1、TB 中华人民共和国铁道部部标准TB 2104-89 XBD型电动雷板信号机构1989-09-01发布1990-05-01实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道部部标准TB 2104-89 XBD型电动雷根信号机构1 主题内窑与适用范围本标准规远了XBD型电动臂板信号机构(以下简称信号机柏)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于铁路信号设备中的信号机构。信号机构为电动臂板信号机的主要组成部件。2 引用棕;佳GB 191 包装贮运图示标志GB 755 电机基本技术要求GB 998 低压电器基本试验方法GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程G
2、B 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 4203 外壳防护等级的分类TB 1423 通信信号产品表面涂色TB 1424 通信信号产品的温升TB 1576.2铁路信号设备维修技术标准信号机及信号表示器3 术语臂板动作时间z由臂板动作开始至臂板动作停止为动作时间。4 产晶分类4.1 信号机的按用途分为正转机拍及反转机构，其中XBD4型为正转机构，XB5D型为反转机构。中华人民共和国铁道部1989-09-01挂准1990-05-01实施l TB 2104-89 4.2 信号机构的型号及其含义。X B D 4 一一一一一一-一设计顺序号电动臂板一一信
3、号机构4.3 信号机构的外形及安装尺寸应符合下图的规定。5 技术要求33 ., l一边线孔，5一减速器架，9一机轴，13一箱，311 3 4 fS 圈，电动臂板信号机构2一保持铁心6一电机，10一蜗轮，14一盖，3一衔挟4-II抨与的轮，7一缓冲装置;8一减速器座，11一接点组;12一双齿轮，15一门扣螺栓5.1 信号机构应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 信号机柑所有的零、音5件须经检查合格，标准件及外购件必须符合有犬的技术标准，方可进行装配。2 TB 2104-89 5.3 信号机构的电气性能应符合表l的规定。表1型号额定El!，压工作电流保持电iJl动作
4、时间l 释放电流V A mA XBD4 DC9 三三2.212 XBD 5 5.4 信号机构在下列环境条件下应能可靠地工作z大气压力不低于74.8kPa(海拔高度不超过2500m); 周围空气温度-4060oC; 空气相对湿度不大于90%(250C) ; 振动频率为1055Hz，加速变幅值10m/52;周围介质元引起爆炸危险的有害气体。7 8 mA 二45.5 信号机向应设有定位锁闭装置，反位电路未的成前，在机轴径向上外加50N m的力矩，机轴由定位向反位动作不得大于60。5.6 信号机构的传动部分应动作灵活，不得有卡阻现象;锁闭部分应紧固可靠，不得有松脱现象。5.7 衔铁与铁芯的外圆平面|贝
5、合后应密贴，不得有间隙，而铁芯外固平面应高出其中心圆柱顶面0.060.08mm。5.8 快速接点环导电部分与接点断开后的距离应不小于3mm，接点片的压力为12.5N。5.9 接点片与接点环的接触、断开均应可靠，每个接点片的接触压力为2土0.5N。5.10 信号机向她动作角度与接点组关系应符合TB1576.2第4.2.1条的有关规定。5.11 保持线固的铁芯及衔铁在吸合状态下，断电25内应可靠地自然落下。5.12 信号肌均与、外表茸均涂防i秀漆后，应.J1(TB1423的规定，外表而涂中灰色漆，内表面涂苹果绿色漆。5.13 漆层应平整、清洁、色泽均匀、无皱纹、流痕等缺陷。5.14 镀层外观必须光
