出厂合格证明文件。当对油漆质量有怀疑时，应经有相应资质的检验机构重新检测，检测结果合格方可使用。5.9.5 容器表面涂层的质量应符合设计规定。5.9.6 油漆涂刷应均匀、元漏涂，表面色泽应一致，附着应良好，无凝块、起皮、流痕、气泡等。
43、5.10 铭牌5. 10. 1 容器的铭牌J，L有底板。底板的高度应符合设计要求，若设计无要求时，底板的高度宜在20mm以上，jU要求保温的容器，铭牌底板应高出保温层10mm左右。5.10.2 铭牌应固定在比较明显的位置。铭牌应采用不易锈蚀的材料制成。5.10.3 钢制压力容器的铭牌应包括如F内容:a)制造单位名称和制造许可证号码。b)制造单位对该容器产品的编号。c)制造日期。d)设计压力(含不同工况条件下的不同设计压力)0 c)最大允许工作压力(必要时)。f)试验压力。目设计温度(含不同工况条件F的不同设计温度)。h)容器重量。i)容器类别。5.10.4 钢制常压容器的铭牌所包含的内容应按照
44、JB/T4735的规定执行。6 安装6.1 基础6. 1. 1 容器安装前，基础施工单位将基础移交给安装单位时，应符合下列规定。6. 1. 1. 1 基础的强度成达到设计要求的75%以上，并应附有基础检验合格的技术资料。6. 1. 1. 2 基础验收时，其尺寸允许偏差应符合表15的规定。6. 1. 1. 3 基础t应标出纵、横坐标和标高基准线。6. 1. 2 预制构件基础应有出厂合格证，在吊装前应穷实地基、找平、测量标高，合格后方可吊装。基础找正、找平的偏差庇符合表15的规定。6. 1. 3 基础表面在容器就位前应进行修整，灌浆抹面时宜铲成麻面，其外观检查不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油垢反疏
45、松层。6. 1. 4 摆放垫铁(至周边50mm)处应铲平，且应与垫铁接触良好。SY!T 0448-2008 表15容器基础的尺寸允许偏差单价为髦米项IX 检查部位允抖偏差1 基础坐标位移(纵、横轴线)土211基础各不同平面的标高2()1J 2 基础上平山外形尺J士211凸台平国外形尺寸20O 3 11穴尺寸士20每米5 4 展础上干田水平度全长主运!O每米三55 竖向偏差全高豆111标高(顶端) 211 6 EH埋地脚蝶松中心Ni运2巾心价宦士1117 i顶埋地脚螺枪孔深度士211卜一一孔壁E直度111 标高:!: 20 巾心位置士58 烦埋活功地脚螺栓锚板带槽锚饭水平度5 带螺栓纹锚板水平度
46、三26. 1. 5 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。预埋地脚螺枪的螺纹部分应元损坏、锈蚀。6.2 找正与找平6.2.1 容器找正与找平的基准应符合下列规定。6.2. 1. 1 容器支撑(鞍式支座、裙式支座、耳式支赂、支架等)的底面标高应以基础t的标高基准线为慕准。6.2. 1. 2 容器的中心线位置应以基础上的中心线为准。6.2. 1. 3 立式容器的垂直度应以容器上0.90, 180, 270的划线为基准。6.2. 1. 4 卧式容器的水平度应以容器的中心划线为基准。6.2.2 容器找正与找平的补充测点宜在下列部位选择a)主法兰口。b)水平或垂直的轮廓面。c)其他指定的基准或加工面。6.2
47、.3 容器找正与找平庇符合下列规定。6.2.3.1 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以t的方向进行。6.2.3.2 容器找平时，应根据需要合理采用垫铁，并应用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。6.2.4 容器的安装允许偏差应符合表16规定。19 SY/T 0448-2008 表16容器安装允许偏差单位为毫米允许偏茸次|项价查部位立式卧式D】2111111士5土5中心线位置2UIIII 士10:t 5 2 标高士5士5轴向L1100U3 水平度f手10)2 D,/101l1l 4 蓝白皮H(1000.且不大于25h位D，运200日;:10 5 (沿底环圆周测量)D，2U(川)15 6.2.5 设计图样或技术文件有坡度要求的卧式容器，应按其要求执行;元坡度要求时，其水平度偏差宜低向容器排泄方向。6.2.6 容器找正、找甲-后应做好记录。6.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆6.3.1 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定。6.3. 1. 1 地脚螺栓的垂直度允许偏差不应越过螺栓长度的5/1000。6.3. 1. 2 地脚螺栓与孔壁的距离不应小于20mm。6.3. 1. 3 地脚螺栓底部与孔底的距离不应小子80mm。6.3. 1. 4 地脚螺栓仁的油脂和污垢应清除