6、洁细致，无斑点、凸起、漏镀、边缘和棱角不得有烧痕，经铅酸盐钝化的镀辞表面，应有从绿色到金黄色的光亮彩色膜。5.15 绝缘零件的外观应具有光泽，无气泡、裂纹、缺料、肿胀、擦伤、毛刺及明显变形等缺陷。5.16 铸件外观哎平整，无有害变形、缺料、凸起、毛刺、粘砂、氧化皮和裂纹等缺陷。5.17 信号机梅内部回线应整齐、牢固、不应有假焊。5.18 信号机构的零、部件应齐全，内部无杂物，无污垢，盖及门扣螺栓应动作灵活，无涂复的加工表面均应涂润滑脂。5.19 信号机j甸的绝缘电阻用250V兆欧表测量，应符合以下规定z5.19.1 当温度为15350C，相对温度为45% -8 0 q毛时，除电动机外，信号机构
7、的绝缘电阻应不小于25MQ。3 TB 2104-89 5.19.2 经12d交变ri热试验后，其潮湿绝缘电阻应不小于0.33MQ。5.20 信号机掏中除电动机外，其余互相绝缘的导电部分之间及导电部分与机完之间，在正常的试验大气条件下，应能承受交流正弦波50Hz1000V有效值电压，历时1min，无击穿或闪络现象。本试验只允许进行一次，重复试验的电压为原试验值的80场。5.21 信号机构经12d的交变湿热试验后，其外观应满足以下要求=a. 金属油漆层的外观，允许有轻微失光、轻微变色、少量针孔等缺陷及样品主要表面任1dm2面积内，直径为0.5lmm的气泡不得多于2个，不允许出现直径大于1mm的气泡
8、pb. 金属镀层的外观，镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%.25功的零件数，不得超过产品零件总数的1/3，但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25q奋，或个别零件的主金属出现个别锈点;C. 绝缘零件的外观，不得有变形、发粘、裂纹等缺陷。5.22 信号机构应能经受加速度111m值10m/s2，频率10.55Hz的振动作用。在振动条件下，闭合的接点不应断开，断开的接点不应闭合，并不得有机械损伤和结构松动。5.23 信号机构应防固体异物、防水井符合GB4208中IP43级的规定。5.24 电动机应满足以下要求z5.24.1 电动机在正常的-试验大气条件下，其主要技术特性应符合表2的规定=
9、表2彻i定也压DC9 额定转矩N.m 。3工作电流A 三三2.2转速Y , Pm 关23005.24.2 电动机的轴伸及换向器的径向跳动应不大于0.02mm。工作制式串激、可逆短时绝纸等级E 5.24.3 电动机电刷应经过研磨，使电刷接触面与换向器表面密贴，电刷调整后不得扭动。5.24.4 111.刷与换向器之间的火花应不超过GB755规定的1去级。5.24.5 电动机转子轴向问隙为0.1.0.25111111。5.24.6 电动机的绝缘电阻用250V兆欧表测量，其绝缘电阻应不小于25MQ。5.24.7 电动机经12d交变i热试验后，其绕组与铁芯之间用250V兆欧表测量，绝缘电阻应不小于0.3
10、3MQ。5.24.8 电动机的绕组对铁iiii之间，应古巴承受交流50Hz500V有效值电压历时1min, 无击穿或闪络现象。本试验只允许进行一次，重复试验电压为原试验值的80份。5.24.9 电动机的极限允许温升，必须符合TB1424中E级的规定。5.25 信号机拍的寿命试验在额定电压及额定负载情况下，工作用期为0.5min，并在正常维护条件下，应能正常工作20万次(定、反)l按一次计。6 试验方法6.1 本标准第5.3及5.5条的试验方法，用信号机柱，机座及外表示镜装配后分别进行。试4 TB 2104-89 验时允许主锤在主t板上调整位置，以及在外表示镜外端用砖码加重的方法进行。6.2 信
11、号机拍的接点压力试验，按GB998附录A的有关规定，采用测力仪器和指示灯进行。6.3 交变湿热试验应按GB2423.4试验Db:交变湿热试验方法进行，并应符合以下规定=a。严酷等级40:!: 20C 12d; b. 安装方法，将信号机构轴放在水平方向，先堵严电线引入孔，用门扣螺栓紧固，再将盖压紧，然后放在试验箱内PC. 调节试验箱的温度到25土30C，进行预热处理6h;d.信号机构在试验j内，经高温温度400C进行12d的交变湿热试验，降温阶段相对湿度不低于95%; e. 最后ld的湿热试验结束前拙，在箱内测试信号机构的绝缘电阻，应符合本标准第5.19.2及5.24.7条的规定pf. 交变湿热
12、试验后，应在正常的试验大气条件下恢复2h;g. 恢复后，在30min内对信号机构进行外观及绝缘耐压的检查，应符合本标准第5.20、5.21及5.24.8条的规定。6.4 进行低温试验时，按照GB2423.1试验A:低温试验方法进行，并应符合以下规定za. 严酷等级-40:!:30C 16h; b. 条件试验时不加电负载pC. 在条件试验期间的最后15min内，检查试验样品运转情况，应符合本标准第5.3条的规定pd. 恢复按GB2423.1第24条pe. 最后检测，恢复后立即进行r，气特性及外观检查，并应符合本标准第5.3条的规定。6.5 进行高温试验时，按照GB2423.2试验B:高温试验方法
13、进行，并应符合以下规定za , 严酷等级60土20C16h; b. 条件试验时不加电负载pC. 在条件试验期间的最后15min内，检查试验样品运转情况，应符合本标准第5.3条的规定pd. 恢复按GB2423.2第24条Fe. 最后检测恢复后立即进行电气特性及外观检查，并应符合本标准第5.3条的规定。6.6 进行低气压试验时，按照GB2423.21试验M:低气压试验方法进行，并应符合以下规定za. 严酷等级74.8土1kPa 8h; b. 在条件试验的中期和终了，检查试验样品运转情况应符合本标准第5.3条的规定。6.7 信号机构的绝缘电阻及绝缘耐压试验方法按GB998的有关规定进行。68 信号机
14、构的防团体异物、防水试验方法按GB4208中表1、表2的规定进行。但电线引入5 TB 2104-89 孔不作试验，应预先堵塞。6.9 振动试验按照GB2423.10 试验Fc:振动正弦试验方法进行，并应符合以下规定za. 样品的安装不带减震器，按信号机构使用状态固定在试验台上zk 频率范围1055Hz; C. 振。目值位移幅值0.075mm; d. 试验持续时间在10、20、35、55Hz每一轴线每一频率上30:!:1min; e. 振动轴线按GB2423.10第5.3条，只在垂直和沿信号机构机轴方向的一个横向运动轴线上进行pf. 振动方法按GB2423.10第5.3.b项进行。g. 最后检测
15、按本标准第5.22条进行。7 检验规则7.1 每台信号机构须经制造厂技术检查部门检查合格后，并附产品合格证方可出厂。7.2 信号机构的试验分出厂试验和型式试验两种。7.3 信号机构的出厂试验按本标准第5.3、5.55.18，5.19.1、5.20、5.24.15.24.6、5.24.8条的要求进行。7.4 信号机构的出厂试验采用计数抽样检查，应按GB2828的有关规定进行，并应符合以下规定za. 合格质量水平AQL=O.句b. 判定数组合格判定数Ac=O; 不合格判运数Re=l; C.样本大小n=32; d.采用正常检查一次抽样方案。7.5 信号机在下列情况下进行型式试验za. 试制的新产f.
16、lJ:1; b. 当产品更改结构、工艺、材料而可能影响性能时ph 停产超过三年，再次生产时pd. 经常生产的产品，每35年进行一次。7.6 型式试验项目按本标准全部要求进行。7.7 型式试验采用计数抽样检查，应按GB2829的有关规定进行，并应符合以下规定za. 不合格质量水平RQL=30; b. 一般判别水平DL = ; C. 判定数组合格判定数Ac=O;不合格判定数Re=l;d. 采用一次抽样方案pe. 样本大小n=6。1 9 2104-89 8 标志、包装、运输、贮存8.1 每台信号机构上应在明显位置固定产品标牌，标牌上应标明以下项目=a. 制造厂名称pb. 产品名称及型号FC. 主要电气特性pd. 产品出厂编号Fe. 制造日期。8.2 信号机构的包装必须防止其在正常运输时遭到损坏，并采取防湖、防震措施。8.3 包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱清单。8.4 包装箱外应按GB191的有关规定标明怕湿、小心轻放等标志。8.5 用户接到信号机构后，应采取清扫、涂油等措施，并置于干燥通风的仓库内贮存，以防锈蚀。附加说明z本标准由铁道部通信信号公司西安器材研究所提出并归口。本标准由天津铁路信号工厂负贡起草。7
